Контроль — Производительные конусности

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры уста-, новлены допуски не точнее /76. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, а также простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков (сложность изготовления калибров и пр.), предельные калибры широко используются в массовом и крупносерийном производствах. [c.80]

Производительный и в то же время комплексный (конусность и базорасстояние измеряют одновременно) контроль глубоких конических внутренних поверхностей [18] осуществляют с помощью пневматического прибора, оснащенного коническим калибром (рис. 51). [c.69]

На рис. 135 показан прибор-автомат с производительностью до 1000 дет./ч (150 зубьев/с), который может иметь одну, две и три проверочные позиции. Перед контролем зубчатые колеса поступают в узел обкатки с тремя зубчатыми колесами для удаления забоин и заусенцев, после чего они поступают на измерение. На первой позиции прибора контролируются размер отверстия с разбивкой на три группы (ослабленный, годный, полный) и его конусность. На второй — размер по делительному диаметру (ослабленный, годный, полный), биение делительного диаметра, колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе и наличие забоин. На третьей — средняя погрешность направления зуба (отрицательная, годная, положительная), предельная погрешность направления зуба и наличие забоин в направлении зуба. [c.252]

Индуктивные измерительные системы применяются в тех случаях, когда необходимо обеспечить контроль с высокой точностью и производительностью, при этом предельные и амплитудные измерения выполняются с точностью до 0,7—1 мкм. Фрикционные пары в них отсутствуют, благодаря чему производительность амплитудных измерений индуктивных систем может быть в 2—3 раза выше по сравнению с электроконтактпымн. Системы обеспечивают контроль параметров деталей с математической обработкой результатов отдельных измерений, причем математические операции могут производиться непрерывно во время контроля вращения детали (контроль седлообразности, конусности). В индуктивных системах применяется большое количество сложных электронных устройств, требующих квалифицированного обслуживания. Иногда в контрольных автоматах используются комплексные жесткие калибры. Так как их износ не поддается компенсации, они применяются там, где не требуется высокой точности контроля. [c.252]

Первая позиция устройства предназначена для контроля размера отверстия большой и малой головок. Последующие позиции служат для измерения конусности и овальности отверстий, расстояния между ними 136 , параллельности торцов и взвещивания большой и малой головок и их маркировки. Производительность установки 700 деталей в час. [c.439]

Для контроля и сортировки роликов диаметром 3—10 мм и длиной 25—50 мм по диаметру, конусности, овальности и изогнутости. Годные детали сортирует на две группы по диаметру. Датчики электроконтактные. Производительность 1500 шт час Для контроля керамических стержней длиной 14—50 мк и диаметром 4—10 мм по длине. Сортирует на годные, брак (-(-) и (—). Датчики механические. Предельная погрешность контроля 0,03 мм. Производительность 3400 шт1час [c.203]

Полуавтомат для контроля пальца диаметром 40 мм и длиной 130 мм по диаметру, овальности и конусности. Питание и сортировка по показаниям светового табло вручную. Датчики электроконтактные. Предельная погрешность контроля + 0,8 мк. Производительность 300 штЬас [c.203]

Для контроля роликов с цапфами диаметром 4 — 12 мм, длиной 12—50 мм по диаметру. Сортирует на 5 групп годных, брак (4-) и (—). Датчики механические (типа жестких калибров). Производительность 2800 шт1час Для контроля и сортировки игл форсунки диаметром 7 мм по диаметру, овальности, огранности и конусности. Сортирует на 50 групп годных и брак. Датчики электроконтактные. Предельная погрешность контроля + 0,8 мк. Производительность 600 шт]час [c.204]

Полуавтомат для контроля и сортировки плунжеров топливных насосов по диаметру и конусности. Сортирует на 50 групп годных, брак (4-) и (—). Питание и сортировка по световому сигналу вручную. Датчики электроконтактные. Предельная погрешность контроля + 0,6 мк. Производительность 50 шт1час. Аналогичный полуавтомат для контроля плунжеров насос-форсунок создан БВ Для контроля и сортировки шариков диаметром 3 — 12 мм на годные через 2 мк (10 групп годных), брак (4-) и ( —), Датчики механические (ступенчатый клиновой калибр). Предельная погрешность контроля 0,5 мк (без учета погрешности формы ша- [c.204]

В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геометрическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных контрольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного производства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контролю на конусообразность, концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инструментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калибры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с иаим,еньшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз-ности вычисляют по разности диаметров Для измерения неконцент- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...