Свойства стали изменение объемные

Низкий отпуск проводится при температуре 120. .. 250 °С. Продолжительность выдержки при отпуске устанавливается из условий обеспечения стабильности свойств стали и объемных изменений деталей при эксплуатации, Обычно выдержка тем длиннее, чем ниже температура отпуска. Она может длиться от 0,5 до 15 ч. Цель низкого отпуска состоит в сохранении высокой твердости и уменьшении остаточных напряжений, возникших при закалке. При отпуске получают структуру - мартенсит отпуска. Низкому отпуску подвергают инструментальные, углеродистые и легированные стали, а также детали, прошедшие перед закалкой цементацию, нитроцементацию, или детали, подвергнутые поверхностной закалке. [c.629]

Основными потребительскими требованиями к инструментальным сталям являются высокие твердость, износостойкость и прочность при хорошей (500...800°С) теплостойкости. Кроме эксплуатационных свойств для инструментальных сталей большое значение имеют технологические свойства прокаливаемость, малые объемные изменения при закалке, обрабатываемость давлением, резанием, шлифуемость. [c.179]

В зависимости от температурного интервала принято различать три вида отпуска низкий при 120-250 °С, средний при 350-450 °С и высокий при 500 - 680°С. Продолжительность выдержки при отпуске устанавливают с таким расчетом, чтобы обеспечить стабильность свойств стали. При низком отпуске инструментов продолжительность его чаще всего составляет 0,5 - 2 ч в зависимости от сечения инструмента. Продолжительность отпуска увеличивается до 10 - 15 ч, если температура низкого отпуска не превышает 100 —120 °С. В этом случае, например, при отпуске измерительного инструмента, когда падение твердости нежелательно, такой продолжительный отпуск позволяет исключить объемные изменения в процессе эксплуатации инструмента. [c.189]

Стали глубокой прокаливаемости обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке они приобретают мартенситную структуру и высокую твердость. Химический состав их приведен в табл. 14.5, механические свойства — в табл. 14.6. В закаленном состоянии эти стали сохраняют больше остаточного аустенита, чем стали неглубокой прокаливаемости, что уменьшает объемные изменения и деформацию. [c.240]

Основные свойства, которыми должны обладать стали для штампов и других инструментов холодной обработки давлением, — высокие твердость, износостойкость, прочность, сочетающиеся с удовлетворительной вязкостью. При больших скоростях деформирования, вызывающих разогрев рабочей кромки инструментов до 450 °С, от сталей требуется достаточная теплостойкость. Для штампов со сложной гравюрой важно обеспечить минимальные объемные изменения при закалке. [c.624]

Стали для штампов горячей обработки давлением работают в тяжелых условиях, испытывая интенсивное ударное нагружение, периодический нагрев и охлаждение поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств. Кроме достаточной прочности, износостойкости, вязкости и прокаливаемости (для крупных штампов) эти стали должны обладать также теплостойкостью, окали-ностойкостью и разгаростойкостью. Под разгаростойкостью понимают устойчивость к образованию поверхностных трещин, вызываемых объемными изменениями в поверхностном слое при резкой смене температур. Это свойство обеспечивается снижением содержания углерода в стали, которое сопровождается повышением пластичности, вязкости, а также теплопроводности, уменьшающей разогрев поверхностного слоя и термические напряжения в нем. [c.626]

Исследование циклической трещиностойкости двухфазной стали (0,07 С 1,46 Si 0,70 Мп 0,47 Мо 0,61 Сг Fr ост., вес.%) с различным содержанием мартенсита (от 5,1 до 82%) показало [16], что наибольшей циклической трещиностойкостью обладает сталь с 31,4% мартенсита вне зависимости от коэффициента асимметрии цикла R. При R = 0 пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений АК, , выше независимо от содержания мартенсита (рис. 6.21), Из совместного рассмотрения данных по влиянию объемной доли мартенсита на изменение механических свойств (рис. 6.22) и размаха порогового коэффициента интенсивности напряжений АК, , (рис. 6.21) хорошо видно, что для достижения максимальной трещиностойкости совсем не обязательно стремиться к получению максимальных прочностных свойств [16], [c.223]

При нагреве металла изменяются его физические и механические свойства, происходят структурные и фазовые превращения, объемные изменения, окисление и обезуглероживание поверхностных слоев. Эти явления для сталей различных марок различны и зависят от химического состава и исходной структуры нагреваемого металла. [c.23]

Традиционно детали перед пайкой (в заготовках или после черновой механической обработки) подвергают термообработке (ТО) для обеспечения заданных конструктором механических свойств. Обычно это относится к материалам, малочувствительным к последующему нагреву, или к случаям, когда температура пайки не превышает критических значений, при которых могут быть объемные изменения. Такая ТО нередко включает закалку с охлаждением на воздухе, например стали аустенитного класса. Вместе с тем, в современном машиностроении широко применяются жаропрочные дисперсионно-твердеющие сплавы и высокопрочные высоколегированные стали мартенситного и переходного классов, которые чувствительны к последующему нагреву. [c.474]

Учесть величины изменений размеров обрабатываемых изделий, происходящих в результате процессов упругого последействия или возврата металла, довольно трудно, т. е. они зависят от различных факторов от величины массы обрабатываемого металла, от его структурного состояния и его физикомеханических свойств, от глубины проникновения пластической и упругой деформации и от ряда других. Однако практически, ориентируясь на процессы объемной обработки давлением сталей со средним содержанием углерода, можно считать, что величина упругого последействия примерно не будет превышать 0,15—0,30% от величины размера, полученного пластическим деформированием. В результате возврата полученные размеры могут изменяться примерно на 0,10—0,15% от их величины. Возврат может происходить очень длительно до нескольких недель и более. Его можно осуществлять примерно за 1— /5 часа, применив искусственное старение. [c.179]

При концентрации пластических деформаций имеют место три основных явления появление большей или меньшей в зависимости от формы концентратора объемности напряженного состояния рост величины пластической деформации металла, зависящей от коэффициента концентрации деформаций, изменение свойств металла вследствие его наклепа и деформационного старения последний фактор, как установлено специальными исследованиями, в низкоуглеродистых и низколегированных сталях имеет решающее влияние на возникновение хрупких разрушений. Деформационное старение возникает также в зонах сварки, если сварка проводится на участках, подвергнутых холодной пластической деформации, например гибке. [c.61]

В литературе отсутствуют данные о влиянии объемного деформирования при повышенных температурах на изменение тонкой кристаллической структуры стали, между тем как исследование механических свойств высокопрочной стали (нелегированной и легированной), деформированной в условиях объемного неравномерного сжатия, значительно продвинулось работами [4, 5, 6] и др. [c.128]

Физические свойства, желательные в красочных пленках. Много внимания было уделено химиками вопросу об эластичности красок. Эластичность желательна в том отношении, чтобы краска могла без трещин приспособляться к объемным изменениям защищаемого металла, но это должно быть достигнуто не за счет приставания к поверхности. Известны случаи, где способность к эластическим изменениям нежелательна, а необходима способность к пластичному течению. Представим себе окрашенный образец, помещенный в сильно активной атмосфере. В каждом сла бом месте пленки ржавчина начинает показываться главным образом под покрытием и производит давление снизу вверх. Если пленка способна к пластической деформации, то, вероятно, произойдет легкое местное изменение, после которого ржавление, может быть, само прекратится, так как ржавчина закроет слабые места. Если пленка эластична, давление передастся другим частям покрытия, и она постепенно будет оторвана от своей базы — поверхности, которую она покрывает. Здесь не будет прекращения ржавления и, вероятно, в конце концов покрытие слезет большими кусками. Это в действительности было обнаружено при лабораторных опытах 2. Образцы стали, покрытые (1) мягкими смоляными красками и (2) высокоэластичными красками были [c.742]

Закалка с высокой температуры и последующий высокотемпературный многократный отпуск. После закалки стали приобретают пониженную твердость, которая, однако, повышается в результате отпуска (обработка на вторичную твердость). Эта обработка создает красностойкость и высокое сопротивление износу однако сталь получает более низкие механические свойства и большие объемные изменения. Обработка на вторичную твердость целесообразна для штампов, работающих без значительных нагрузок, но в условиях повышенного износа и нагрева до 400—500°, и для некоторых режущих инструментов, вапример протяжек, используемых в облегченных условиях резания. В этих случаях высокохромистые стали заменяют более дорогую быстрорежущую сталь. [c.794]

Обработка на вторичную твердость создает красностойкость и высокое сопро-тирлонпе износу, но сталь получает пониженные механические свойства и большие объемные изменения. Ее применяют главным образом для штампов, работающих без значительных нагрузок в условиях повышенного износа и нагрева до 400—500" С, [c.882]

Образование холодных трещин в сталях вызывается также мартенситными и другими превращениями, а у титановых сплавов — гидридны-ми. Указанные превращения сопровождаются резкими объемными изменениями металла, в результате появляются не только напряжения первого, но и второго рода, уравновешиваемые в пределах одного или группы зерен. Последнее обстоятельство способствует понижению пластических свойств, в результате чего возможно образование холодных трещин ин-теркристаллитного и транскристаллитного характера. Холодные трещи- [c.130]

Сварка используется для соединения элементов конструкций, имеющих самую различную толщину. При сварке тонких сечений материала мало, и если он имеет склонность к возникновению остаточных напряжений, то наблюдающиеся дефекты являются в основном дефектами сварки при сварке толстых сечений наиболее серьезными дефектами являются трещины которые непосредственно вызываются напряжением, возникающим при объемных изменениях, в частности, в зоне термического влияния. В предельном случае сварки за один проход соединение можно получить без использования присадочного металла. В последнее время максимальное сечение, которое могло быть сварено газовой сваркой, было значительно увеличено в результате разработки и внедрения электронно-лучевой сварки, которая позволяет получить локальную зону проплавления глубиной порядка нескольких сантиметров. При соответствующем материале и отсутствии газовыделения электронно-лучевая сварка является прогрессивным процессом, однако для ее осуществления необходимо либо иметь сварочную камеру, которую можно было бы вакууми-ровать, либо обеспечить вакуум в точке сварки. Хотя, в принципе желательно, чтобы сварное соединение обладало такими же свойствами, как основной металл, на практике это не всегда возможно, и поэтому во многих случаях используют сварку с присадочным металлом, который менее склонен к образованию трещин. Примерами применяемых при сварке присадочных металлов, которые отличаются по составу от основного металла, являются сталь с 2,25% Сг и 1% Мо для сварки 0,5% Сг, Мо, V сталей сталь с контролируемым содержанпем феррита для сварки аусте-нитных сталей и специальные электроды типа In o А для никелевых сплавов. Много попыток было сделано, чтобы разработать электроды для 0,5% Сг, Мо, V сталей, однако наплавленный металл этого состава имел очень низкую пластичность и, кроме того, приобретал высокое сопротивление деформации при выпадении карбида ванадия, повышающего склонность к образованию [c.72]

Кроме того, существенным недостатком всех существующих моделей для анализа динамических свойств газожидкостной смеси при рассмотрении в ней ударных волн является допущение о несжимаемости несущей фазы. При обосновании этого допущения исходят из следующих оценок. Считается допущение оправданным, если объемная доля пузырьков в смеси Р много больше объемной доли сжимаемой части жидкости /3(,. Эту последнюю в [35] определяют из соотношения для изотермической скорости звука в жидкости /3 = Ро/Рж ж- ри нормальных условиях величина j3(, 10 ". На этом основании при объемном содержании пузырьков /3 > 0,01 допущение о несжимаемости считается оррав-данным. Однако при давлениях Ро > Ю МПа, что имеет место в реакторном контуре атомных энергоустановок, по той же оценке 3 > 0,01. Кроме того, при рассмотрении умеренной ударной волны, в которой Pi/Po 10. по той же оценке (3 , во фронте волны на порядок увеличи-ваетсятг /3 из-за сжатия пузырей примерно на порядок уменьшается, тогда Р 10" . В действительности, как будет показано в следующей главе, с увеличением температуры и давления жидкости объемная доля сжимаемой части жидкости существенно возрастает. Так, при р = 15 МПа и t = 300 "С величина /3 = 0,1. Ограниченность возможности анализа закономерности распространения ударных волн в жидкости с помощью модели, предполагающей отсутствие сжимаемости, стала очевидной при рассмотрении парожидкостных смесей и газожидкостных смесей, содержащих в пузырьках растворимый газ. В [8] описаны результаты экспериментов по распространению ударной волны в воде, содержащей пу-зырькиС02. На рис. 2.9 показано изменение давления во фронте волны и скорости ее распространения по мере перемещения фронта по ударной трубе от верхнего к нижнему ее концу, а на рис. 2.10— относитель- [c.46]

Прежде чем перейти к рассмотрению процессов, происходящих на металлических поверхностях трения и приводящих к изменению их начального состояния, отметим, что хрупкость и пластичность твердого тела не являются свойствами, присущими ему независимо от напряженного состояния. При одних напряженных состояниях тело может быть пластичным, а при других — полухрупким или хрупким. Так, при всестороннем равномерном растяжении пластические деформации не развиваются, и материал пребывает в хрупком состоянии. При равномерном всестороннем сжатии большинство твердых тел может воспринимать без разрушения огромные нагрузки. В случае неравномерного всестороннего сжатия в зависимости от главных напряжений тела могут находиться в пластичном, хрупком или переходном состоянии. Б. Д. Грозин показал, что при определенных условиях объемного сжатия даже такие обычно хрупкие материалы, как чугун и закаленная сталь, обладают значительной пластичностью. [c.96]

Структура и свойства высокохромистых сталей в сильной степени зависят от температуры закалки, так как с ее повышением увеличивается растворимость карбидов и, следовательно, концентрация углерода и хрома в аустените. Это приводит к резкому снижению интервала температур мартенситного превращения. Изменение твердости стали Х12Ф1 (рис. 20.1) характеризуется кривой с максимумом. Повышение твердости при нагреве до 1075 °С вызвано увеличением твердости мартенсита, ее снижение при закалке с более высокой температуры — интенсивным увеличением в структуре остаточного аустенита. Сохранение остаточного аустенита обусловливает небольшие объемные изменения при закалке. [c.625]

Способы повышения технологических свойств инструментальных сталей при термической обработке. К числу важнейших технологических свойств инструментальных сталей относятся величина объемных изменений, степень коробления и стойкость против образования трещ,ин. [c.386]

Голография, как явление, позволяет в принципе регистрировать и воспроизводить волновые поля объектов, движущихся с большими скоростями (вплоть до релятивистских), при этом воспроизводится амплитуда, фаза, спектральный состав и поляризация излучения. Развиваются методы, дающие возможность записать изменение параметров излучения во времени. Свойство голограммы формировать обращенные (сопряженные) волны находит важное применение для компенсации влияния оптических неоднородностей сред. Процессы, протекающие в трехмерной голограмме, как показано Ю. Н. Де-нисюком, в некоторых отношениях родственны процессам мышления и могут быть в дальнейшем использованы для их имитации. На основе трехмерной голограммы может быть создана сверхплотная оптическая память. Одним из новых научно-технических достижений стала компьютерная томография (метод плоских сечений), позволяющая получать скрытые от глаза сечения внутренних органов человеческого тела, сечения, получаемые при компьютерном синтезировании их рентгеновских и акустических изображений. Думается, что сочетание этого метода с голографией, т. е. синтез объемных изображений органов (головной мозг и т. п.), последовательное освобождение их (путем голографической обработки изображений) от закрывающих их тканей, должно предоставить еще большие возможности. [c.123]

Стали для штампов холодной штамповки, кроме указанных свойств, должны мало деформироваться при термической обработке, поскольку нарушение геометрии штампа вызовет изменение формы изделия. Для изготовления штампов могут применяться стали X (ШХ15), ХВГ и стали 9ХС, Р4 и т. п. Для изготовления штампов с малыми объемными изменениями применяют стали, содержащие 12% Сг и 1—1,5% С (Х12, Х12М и т. п.). Структура этих сталей после закалки и низкого отпуска состоит из мартенсита и карбидов. [c.139]

Для сохранения в этих условиях декоративных свойств покрытий их подвергали последующему анодированию в растворе, содержащем серную (12% объемн.) и щавелевую (1% вес.) кислоты. Режим анодирования время 4 мин, плотность тока 4 А/дм , напряжение 18 В, температура раствора комнатная. В этих условиях на поверхности покрытия формировалась анодная пленка толщиной 4—5 мкл , которая подвергалась наполнению в кипящей дистиллированной воде в течение 15 мин. При последующем анодировании покрытий толщиной 80 мкм в условиях капельной конденсации влаги сохранились защитно-декоративные свойства (после 130 циклов испытаний в камере тропического климата поверхность имела блеск) и повысилась износостойкость покрытий. Испытание износостойкости проводили на машине трения с возвратно-поступательным движением образца. Образец совершал 15 дв.ход/мин при длине хода 35 мм и скорости движения 0,016 м/с. Контртелом служил цилиндрик из стали Р9 диаметром 6 мм. Нагрузка на образец составляла 1,3-10 ГПа. Продолжительность испытаний для неанодированрюго алюминиевого покрытия составляла 1,5 ч (путь трения 95 м), для анодированного — 3 ч (путь трения 190 м). Износ оценивали весовым методом. Оказалось, что изменение массы анодированного покрытия при износе находится в пределах погрешности взвешивания ( -0,0005 г), в то время как для неанодированного покрытия изменение массы составило 0,004 г. [c.78]

При охлаждении легированной или высокоуглеродистой стали, склонной к закалке с образованием мартенсита, объемные изменения резко усиливаются. Кроме того, у многих марок стали такого типа имеются свойства переохлажденного распада ауетенита в интервале температур 200—350°. При такой температуре эта сталь обладает весьма низкой пластичностью и высоким пределом текучести. Если при таких превращениях будет отсутствовать свободное многоосное перемещение металла, или на соседнем участке 3 35 [c.35]

Аустенитно-ферритные стали обладают промежуточными свойствами в отноп ении теплопроводности и объемных изменений между ферритными и аустенитными. Их поведение зависит от количественного соотношения фаз. [c.683]

М. Г. Окнов в своих работах особенно много занимался изучением объемных изменений, совершают,ихся в сталях и цветных сплавах при закалке. Широко также известны исследования М. Г. Окнова по изучению свойств и превращений в сплавах на медной основе. [c.12]

Недостатками стали 110Г13Л являются высокая склонность к образованию горячих трещин, связанная с ее низкими механическими свойствами при высоких температурах, большими линейной и объемной усадками, низкой теплопроводностью, повышенной чувствительностью к перегреву при заливке и концентрации напряжений в частях отливок, имеющих резкие переходы, большая склонность к пригару. Последнее свойство, обусловленное химической активностью жидкой стали по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, приводит к изменению химического состава поверхностных слоев отливок (обезуглероживание, обеднение по марганцу и обогащение кремнием). [c.225]

Трещины являются наиболее опасным дефектом сварного соединения. Они могут образовываться как в самом шве, так и в основном металле, в зоне термического влияния. Причинами возникновения трещин являются внутренние напряжения, возникающие в металле в результате неравномерного нагрева и структурных изменений в зоне термического влияния повышенная хрупкость металла при температурах, близких к линии со-лидуса жесткость свариваемого узла или конструкции. Чаще всего образование трещин наблюдается при сварке жестких конструкций из сталей, подверженных закалке, в которых зона термического влияния обладает пониженными пластическими свойствами. При сварке закаливающихся конструкционных сталей, претерпевающих в околошовной зоне объемные изменения, связанные с мартенситными превращениями, внутренние напряжения достигают особенно больших значений и во многих случаях, при значительной хрупкости металла, приводят к образованию трещин. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...