Оборудование кузнечного производства

С первых лет становления Советской власти Анатолий Иванович Зимин включается в борьбу за новые нанрав-.ления в развитии науки и техники обработки металлов давлением. В годы первых пятилеток он разрабатывает принципы расчета и конструирования кузнечно-прессовых машин, которые до этого в России практически не производились. Для работ Анатолия Ивановича характерно органическое сочетание глубокой теории с самой современной практикой. Он всегда указывал па необходимость учета взаимосвязи технологии и оборудования кузнечного производства. [c.5]

ОБОРУДОВАНИЕ КУЗНЕЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.428]

Развитие технологии и оборудования кузнечно-прессового производства привело к возникновению нескольких разновидностей кузнечной сварки, которые нашли применение в промышленности [c.134]

В 1940 г. отечественными заводами было выпущено кузнечно-прессовых машин 4,7 тыс. шт. Однако потребность в кузнечно-прессовом оборудовании внутренним производством удовлетворялась не полностью. До 1945 г. это оборудование ввозилось из других стран. Например, за три военных года — 1942—1944 гг.— из США было ввезено 4945 кузнечных машин. [c.110]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

Оборудование для нагрева, заготовительных и отделочных операций кузнечного производства [c.236]

Кузнечное производство в машиностроении развивается по пути внедрения новых видов оборудования, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствования технологии и повышения качества выпускаемых кузнечных заготовок. Обработка давлением позволяет получать заготовки с шероховатостью поверхности и точностью размеров, соответствующих достигаемым при токарной обработке, фрезеровании и шлифовании. При помощи специальных видов штамповки изготовляют готовые изделия (болты, гайки и др.) и точные детали с достаточно высокими параметрами шероховатости поверхности. [c.200]

Важнейшей задачей кузнечного производства (где перерабатывается около 20% металла) является повышение его эффективности путем улучшения коэффициента использования металла, который в ряде случаев все еще не превышает 0,5, увеличения производительности труда, совершенствования технологических процессов, внедрения современного оборудования, комплексной механизации п автоматизации производственных процессов, осуществления ряда организационно-технических мероприятий. [c.200]

В кузнечном производстве увеличение производительности труда зависит от производительности оборудования и количественного состава бригады. Производительность кузнечного оборудования определяется его техническими возможностями и совершенством конструкций. В настоящее время вспомогательные операции выполняются в основном вручную и при изготовлении заготовок занимают до 60% штучного времени. [c.204]

При автоматизированном кузнечном производстве сокращается длительность всех вспомогательных приемов штамповщика и увеличивается в 1,5 раза производительность оборудования по сравнению с механизированным производством. Механизация и автома-204 [c.204]

Механизация и автоматизация задерживается из-за недостаточной концентрации кузнечного производства, значительной номенклатуры изготовляемых заготовок, невысокой серийности их производства, а также применения устаревшего оборудования. [c.205]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

Оптимальный размер действующих кузнечных производств с течением времени изменяется под влиянием внедрения средств механизации и автоматизации производственных процессов, применения более прогрессивной технологии, степени совершенство-вования кузнечного оборудования, уровня концентрации и специализации и изменения потребности в определенной продукции. [c.209]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Работы в области кузнечного дела, — подчеркивалось в плане, — предполагаются главным образом в двух направлениях а) но технологии кузнечного производства б) по машиноведению в области кузнечно-прессового оборудования. [c.39]

Автоматизацию кузнечного производства А. И. Зимин всегда рассматривал в неразрывной связи с совершенствованием кузнечного оборудования и технологических процессов, созданием единой науки Технологии машиностроения и т. д. В этой связи представляет интерес его доклад Автоматизация как предмет изучения на специальности Машины и технология обработки металлов давлением" . Ученый высказал в нем новые идеи, которые определили дальнейшие исследования кафедры в этой области. О научном и практическом значении этих идей можно судить уже по тезисам доклада [c.83]

По мере специализации и обособления литейных и кузнечных производств удельный вес литейного и кузнечного оборудования непосредственно на машиностроительных заводах уменьшается, [c.21]

Козырев Ю. Г. Промышленные роботы для обслуживания кузнечнопрессового оборудования. Кузнечно-штамповочное производство . 1976, Лй 3, с. 10-12. [c.379]

Кузнечные цехи отличаются друг от друга рядом признаков, основными из которых являются технологический процесс, оборудование, характер производства, тип производства, объем производства. [c.150]

При разработке проектов цехов кузнечного производства производительность оборудования следует определять в штучном выражении в единицу времени (ч) (табл. УПГ.22, УП1.23, УП1.24). Принимаемая производительность должна быть средней величиной, которая отличается от максимальной (темповой) производительности в сторону понижения на 30%. Если поковка ддя своего изготовления требует более одного перехода, следует применять коэффициент при изготовлении поковки в два перехода — 0,8 в три перехода — 0,75 и в четыре перехода — 0,7. [c.165]

Перспективным (направлением автоматизации кузнечного и холодноштамповочного производства является создание систем с программным управлением работой оборудования. Прессы и линии прессов с программным управлением в последнее время получают широкое распространение в листоштамповочном производстве. Системы программирования могут быть жесткими и гибкими. Жесткие системы программирования по конструкции проще гибких систем. Их надежность поэтому выше ремонт и обслуживание проще. Они, однако, не приспособлены для быстрой перестройки работы оборудования на производство деталей различных наименований. Их применяют в массовом и крупносерийном производствах, где за прессами закреплена узкая номенклатура деталей. Гибкие самонастраивающиеся системы, напротив, универсальны, так как позволяют быстро, в короткий срок перестраивать работу оборудования для изготовления деталей различных наименований. Они поэтому могут использоваться при любой серийности производства, в том числе и в мелкосерийном производстве [И]. [c.227]

Состав оборудования и оснастка лаборатории зависят от характера производства. Например, для технологической лаборатории листоштамповочного цеха, имеющего крупные и мелкие прессы, необходимы кривошипный пресс двойного действия усилием 2500 кН, кривошипный пресс усилием 400 кН, гидравлический пресс усилием 10000 кН, двухдисковые ножницы, высечные (вибрационные) ножницы, токарный станок, универсальный фрезерный станок, поперечно-строгальный станок, электропечи сопротивления, машины для механического испытания на 500 и 50 кН, прибор для выдавливания лунки типа Эриксена, приборы для испытания на твердость, осциллограф и т. д. В лаборатории, занимающейся холодной объемной штамповкой, в числе другого оборудования необходим пресс для выдавливания. Она обязательно должна иметь установку для фосфатирования, которая получается весьма компактной, если ее устроить в специально сконструированном для этой цели вытяжном шкафу. В лаборатории, обслуживающей кузнечное производство, необходимы кривошипный горячештамповочный пресс, электрические нагревательные печи и другое оборудование. [c.356]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, разрабатывающих технологические процессы и оборудование кузнечно-штамповочного производства. [c.215]

Медь 1—21, 32 2 — 348 Металлопрокат — см. Сталь прокатная Механизация ковки свободной — Оборудование 1 — 202—218 — Средства 1 — 195—197 — Степени — Влияние на производительность и трудоемкость 1 — 196, 197 --кузнечного производства—Степени 1 — 195 - нагрева под ковку и штамповку —Средства 1 — 195, 199, 200 [c.422]

Прутки сортового проката, применяемые в кузнечном производстве, разрезают или разрубают на складе или в заготовительном отделении цеха на мерные заготовки, длина которых определяется в зависимости от намеченной технологии. В зависимости от масштабов производства и сортов сплавов, идущих в ковку, применяют различное оборудование для разделительных операций пресс- [c.141]

Вместо монолитной тяжелой поковки, производство которой связано с применением уникального оборудования, большими потерями металла в стружку при механической обработке, куют относительно несложные отдельные элементы, которые затем надежно сваривают в одно целое. Такой технологический процесс позволяет, применяя обычное оборудование кузнечных цехов, изготовлять сварные поковки, близкие по форме и размерам к крупным и сложным деталям, при значительно меньших затратах металла и станочного времени на механическую обработку. [c.247]

В учебном пособии изложены основы кузнечного производства, рассмотрены теоретические вопросы обработки металлов давлением, приведены сведения о металлах, применяемых для изготовления поковок, нагреве металлов и нагревательных устройствах. Разобраны конструкции оборудования, инструмента, приспособлений и приборов, применяемых для нагрева металла, ковки, штамповки и контроля поковок. [c.2]

Во многих машинах кованые и штампованные детали составляют 60—80% от веса машины, а это значит, что развитие машиностроения невозможно без развития кузнечного производства. В царской России машиностроительная промышленность, а следовательно, и кузнечное производство были отсталыми. Большинство машин и заводского оборудования ввозилось из-за границы. Это было удобно и выгодно промышленникам, владевшим фабриками и заводами, и царскому правительству, не заботившемуся ни об улучшении жизни народа, ни о развитии промышленности. Кроме того, считалось, что русские не могут изготовлять хороших машин. [c.5]

Кузнечное ремесло и кузнечное производство имеют многовековую историю [6, 8, 13]. Человеку давно были известны простейшие кузнечные инструменты для ковки молот, клещи и наковальня, а также и простейшее нагревательное оборудование — горн. [c.5]

Действующие кузнечные цехи нуждаются в коренной перестройке в направлении улучшения условий труда (ликвидахщя загазованности и загрязненности, сокращение доли ручного труда и т.п.), системы сервисного обслуживания орудий и средств труда (технологического оборудования, средств активного контроля и автоматизации, инструмента, зданий, бытовых помещений и т.д.), материально-технического снабжения (бесперебойные поставки металла, смазочных и вспомогательных материалов, спецодежды, контрольно-измерительной техники и т.п.). Хозрасчетные взаимоотношения основного производства с другими подразделениями и цехами предприятий, успешно функционирующие на ВАЗе [27], еще не стали нормой организации каждого завода и цеха, рьтгом эффективного экономического воздействия на качество изделий и труда смежников. Не сложились обеспечивающие напряженное использование дорогостоящего оборудования взаимоотношения между предприятиями машиностроения и станкостроения. Сложное и дорогостоящее оборудование кузнечного производства, а также средства автоматизации должны обслуживаться и модернизироваться предприя-тиями-поставщиками. Только при рациональной системе экономических взаимоотношений может быть обеспечено полноценное использование и высокое техническое состояние действующего парка кузнечно-прессо-вых машин. Соответственно потребность в изготовлении новых машин и линий должна сократиться без ущерба для станкостроительных предприятий. [c.295]

Продукция станко- строения Станки металлорежущие для обработки поверхностей тел вращения Станки металлорежущие для обработки плоскостей сложной формы Машины кузнечно- прессовые Оборудование тех-нологиче-t Koe для литейного производства Линии автоматические для машиностроения и металлообработки Оборудование для производства абразивного инструмента Оборудование де-ревообра-батыва-ющее Обору- дование гальва- ниче- ское [c.75]

Оборудование кузнечных цехов в период 1918—1928 гг. несколько расширилось по номенклатуре. Впервые в кузнечно-штамповочных цехах некоторых заводов появились штамповочные наро-воздушные молоты двойного действия, молоты с нижними цилиндрами, а также паро-воздушные штамповочные молоты простого действия с тонким штоком и весом падающих частей до 15 т. Парк кузнечного оборудования в нашей стране в 1928 г. насчитывал ориентировочно 22 ООО единиц. Собственное производство кузнечно-прессовых машин в нашей стране к этому времени етце не было организовано, и машины ввозились из-за границы. [c.107]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Штампованные изделия изготовляются при помощи специальных инструментов (штампов), подразделяемых в зависимости от характера и рода операций на вырубные (вырезные), гибочные, вытяжные, формовочные и др. Штампы могут быть простые (однооперационные), сложные (многооперационные) и комбинированные. Одним из важнейших направлений технического прогресса в кузнечном производстве является автоматизация, обеспечивающая рост производительности труда и повышение эффективности производства. Она устраняет противоречия между ограниченными возможностями оператора и постоянным возрастанием скоростей и силовых параметров оборудования. [c.203]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Углубление специализации в кузнечном производстве по массе заготовок обусловило создание молотовых и прессовых цехов и участков ковки. Кузнечно-прессовые цехи изготовляют крупногабаритные заготовки из слитков на гидравлических и парогидравлических прессах, являющихся оборудованием универсального типа, что определяет единичный и мелкосерийный характер производства с присущими ему недостатками. Многономенклатур-ность кузнечных заготовок обусловливает низкий уровень использования оборудования, длительные циклы производства и, как следствие, повышение себестоимости продукции. [c.207]

Для повышения эффективности кузнечного производства необходимо обеспечить расширение выпуска на действующем оборудовании таких изделий, для изготовления которых оно наиболее приспособлено. Перераспределение однородной продукции между несколькими цехами является основой углубления специализации в условиях единичного и мелкосерийного производства. Специализированное производство однородных изделий позволит ликви- [c.207]

Целесообразно строительство базовых кузнечных производств, специализированных на изготовлении заготовок одного-трех видов конфигурации, рассчитанных на удовлетворение спроса по кооперированным поставкам заводов экономического района независимо от ведомственной принадлежности. Границы района кооперированных поставок следует определять путегл оптимального соотношения меладу эффективностью специализированных производств и уровнем транспортных расходов. При определении оптимального размера кузнечно-прессового произподства следует учитывать количество групп заготовок, включаемых в состав продукции цеха, завода, и размеры производства каждой из них. Выбор типоразмеров заготовок обусловливается мощностью установленного оборудования, а объем их выпуска определяется пропускной способностью ковочных агрегатов и объемами потребности однотипной продукции. [c.209]

Конечно, некоторые принципы массового выпуска изделий в машиностроении были заложены уже в 60—70-х годах, когда освапвалось производство швейных машин, некоторых видов военной техники (в частности, стрелкового вооружения, боеприпасов) и ряда других изделий. Однако это была продукция не слишком большой сложности каждое готовое изделие состояло из нескольких, максимум — из нескольких десятков деталей. Иное дело в автомобилестроении. Здесь каждая машина представляет собой сложный механический комплекс, состоящий уже не из десятков, а из многих тысяч разнообразных деталей. Это потребовало создания новых видов станочного оборудования, кузнечно-прессовых и литейных машин, нового инструмента, термических установок, специальных внутризаводских и внутрицеховых транспортных систем, новых методов сборочных работ, новых форм организации и управления производством. [c.41]

Кузнечное производство наряду с литейным, прокатным, сварочным, термическим производствами составляет фундамент современной техники и машиностроения. От совершенства кузнечного производства, от научно-технического уровня процессов, технологии и оборудования обработки давлением зависят качество и ресурс самой передовой техники. В то же время кузнечное ремесло, кузнечное дело является праотцем всех металлообрабатывающих и металлургических производств и развивается в течение более 10 тыс. лет. Но многим ли известны имена теоретиков, генеральных конструкторов, главных технологов и выдающихся специалистов — кузнецов, прокатчиков, литейщиков, сварщиков, термистов Одно из первых мест среди них занимает замечательный ученый-кузнец и основоположник советской научной школы кузнечио-прес-сового машиностроения и теории обработки давлением Анатолий Иванович Зимин, о котором и будет рассказано в этой книге. [c.8]

Статья сигнализировала о положении дел в отечественном кузнечном производстве. В частности, она указывала на то, что 1) кузнечно-штамновочное дело развивается у нас пока стихийно, без определенного плана (в контрольных цифрах — поковки и штамповки не представлены) 2) вопрос о постройке центрекузов разрешается слишком медленно 3) нет единого центра, ведающего вопросами кузнечно-штамповочного дела 4) не поставлено на твердую почву производство кузнечнопрессового оборудования в СССР 5) хромает организация кузнечно-штамповочного дела на предприятиях 6) научно-исследовательские и рационализаторские организации не могут в полном объеме развернуть работу из-за отсутствия собственной экспериментальной базы (кузнечный отдел НИИМАШа), отсутствия средств и кадров (кузнечная контора Оргметалла ) и т. д. 7) кузнечная общественность недостаточно организована (кузнечная комиссия при клубе им. Дзержинского никак не может превратиться в НТО и т. д.). [c.37]

Ранее мы уже говорили о необычных предложениях А. И. Зимина, сделанных в период создания мощных гидропрессов, по проблеме автоматизации и выбора схем технологических процессов, по проблеме использования разрушающей энергии гидроудара для целей ОМД, при разработке периодической системы . Во всех них несомненно присутствовали элементы научйой фантазии. Особенно в последние годы он все чаще задумывался о том, каким должно быть кузнечное производство на рубеже второго и третьего тысячелетий и какими будут все его составляющие — оборудование, технология, автоматизация, цехи, управление и т. д. На эту тему А. И. Зимин готовил доклады и выступления, вел беседы с коллегами. [c.106]

В машиностроении СССР еще очень мал удельный вес агрегатных станков в парке оборудования. Развитие производства агре-гатированного технологического оборудования (станки, автоматические линии, кузнечно-прессовое оборудование и др.) уже в 1966— 1970 гг. позволит без существенных дополнительных затрат более чем вдвое увеличить его удельный вес в общем объеме выпуска. Расчеты показывают, что только в станкостроении СССР в ближайшие годы удельный вес оборудования, агрегатированного из стандартных элементов, может быть доведен до 30—40%. Это позволит при тех же затратах и с тех же производственных площадей выпускать вдвое больше автоматизированных специализированных станков и линий. [c.181]

Гибкие модули для литья под давлением, выпускаемые в Югославии// Технология и оборудование кузнечно-штамповочного и литейного производства (Отечественный опыт). М. ВНИИТЭМР. 1988. Вып. 7. С. 5—10. [c.395]

Перспективы развития кузнечно-штамповочного производства на базе широкой механизации и автоматизации ковочного и штамповочного оборудования, а также нагревательных устройств предусматривают значительное переоснащение кузнечных цехов. В настоящее время реконструируются действующие и строятся заново кузнечно-штамповочные цехи и специализированные кузнечные заводы так называемые центрокузы . Центрокузы — это новая прогрессивная форма централизации кузнечного производства с внедрением новых технологических процессов и оборудования с программным управлением, что обеспечивает высокую производительность, уменьшение отходов при максимальном приближении формы и размеров поковки к форме и размерам готовой детали. [c.6]

В XVII в. при царе Петре I кузнечное дело развивалось весьма быстро. Было построено много оружейных заводов Тульский, Сестрорецкий, Ижевский и др. Образцом того времени является откованная пушка по тому времени огромных размеров длиной 5500 мм и весом более 1000 кг. Кузнеца в то время называли мастером на все руки . Кузнецы строили мосты, делали котлы,, ремонтировали разное оборудование. Если кто-либо отличался хорошим мастерством, хотя и по другому ремеслу, про него говорили — этот кузнец — он все может . Совершенствование кузнечного производства тормозилось тем, что не было еще куз печных машин. Вручную трудно было изготовлять крупные поковки. И вот в XVIII в. кузнецы стали строить вододействующие машины — водяные рычажного типа и падающие молоты. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...