Просвечивание металлов

В качестве источника излучения используют различные изотопы (табл. 11). Свойства изотопов, приводимые в таблице, определяют и области наиболее целесообразного использования того или иного изотопа для дефектоскопии, например для просвечивания металла различной толщины (табл. 12). [c.313]

РЕНТГЕНОВСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ Общие основы просвечивания металлов [c.158]

Для просвечивания металлов известны аппараты, обеспечивающие напряжение до 800 000 в и даже до 1000000 в [20]. [c.160]

Для просвечивания металлов и сварных соединений применяют радиоактивные изотопы кобальта и цезия. Рентгеновские и гамма-лучи оказывают вредное влияние на организм человека. Работа с радиоактивными препаратами требует принятия мер предосторожности. [c.226]

Фиг. 1-11. Схема просвечивания металла.

Рентгеновское излучение состоит из двух спектров сплошного — белого, используемого для просвечивания металлов, и специального спектра, используемого в других областях техники. [c.299]

Для просвечивания металлов и сварных соединений часто применяют радиоактивные изотопы кобальта п цезия. [c.122]

Определение качества сварки, а также обнаружение дефектов куска металла или его структуры производится теперь при помощи радиоактивного кобальта (Со ) с периодом полураспада 5 лет и радиоактивного тантала (Та ) с периодом полураспада 4 месяца (фиг. 140 и 141). Проникающая способность излучения этих радиоактивных изотопов, полученных в ядерных реакторах, эквивалентна излучению радия. С этой же целью можно использовать Сз и Еи 5. Для просвечивания металлов [c.215]

Рентгеноскопия просвечивание) металлов и сплавов основана на способности рентгеновских лучей проходить через оптически непрозрачные среды и предназначена для выявления внутренних дефектов (пористости, трещин, газовых пузырей, шлаковых включений и др.). В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются меньше, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта. Рентгеноскопию, как и ультразвуковую дефектоскопию, в настоящее время широко применяют в промышленности для поточного контроля массовой продукции. [c.111]

Принцип рентгенодефектоскопии основан на просвечивании металла рентгеновскими лучами (аналогично рентгеноскопии, применяемой в медицине). [c.248]

Принцип гамма-дефектоскопии основан на просвечивании металлов гамма-лучами с помощью радиоактивного вещества. [c.248]

Для просвечивания металлов сварных соединений применяются радиоактивные изотопы кобальта и цезия. [c.143]

Недостатки относительно низкая чувствительность при просвечивании металла малых толщин жесткими гамма-лучами, длительность экспозиции (времени облучения) при малом количестве радиоактивного вещества, более трудная защита от вредного действия гамма-излучения на человеческий организм. [c.681]

Рельсовые аппараты для электрошлаковой сварки 384 Рельефная сварка 394, 395 Разделительная резка 483 Резаки для разделительной резки металла 486 Рентгеновское просвечивание металла 587 Растворители 510 [c.639]

Рнс. 136. Схема просвечивания металла [c.245]

Характеристика передвижных рентгеновских аппаратов для просвечивания металла и сва ных швов, выпускаемых Московским рентгеновским заводом [c.713]

Изображенная на фиг. 27 плоскость состоит из квадратов, а кристаллическая решетка (фиг. 28) — из кубов. Это наиболее простой и наиболее часто встречающийся вид кристаллической решетки, но не единственный. Есть металлы, кристаллическая решетка которых состоит нз четырехгранных призм, шестигранных призм и других геометрических тел. Увидеть кристаллические решетки, как и сами атомы, невозможно ни в какие, даже самые сильные микроскопы. Однако существование кристаллических решеток — не подлежащая сомнению объективная реальность. Просвечивание металлов рентгеновскими лучами полностью это подтвердило. Нужно лишь иметь в виду, что никаких прямых линий, соединяющих [c.49]

Рис. 186, Схема установки для просвечивания металла рентгеновскими лучами

Ультразвуковая дефектоскопия металлов и сплавов. Способность ультразвуковых волн высоких частот распространяться в металлах на большие расстояния без значительного поглощения можно использовать для просвечивания ультразвуком образцов различного рода изделий в целях выяснения их качества. При отливке и последующей обработке металлов в них могут появиться раковины, трещины и различного рода неоднородности. Оставаясь незамеченными, эти дефекты при последующей работе изделия могут привести к тому, что деталь выйдет из строя. Для ответственных деталей машин и механизмов — коленчатых валов, шатунов, самолетных винтов и пр. — такие изъяны, разумеется, недопустимы. Дефектоскопия рентгеновскими лучами дает возможность просвечивать металлы лишь на небольшие глубины, ультразвуком же можно осуществить просвечивание металлов на глубину более 10 м. [c.495]

ПРОСВЕЧИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ РЕНТГЕНОВСКИМИ ЛУЧАМИ (рентгенодефектоскопия) [c.58]

Использование малых напряжений на рентгеновской трубке и толстых селеновых слоев при просвечивании металлов дает значительный выигрыш в экспозициях. [c.23]

При таком остром фокусе трубок, работающих на очень высоких напряжениях, представляется возможным получать снимки с высокой чувствительностью к выявлению дефектов при просвечивании металлов большой толщины, например стали толщиной 200 мм с чувствительностью 1 —1,5%. Такую высокую чувствительность снимков нельзя получить при эквивалентной энергии гамма-лучей от кобальта-60. Изготовить препарат кобальта-60 с излучающей поверхностью 0,25 мм при достаточной интенсивности для быстрого просвечивания стали толщиной 200 мм не представляется возможным. [c.8]

В Советском Союзе за последние годы разработано несколько типов бетатронов для промышленного просвечивания. В частности, интересны бетатроны Томского политехнического института [5]. Разработана и методика просвечивания металлов на бетатронном излучении [6]. Доказаны преимущества просвечивания металлов на бетатронах как в отношении чувствительности снимков к выявлению дефектов, так и в отношении производительности процесса контроля. Известно, что чувствительность снимков, полученных на бетатронном излучении, является для равных толщин стали более высокой. [c.8]

Из литературных данных известно, что для просвечивания металлов используется тормозное рентгеновское излучение от изотопов (бета-излучателей) стронция-90, таллия-204, а также от тулия-170 [17], [18] с использованием прямого гамма-излучения. [c.26]

В промышленности для просвечивания изделий применяют серийные рентгеновские аппараты типа РУП. Так, аппарат РУП-120-5-1 применяют для просвечивания металла из стали толщиной до 25 мм и легких сплавов толщиной до 100 мм. [c.480]

Примеиение рентгеновских лучей (гамма-лучей) для просвечивания металлов и сварных швов основано на свойстве этих лучей проникать через непрозрачные тела с различной интенсивностью, а также воздействовать на фотопластинки и некоторые химические соединения, которые под действием лучей начинают светиться. [c.349]

ПРОСВЕЧИВАНИЕ (металла) — пропускание через металл рентгеновских плн гамма-лучей для выявления внутренних дефектов. [c.119]

Наряду с рентгенографированием, т. е. экспозицией на пленку, применяют рентгеноскопию, т. е. получение сигнала о дефектах при просвечивании металла на экране. Экран покрывают флюоресцирую- щими веществами (платино-синеродистый барий, сернистый цинк и др.), которые дают свечение при действии рентгеновского излучения В связи с различной степенью поглощения излучения в разных участках металла свечение различно. Контроль рентгеновским излучением с использованием экранов применяют в сочетании с телевизионными устройствами, преобразующими рентгеновское изображение в видимое (установка типа РИ — рентгенотелевизионный интроскоп). Чувствительность рентгеноскопического контроля не уступает рентгенографическому (1% и более), а производительность выше. Преимуществом рентгенографии является наличие документа о качестве соединения в виде пленки. [c.150]

Контроль просвечиванием посредством ионизированного излучения основан на использовании проникающей способности, как правило, p нт eнoв кoro и гамма-излучения и возможности регистрации этого излучения на различных детекторах (пленках, бу маге, флюоресцентных экранах, электронных гфиборах и т п ) Рентгеновское излучение используют при контроле малых и средних толщин в стационарных цеховых условиях, Гамма-излучение используют при просвечивании металла больших толщин, а также в условиях монтажа При этом применяют следующие изотопы иридий-192, цезий-157, селен-75, тулий-170, кобальт-60. Технология просвечивания, методы расшифровки, применяемые материалы и т.д. регламентируются ведомственными строительными нормами. [c.60]

Для просвечивания металлов и сварных швов применяют радиоактивный препарат, состоящий из смеси солей радия с ме-зоторием. Препарат мезотория упаковывают в специальные ампулы. [c.306]

Для просвечивания металлов и сварных соединений на котлостроительных заводах используют препарат радия и мезотория, содержащий 60% соли радия и 40% мезотория. Можно пользоваться также и другими соединениями, излучающими гамма-лучи [c.309]

Гамма-лучи образуются в результате внутриатомного распада радиоактивных веществ. В качестве источников гамма-лучей применяют следующие радиоактивные вещества тулий-170, иридий-192, дезнй-137, кобальт-60 для просвечивания металла толщиной 1—60 мм. [c.255]

Просвечивание металлов рентгеновскими и гамма-лучами имеет ряд преимуществ перед магнитным методом контроля качества ме галлов. Известно, что. магнитный метод не может быть применен для обнаруживания глубоко залегающих внутренних дефектов в стальных изделиях и для контроля качества неферромагнитных ме-I"Ллов [c.63]

При определении чувствитрльности просвечивания и выявляемости дефектов (искусственных пор) метода электрографии были исследованы алюминий толщиной до 64, титан до 34 и сталь до 18 мм. Контрастность изображения, чувствительность и выявляемость дефектов при просвечивании были -практически одинаковы для пластин с селеновым слоем 160—200 и 200—300 мк. Это позволяет рекомендовать для использования в рентгеновской дефектоскопии электрографические пластины с толщиной селенового слоя 160—200 мк, так как дальнейшее наблюдаемое при использовании толстых селеновых слоев сокращение экспозиций при просвечивании металлов не окупается сложностью нх изготовления. [c.24]

При просвечивании на флуоресцирующий экран учтены результаты работы [9], в которой установлены пределы толщины (6 мм) для рассмотрения на экране дефектов при просвечивании стали, а также данные А. К. Трапезникова [10], подробно изучившего физические явления при визуальном просвечивании металлов на рентгеновский экран. [c.12]

Рентгеновы лучи образуются в электронной рентгеновской трубке. Для просвечивания металла применяют аппараты, дающие на трубку напряжение от 50 до 1000 кВ. Наиболее распространены аппараты типа РУП. Рентген-аппарат РУП-120-5-1 предназначен для просвечивания стали толщиной до 25 мм и легких сплавов толщиной до 100 мм. Он имеет значительную массу и больше пригоден для работы в цехе. Импульсные рентген-аппараты более мобильны, так как имеют значительно меньшие габариты и массу. Импульсный рентген-аппарат РИНА-1Д, предназначенный для просвечивания стали толщиной до 25 мм, имеет массу всего 7 кг и пульта управления — 5 кг. [c.337]

Рентгеновы лучи образуются в электронной рентгеновской трубке. Для просвечивания металла применяют аппараты, дающие на трубку напряжение от 50 до 1000 кв. Наиболее распространены рентгеновские аппараты типов РУП-1 и РУП-2 с напряжением на трубке 200 кв. Этими аппаратами можно просвечивать сталь толщиной до 60 мм. [c.251]

Широкое применение рентгеновых лучей для просвечивания металлов обусловлено рядом их ценных свойств. Эти лучи [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...