Схемы резьбы

Схема В. По этой схеме резьба проверяется гребенками с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют проводить измерения и контроль изделия без снятия его со станка. Недостатком схемы является отсутствие подобия в сопряжении гребенок с деталью сопряжению реальных резьбовых деталей, что сни- [c.171]

Определить номинальные размеры болта и гайки и нанести их на схему резьбы, если известно их обозначение [c.48]

Классификация резьб показана на рис. 240. Как видно из схемы, резьбы классифицируются по следующим признакам. [c.137]

Сравнительная схема резьбы труб с нарезанной и накатанной [c.239]

Рис. 409. Схемы резьбо-шлифования

Для всех стандартных резьб условные обозначения строятся по общей схеме, показанной на рис. 60. Для резьб с крупным шагом указывать шаг не требуется. Для левых резьб справа надо добавлять сокращенную надпись лев. (слово левая ) (рис. 61). [c.82]

На кинематических схемах станков, кроме условных изображений деталей, применяют также указания в виде текстовых и цифровых надписей. Так, например, валы нумеруются обычно римскими цифрами в порядке передачи движения, считая от привода электродвигателя (рис. 232) для шкивов указывают диаметры и их ширину для зубчатых колес — модуль и число зубьев каждого колеса. У ходовых винтов надписями указывают шаг, число заходов и направление резьбы. Около электродвигателя указывают его мощность и число [c.306]

Помимо изображений, принципиальные гидравлические схемы станков содержат технические данные насосов модель, производительность, давление, число оборотов в минуту и мощность электродвигателя привода, а для регулируемых насосов — пределы производительности. В технических данных гидроаппаратов указывают присоединительные резьбы, условные проходы, давления и допускаемые расходы жидкости. [c.327]

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

Рис. 6.26. Схемы нарезания однозаходной и многозаходной резьбы на токарновинторезном станке

Точность базирования внутренних колец подшипников зависит от точности изготовления резьбы вала и гайки и от степени перпендикулярности базового торца гайки. Для повышения точности базирования подшипников, фиксируемых по схеме 26, в ответственных изделиях резьбу вала шлифуют, а базовый торец гайки шлифуют на резьбовой оправке. [c.130]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

При нарезании точной резьбы на станках часто применяют специальные коррекционные устройства, которые компенсируют ошибки шага ходового винта. Эти устройства автоматически вводят поправки на точность ходового винта путем дополнительного поворота маточной гайки. Схема такого устройства показана на рис. 101. Перемещение резца / относительно нарезаемой детали 2 определяется перемещением [c.235]

Рис. 108. Схема нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревой метод нарезания резьбы) О—Oj расстояние между осями вращения

Вихревое нарезание наружной резьбы с внешним касанием можно производить и по схеме, изображенной на рис. 108, 6. На практике нарезание резьбы по этой схеме применяется реже, чем по схеме, показанной на рис. 108, а, ввиду образования более короткой и толстой стружки и получения менее чистой поверхности резьбы. [c.241]

Рис. 110. Схемы нарезания резьбы

Рис. 111. Схемы фрезерования резьбы дисковыми фрезами

Рис. 112. Схемы фрезерования резьбы групповыми фрезами

Многониточные круги применяют преимущественно при шлифовании резьбы на деталях с короткой нарезанной частью (обычно не более 40 мм). На рис. 118, а, б показаны схемы шлифования (/ и // — положения круга). Ширина шлифовального круга должна быть больше длины шлифуемой резьбы на 2—4 шага. На круге делается кольцевая резьба с требуемы.м шагом. Шлифование производится по методу врезания при продольном передвижении детали на 2—4 шага за 2—4 ее оборота. [c.249]

Бесцентровое шлифование резьбы применяется преимущественно в массовом производстве при наличии многониточных кругов. Этим методом можно шлифовать только наружную резьбу. Для этих целей применяются станки, имеющие схемы обычных бесцентрово-шлифовальных станков, снабжаемые многониточными кругами с кольцевыми канавками, имеющими профиль шлифуемой резьбы. Круги имеют конусную заборную часть, что позволяет шлифовать деталь по наружному диаметру при наличии припуска, а образование профиля резьбы происходит постепенно по мере перемещения детали. [c.252]

На рис. 119 показана схема накатывания резьбы плоскими плашками. Плашка 1 неподвижна, а подвижная плашка 2 установлена на ползуне, совершающем прямолинейное возвратно-посту- [c.253]

Схема накатывания резьбы с тангенциальной подачей заготовок показана на рис. 121, а. Накатывание резьбы происходит при проходе заготовки между двумя роликами с постоянным межцентровым расстоянием. [c.255]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

На рис. 5.48 показана расчетная схема винта и построены эпюры продольных сил N и крутящих моментов Л/, . При построении эпюр условно принято, что передаваемое усилие распределяется по виткам резьбы гайки равномерно. [c.94]

Начертить схему червячной передачи, для которой даны в таблице направление резьбы червяка и направление его вращения показать векторами усилия, возникающие в полюсе зацепления при работе передачи, и показать стрелкой направление вращения червячного колеса. Необходимые данные приведены в таблице [c.183]

Допуски многозаходных трапецеидальных резьб общего назначения (см. табл. 13.1 в СТ СЭВ 185—75). Системы допусков одно- и многозаходных трапецеидальных резьб аналогичны. Например, расположение полей допусков указанных резьб соответствует схеме, показанной на рис. 13.9, а. Основные отличия объясняются тем, что у резьб, имеющих значительные углы подъема винтовой линии, по технологическим причинам появляются отклонения от прямолинейности боковых сторон профиля. [c.169]

Схема расположения полей допусков резьбовых калибров для проверки болтов и гаек показана на рис. 14.10. Поля. допусков на резьбо- [c.176]

Степени точности, основные отклонения и поля допусков по внутренним, наружным и средним диаметрам указаны в табл. 11.2. .. 11.7. Поля допусков по профилю резьб и схемы полей допусков по средним диаметрам для метрической резьбы изображены на рис. 11.2-посадки с зазором, на рис. 11..3-переходные посадки и на рис. 11.4-посадки с натягом для трапецеидальных резьб показаны на рис. 11.5 для упорной резьбы с углом профиля 33°-на рис. 11.6. [c.125]

В отличие от резьбовых изделий допуски для резьбовых калибров устанавливают раздельно на каждый параметр резьбы. Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для проверки болтов (М36 х 1-7 6з-14) приведена на рис. [c.144]

На рис. 147 представлена обобщенная схема типов резьб. [c.134]

Рис. 4.5. Схема для расчета прочности резьбы

Схема в. По этой схеме резьба проверяется гребенкаьги с прокатыванием изделия. Гребенки имеют профиль осевого сечения измеряемой резьбы. Приборы, основанные на данной схеме, позволяют измерять и контролировать изделия без снятия его со станка. Недостаток схемы — отсутствие подобия между сопряжением гребенок с деталью и сопряжением реальных резьбовых деталей, что снижает качество контроля, ограничивает производительность из-за наличия возвратно-поступательного движения перемещающих частей. Львовским политехническим институтом разработан автомат для контроля и сортировки крепежных винтов малого диаметра производительностью до 14 000 изделий в смену, основанный на этой схеме (рис. 100). [c.210]

В сборник Чертежи в машиностроении , вышедший из печати в конце 1959 г., вошли ГОСТ 3450—59 Форматы ГОСТ 3451—59 Масштабы ГОСТ 3452—59 Буквенные обозначения ГОСТ 3453—59 Изображения — виды, разрезы, сечения ГОСТ 34М—59 Шрифты чертежные ГОСТ 3455—59 Штриховки в разрезах и сечениях ГОСТ 3456—59 Линии ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений размеров ГОСТ 3457—46 Обозначения допусков на чертежах ГОСТ 3458—59 Нанесение размеров ГОСТ 3459—59 Изображение и обозначение резьбы ГОСТ 3460—59 Условные изображения зубча1ых зацеплений и цепных передач ГОСТ 3461—59 Условные изображения пружин ГОСТ 3462—52 Условные обозначения для кинематических схем ГОСТ 3465—52 Условные изображения заклепок, болтов и отверстий я них ГОСТ 3466—59 Нанесение номеров позиций и обозначений составных частей изделий ГОСТ 2940—52 Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку . [c.173]

U И б — схемы шлифования / и // — соответственно начальное и конечное положения шлифовального круга в — заправка многоииточного шлифовального круга под углом а г—ролик для накатывания кольцевой резьбы [c.250]

Распределение осеоой нагрузки винта по виткам резьбы. На рис. 1.15 изображена схема винтовой пары. Осевая нагрузка винта передается через резьбу гайке и уран- [c.25]

Схема стяжки и эпюры даны на рис. 5.14. В пределах гаекэпю-ры условно приняты линейными. Момент, прикладываемый к рукоятке муфты Мр ., должен преодолеть момент в резьбе двух гаек [c.67]

На рис. 5.51 показана схема устро1"1ства и нагружения винта параллельных тисков. Принимая усилие рабочего на рукоятке Рр = 200 н, расчетную длину рукоятки = 250 лш, коэффициенты трения в резьбе и на торце / = / = 0,15, построить для винта эпюры продольных сил Л/ и крутящих моментов Определить коэффициент запаса прочности для опасного сечения винта, если предел текучести для его материала о, = 240 Мн1м . Эксцентричность нагружения винта не учитывать. [c.97]

Для соединения М24-1Н/1двд определить допуски, предельные отклонения, размеры и зазоры начертить схемы полей допусков для основных диаметров резьбы. [c.136]

По принятым значениям измеренных размеров основных диаметров резьбы проверить годность болта и гайки по d и D, и D,, а также вычислить приведенные средние диамегры t/jnp и Oj p (диаметральные компенсации шага fp и половины угла профиля /, принять равными половине неиспользованной части допуска средних диаметров резьб). Начер1ить в масштабе схему полей допусков по средним диаметрам резьб и показать на ней соотношения диаметральных компенсаций A /j, ADj, fp и f, (см. рис. 11.9). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...