Контроль — Производительные погрешностей формы

Методы, основанные на использовании линейного и поверхностного контактов средств контроля с поверхностью детали, как правило, обеспечивают высокую производительность и универсальность используемых средств измерения, но позволяют надежно отбраковывать детали лишь по проходному пределу. Часто выбор этих методов контроля обусловлен видом технологического процесса, обеспечивающего незначительные погрешности формы или взаимного положения поверхностей. [c.142]

При выборе метода и типа прибора необходимо учитывать возможность контроля предписанного чертежом параметра, пределы измерения, допускаемые отклонения контролируемого параметра, погрешность измерения и прибора, производительность средств измерения, форму, размеры и материал детали и другие факторы. [c.378]

При выборе средств измерений учитываются их метрологические параметры, эксплуатационные факторы (организационная форма контроля, особенности конструкции и размеры изделий, производительность оборудования и т. п.), экономические соображения и др. Важное значение имеет правильный выбор допускаемой погрешности средств измерений недостаточная точность измерений приводит к снижению качества продукции и увеличению ее себестоимости, завышенная точность повышает трудоемкость и стоимость измерений и ведет к увеличению затрат на производство. [c.22]

Известно, что самым точным методом контроля отклонений от цилиндрической формы является измерение переменного радиуса детали, вращаемой в центрах, причем измерительный стержень передвигается вдоль детали (подобно резцу при токарной обработке). Результаты измерений (после соответствующей математической обработки и анализа) дают самое верное представление о форме детали, так как сама схема измерения свободна от погрешности метода контроля. (Это не исключает, естественно, возможности погрешностей других видов). Однако такой метод измерения весьма трудоемкий и мало производительный. По этой причине в практике он применяется очень редко. Гораздо большее распространение приобрел ряд более производительных лабораторных и цеховых методов контроля, обладающих, однако, часто некоторыми недостатками. Например, контроль ограненной детали при помощи скобы или микрометра не вскрывает огранки и дает ложное представление о диаметре детали, что в ряде случаев приводит к затруднениям при сборке. [c.263]

Токарный станок 163 с САУ [37 ]. Для повышения точности и производительности обработки валов большой длины и низкой жесткости станок 163 был оснащен системой программного управления размером статической настройки. Как известно, обработка валов малой жесткости характерна большой погрешностью формы в продольном сечении из-за собственных деформаций обрабатываемой детали. Эта погрешность достигает величин порядка 0,5—1 мм. Ее устранение связано с увеличением числа проходов и снижением режимов обработки, что приводит к потери производительности. Принципиально система автоматического управления ничем не отличается от САУ станка 1А616. Разница заключается лишь в конструкции датчика пути, чертеж которого представлен на рис. 8.4. В задачу датчика входит автоматическое измерение во время обработки координаты положения суппорта в продольном направлении. Устройство контроля положения суппорта представляет собой многосекционный реохорд I кругового типа, ползушка 2 которого через зубчатые передачи 4 кинематически связана с ходовым валиком 3 станка. [c.530]

Электроконтатный метод производительного контроля основан на применении э.тектроконтактных датчиков. Амплитудные датчики для контроля погрешностей формы см. стр. 453. Предельные датчики имеют [c.461]

Полуавтомат для контроля и сортировки плунжеров топливных насосов по диаметру и конусности. Сортирует на 50 групп годных, брак (4-) и (—). Питание и сортировка по световому сигналу вручную. Датчики электроконтактные. Предельная погрешность контроля + 0,6 мк. Производительность 50 шт1час. Аналогичный полуавтомат для контроля плунжеров насос-форсунок создан БВ Для контроля и сортировки шариков диаметром 3 — 12 мм на годные через 2 мк (10 групп годных), брак (4-) и ( —), Датчики механические (ступенчатый клиновой калибр). Предельная погрешность контроля 0,5 мк (без учета погрешности формы ша- [c.204]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...