Чугун - Испытания

В обозначении СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70 две буквы обозначают вид чугуна (серый чу) ун), первое двузначное число характеризует предел прочности чугуна при испытании на растяжение, второе двузначное число-предел прочности чугуна при испытании на изгиб. Чем больше значения двузначных чисел, входящих в обозначение чугуна, тем прочнее чугун. [c.187]

Сравнительная кислотоупорность высококремнистого чугуна при испытании в 25< /о-ном кипящем растворе серной кислоты выражается следующими относительными потерями в весе за 24 часа высококремнистый — 5 г, аустенитный— 186 2, серый — 6613 2. [c.64]

Рис, 8. Демпфирующая способность ковкого чугуна и стали в зависимости от величины касательных напряжений [28] / — ковкий чугун (а — испытание по методу затухания колебаний б — испытание по усталости) 2 — [c.126]

Наивысшая окалиностойкость чугуна при испытании в воздушной и топочной атмосферах получена при суммарном содержании кремния и алюминия, соответствующем 10,5—10,7%. Влияние содержания алюминия, а также кремния и алюминия на окалиностойкость чугунов показано на рис. 24—25. [c.217]

Корпус компрессора имеет горизонтальный разъем и выполнен из серого чугуна. При испытании модели корпуса компрессора общая потеря давления в патрубках, отнесенная к динамическому давлению в наиболее узком сечении патрубка, составляла во всасывающем патрубке 8,5%, а в нагнетательном — 42%. [c.156]

После замера износа зубьев (покрытых и термически обработанных вышеуказанным способом), оказалось, что средний относительный износ зубьев = 0,006 мм/час, а средний износ зубьев звездочек из серого чугуна (при испытаниях на этом же стенде), не подвергнутых закалке (сырых зубьев) составляет 0,15— 0,20 мм. [c.133]

Пенообразование некоторых представленных соединений было проверено согласно методике DiN 53902. Защитные свойства определялись по отношению к чугуну в испытаниях на фильтре. В чашку Петри, имеющую внутренний диаметр 10 см и плотную крышку, помещается круглый фильтр из черной ленты. Проба (5—10 г) крупной чугунной крошки распределяется равномерно в центре фильтра по кругу, отстоящему примерно на 1,5 см от краев. Крошку готовят из чистого чугуна GG 20 без использования масла и других смазок. Мелкие частицы отсеивают. [c.231]

Металлы. Методы испытания на усталость. Отливки из серого чугуна. Метод испытания давлением в клиньях. [c.168]

Ст. 3 6 — чугун. Продолжительность испытаний 3 месяца [c.44]

Стандартные образцы серого чугуна, подвергаемые испытанию на изгиб, имеют цилиндрическую форму. Если расстояние между опорами испытательной машины установлено 600 мм, то образец берется диаметром 30 мм и длиной 650 мм, а если расстояние между опорами составляет 300 мм, то образец должен иметь длину 340 мм при том же диаметре 30 мм. Отклонение по диаметру образца в любом сечении не должно превышать 1 мм результаты испытаний вычисляют с учетом отклонений. [c.86]

Предел прочности при растяжении определяют по эмпирической формуле, приведенной в ГОСТе 2861—45 Отливки из серого чугуна. Метод испытания давлением в клиньях . [c.88]

База устанавливается в зависимости от служебного назначения металла. Для стали и чугуна при испытаниях на выносливость база N берется равной 10 циклов, а для цветных металлов N = 2-10 циклов или больше. [c.196]

Образцы из литого чугуна для испытания на сжатие выполняют диаметром D = 6 мм, высотой Я = 6 мм или диаметром D = 10 мм и высотой Я = 15 мм. При выборе цилиндрических образцов используют соотношения [c.173]

Литые коленчатые валы могут подвергаться азотированию, закалке ТВЧ, механическому наклепу. Испытание механических свойств металла отливок производится по ГОСТ 2055—43 Отливка из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний и по ГОСТ 2861—45 Отливки из серого чугуна. Метод испытания давлением в клиньях . [c.224]

Испытанию на изгиб подвергаются серые чугуны. При испытании на изгиб производится определение предела прочности при изгибе и стрелы прогиба. Под пределом прочности при изгибе понимается напряжение, вызываемое максимальным изгибающим моментом, предшествующим разрушению образца. Стрелой прогиба называется величина максимального прогиба образца под действием приложенной нагрузки. [c.95]

Предел прочности чугуна при испытаниях давлением клиньев вычисляют по формуле [c.27]

Испытание на изгиб применяется преимуш,ественно для определения механических свойств серого (литейного) чугуна. При испытании на изгиб определяют предел прочности при изгибе г в кг/мм и максимальную стрелу прогиба / в мм. [c.27]

Износ различных видов ковкого чугуна при испытании на машине типа Амслера [c.85]

Для хрупких материалов, у к-рых сопротивление разрыву ниже сопротивления раздроблению (чугун, камень), испытание на изгиб заменяет испытание на растяжение, имея преимущество большей простоты образцов и меньшей мощности машин. [c.286]

При соответствии чугуна по испытаниям на растяжение или изгиб и микроструктуре своему классу разрешается для тяжелых отливок, весом 2 т, понижение твердости на 10 НБ, а для отливок весом 10 т на 20 Нб ниже указанных в ГОСТ. [c.231]

Испытание механических свойств металла отливок производится по ГОСТ 2055-43 Отливки из серого и ковкого чугуна и по ГОСТ 2861-45 Отливки из серого чугуна Метод испытания давлением в клиньях . [c.233]

Отливки из серого чугуна. Методы испытаний давления в клиньях....... 2861-45 [c.359]

Проектом нового ГОСТа на отливки из серого чугуна предусматривается испытание чугуна только на растяжение и твердость. [c.238]

Форма литых проб и основные размеры образцов из чугуна для испытаний на растяжение [c.708]

Чугуны всех испытанных марок и сталь ЗЭЛ при испытаниях в 3%-ном растворе хлористого натрия при полном их погружении подверглись коррозии в одинаковой степени. Можно по.лагать, что эти материалы в отношении коррозии в морской воде, по крайней мере в начальный период, будут вести себя практически одинаково. [c.112]

Сплавы Ре — N1 находят промышленное применение в виде, главным образом, никелевых чугунов, результаты испытаний которых в едком натре приведены в табл. 5. [c.100]

При растягивающих нагрузках облегчается образование очагов разрушения по концам графитных включений. По механическим свойствам чугун характеризуется низким сопротивлением развитию трещины (тем не менее разрушается чугун вязко, излом чашечный, но йр очень мала), и, следовательно, обнаруживает низкие механические свойства при испытании, где превалируют нормальные растягивающие напряжения (например, при испытании на растяжение). [c.213]

Обычно одновременно с изготовлением детали отливают образцы для испытаний на растяжение и изгиб с тем, чтобы определить, соответствует ли чу -ун данной плавки требованиям чертежа (в чертеже указывают марку чугуна). [c.217]

Экспериментальные исследования показали, что значение коэффициентов трения на контактной поверхности зависит от многих факторов способа сборки, удельного давления р, шероховатости поверхности, рода смазки поверхностей, применяемой при запрессовке деталей, скорости запрессовки и пр. Поэтому точное значение коэффициента трения может быть определено только испытаниями при заданных конкретных условиях . В приближенных расчетах прочности соединения стальных и чугунных деталей принимают [c.87]

Графитоглобулярный, так называемый сверхпрочный чугун, получающийся модификацией обычного серого чугуна с присадкой Mg (0,06%) и 81, имеет высокие механические качества, превышающие качества ковкого и хромоникелевого чугунов. На испытаниях, проведенных в НАМИ, графитоглобулярный чугун показал весьма хорошие результаты. [c.573]

В среднем упругие деформации серого чугуна, при испытаниях на изгиб, составляют 50—85о/о [121, 131, 134] от суммарных, причём больщая величина обнаруживается у болеепроч-ного чугуна. Абсолютная величина суммарных деформаций серого чугуна, при испытаниях на изгиб образцов длиной 600 мм, составляет [c.22]

Мор применяет свое графическое представление напряжений при помощи кругов (рис. 144) для разработки такой теории прочвости, которая могла бы отвечать различным напряженным состояниям и находилась бы в лучшем согласии сданными опытов. В основу ее он кладет то допущение, что из всех площадок, испытывающих одно и то же по величине нормальное напряжение, слабейшей, т. е. такой, по которой вероятность разрушения ) получается наибольщей, будет та, для которой касательное напряжение окажется наибольщим. В этих условиях необходимо рассматривать один лищь наибольший круг диаграммы (рис. 144). Мор называет его главным кругом и указывает, что такие круги нужно строить, производя испытания для каждого напряженного состояния, сопутствующего разрушению. На рис. 145 представлены для примера такие главные круги для чугуна, подвергшегося испытанию до разрушения на растяжение, сжатие и чистый сдвиг (кручение). Если таких главных кругов построено несколько, то для них может быть построена огибающая, причем с достаточной точностью допустимо предположить, что и всякий другой главный круг, отвечающий некоторому напряженному [c.345]

Помимо испытания на разрыв, чугун подвергают испытанию на изгиб. Для этого круглый цилиндрический или реже призматический образец кладут на две опоры и посредине между ними прикладывают сосредоточенную нагрузку, которую постепенно увеличивают до тех пор, пока образец не сломается. Обычно прочность на изгиб машиностроительного чугуна в 1,5—2 раза выше предела прочности при растяжении и равняется 35— 55 кг1мм . Наибольшая величина прогиба при этом испытании называется стрелой прогиба. Она характеризует до некоторой степени пластические свойства чугуна, подобно удлинению и поперечному сужению стали при разрыве. [c.161]

Э.д.с, пары испытуемый металл - каломельный электрод измерялись компенсационным методом с помощью потенциометра ППТВ-1, сила коррозионного тока - микроамяерметром. Результаты электрохимических измерений приведены на рис. -8. Определена хоровая коррозионная стойкость диффузионных покрытий и показана возможность применения термохромированной, алити-рованной сталей в контакте о чугуном в испытанных средах. [c.16]

Наоборот, закаленные и низкоотпущенные инструментальные и шарикоподшипниковые стали и серые чугуны при испытании на растяжение не позволяют определить сопротивления срезу, так как они разрушаются от отрыва, т. е. в хрупком состоянии в плоскости, перпендикулярной оси образца. Р1х сопротивление срезу можно определить только при испытании на кручение как статическое, так и ударное. [c.141]

На фиг. 16, а показаны данные по зависимости коэффициента трения от скорости скольжения при различных коэффициентах взаимного перекрытия (Квэ)- Парафенол-формальдегидная смола с баритом при трении по чугуну ЧНМХ. Испытания были проведены при следующих значениях 1 (кривая /) 0,75 (кривая II) 0,5 (кривая III) 0,25 (кривая IV). Одновременно с этим измерялись температуры. [c.304]

ГОСТом установлены следующие марки чугунов СЧОО (испытание механических свойств не производится), СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24-44, СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 35-56, СЧ 38-60. Наилучшими механическими свойствами обладает перлитный чугун с мелкими равномерно рассеянными чешуйками графита. [c.207]

Стали и чугуны (нелегированиые). Методы химического анализа Сталь и чугун (легированные). Методы химического анализа Методы ускоренного определения срока службы проволоки для электронагревательных элементов Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний Отливки из серого чугуна. Методы испытания давлением в клиньях Структура отливок из серого чугуна перлито-фсрритного класса [c.277]

Обычно более целесообразно производить испытания на изгиб хрупких металлов. До последнего времени испытания на изгиб применялись для чугунов. Теперь испытания на изгиб применяют также для определения механических свойств сталей, находящихся в хрупком состоянии, главным образом сталей закаленных и низкоотпущенных. [c.114]

Отлиаки из серого и ковкого чугуна подвергают испытаниям по ГОСТ 2055—43, [c.53]

Рис, 53. Скорость коррозии низколегированных чугунов при испытании в искусственно минерализованном песке а — ПО образцам ЦНИИ МПС б — по образцам ЦНИИЧермета I — легированы хромом (0,797о) н никелем (0,75%) 2 — легированы кремнием (3,2%) 3 — модифицированы ферросилицием 4 — легированы титаном (0,047%) 5 и б — не легированы V — легированы медью (0,09%) и титаном (0,1%) 2 — не легированы 3 — легированы медью (0,44%) и хромом (0,59%) 4 —легированы хромом (0,54%), медью (0,42%) и титаном (0,48%) [c.115]

Частоты циклов нагружения 404 Число предельное циклов 403 Чувстврггельность к концентрации напряжений 413 Чугун, см. Испытания [c.480]

Согласно данным гл. 9 в поперечно продуваемом движущемся слое можно ожидать близкого совпадения с данными по теплообмену в неподвижном слое. Согласно теоретическому решению [Л. 252] нестационарный теплообмен в неподвижном слое подобен стационарному теплообмену именно при перекрестном (под углом 90°) движении компонентов. Первые опытные данные по этому вопросу были получены в вертикальном теплообменнике, предложенном Е. И, Кашуниным и испытанном без замера температур движущейся чугунной дроби. По данным измерений были определены лишь коэффициенты теплопередачи от газа к воздуху. Использованный затем косвенный метод подсчета коэффициентов теплообмена в камерах условен и в ряде положений ошибочен. [c.324]

Для черных металлов (стали, чугуна и т. п.) за базу испытаний обычно принимают 10 млн. циклов, а для цветных (меди, алюминия и т. п.) — число, в 5—10 раз большее. Из рассмотрения характера усталостной кривой для цветных металлов (рис. 557, кривая 2) видно, что на большом участке она спадает весьма постепенно, т. е. кривая стремится к асимптоте медленно, поэтому и приходится в данном случае за базу испытания принимать большее число циклов. Вообще для таких металлов можно говорить только о некотором условном пределе усталости. Условным пределом усталости называется максимальное напряжение, при котором не происходит разрушения при осуществлении определенного наперед заданного числа щ1Клов, соответствующего той или иной принятой базе испытания. [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...