Сталь волосовины

Оценка степени загрязненности отдельных плавок стали волосовинами — сложная задача, так как распределены они в объеме металла неравномерно, встречаются довольно редко и имеют различную длину, которая зависит как от размера отдельного включения или строчки, так и от степени вытяжки в процессе деформации. Поэтому загрязненность плавок волосовинами можно сравнивать только при одинаковой степени вытяжки образцов. Для получения надежных результатов необходимо осматривать достаточно большие поверхности, что значительно повышает трудоемкость контроля. Степень загрязненности стали волосовинами, определенная на малом числе образцов лишь весьма приблизительно, характеризует плавку. [c.332]

Уменьшение пораженности стали волосовинами достигается теми же средствами, что и уменьшение загрязненности неметаллическими включениями (см. выше). Кроме того, протяженность волосовин может быть уменьшена при уменьшении развеса слитка [c.247]

Особенное значение приобретает принципиально новый характер кристаллизации. При классических методах плавки стали остывание многотонного объема жидкого металла в изложнице неизбежно сопровождалось образованием раздельных зон кристаллизации с четко выраженными явлениями сегрегационной п ликвационной неоднородности, а также порами, рыхлостью и другими следствиями процессов усадки. Многие макронеоднородности слитка затем усиливались при образовании текстуры (особенности строения) в процессе горячей обработки давлением и приводили к резкому падению пластичности и ударной вязкости в поперечном направлении (анизотропия), к образованию волосовин, полосчатости и др. [c.199]

Вреднейшим пороком макроструктуры поверхности стали являются волосовины, ослабляющие наиболее ценные поверхностные слои металла и приводящие к образованию закалочных трещин. [c.23]

На поверхности горячекатаной стали не должно быть трещин, плен, включений, закатов и волосовин. Отдельные вмятины и рябизна на поверхности не должны превышать 0,5 допуска на размер (полусуммы допускаемых отклонений), а мелкие риски 0,25 допуска, но не более 0,1 мм—для прутков размером до 30 мм и 0,20 мм — для прутков свыше 20 до 40 мм. [c.415]

К недостаткам сталей, содержащих азот, следует отнести повышенную склонность к образованию в деформированном металле пор, раковин и волосовин различной протяженности по длине. [c.39]

Неметаллические включения и внутренние волосовины. Включения представляют собой загрязнения металла огнеупором, продуктами раскисления и окисления. Пластичные включения, вытягиваясь в направлении прокатки, образуют сплошные волосовины, мелкие кристаллические непластичные включения — прерывистые строчки. Основные виды включений в сталях глинозем, стекло, сульфиды, нитриды, окислы или шпинели. [c.7]

Материалом для изготовления штифтов служит сталь круглая углеродистая марки У7—У8, 3-го класса точности по сортаменту (ГОСТ 2589-44) и химическому составу (ГОСТ В 1435-54). Проволока в прутках или бухте должна быть чистой, гладкой, светлой, с серебристым блеском. На поверхности материала не допускаются трещины, волосовины, вмятины, риски, черновины, закаты, плены, раковины и другие внешние дефекты. Перечисленные дефекты весьма сильно влияют на качество изготовляемых штифтов, вредно отражаются на работе высадочного автомата и быстро выводят рабочий инструмент из строя. [c.205]

Требования к наружной поверхности. Для штанг, идущих в горячую механическую обработку, допускаются без зачистки лишь наиболее безвредные дефекты мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины допускаемого отклонения для отожжённых штанг, назначаемых в обточку, допускаются и другие единичные дефекты глубиной в тех же пределах. В холоднотянутой стали, назначаемой для изготовления деталей путем высадки, не допускаются раковины, плены, песочины, волосовины, трещины, закаты и даже риски в стали, подвергаемой токарной обработке, допускаются риски и отдельные местные раковины на глубину 1% диаметра. [c.386]

К поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования, так как наружные дефекты могут являться местами концентрации напряжений и причиной образования очагов усталости. На горячекатаных штангах стали не допускается наличия трещин, плен, раковин, расслоений, песочин, волосовин и закатов, видимых невооружённым глазом. Допускаются лишь неглубокие неопасные дефекты риски, вмятины и т. п. [c.387]

Исследования влияния продольных царапин на предел усталости проволоки для клапанных пружин показали [64] а) предел усталости при скручивании проволоки с полированной поверхностью значительно выше, чем проволоки с царапинами на поверхности б) контуры поверхностных царапин оказывают более значительное влияние на изменение предела усталости, чем их глубина в) дефекты механической обработки (царапины), а также дефекты, полученные при волочении проволоки и изготовлении пружин, сказываются в меньшей степени на снижении предела усталости проволоки, чем волосовины, получающиеся в процессе выплавки и прокатки стали. [c.409]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Колонны изготовляются, как правило, из углеродистой стали марки 40. Трещин, плен, волосовин, заколов и других кузнечных пороков после механической обработки на наружных поверхностях не допускается. Не допускаются также на обработанных поверхностях колонн следы грубой обработки и зарезы. По конструкции колонны представляют собой многоступенчатые цилиндрические детали с резьбой по концам для жесткого соединения со станиной и архитравом. По размерам колонны делаются различными в зависимости от мощности пресса. Диаметр их достигает 1000 мм и более, а длина свыше 25 м. Типы конструкций колонн некоторых прессов представлены в табл. 36. [c.287]

На величину предела усталости деталей из труб оказывает влияние также качество их поверхности. Шероховатость риски, волосовины, закаты, вмятины, забоины и другие дефекты являются концентраторами напряжений и понижают предел усталости, приче.м у труб из высокопрочных сталей это влияние сказывается сильнее, чем у труб из низкопрочных сталей. У деталей из легких сплавов качество поверхности на усталостную прочность практически влияния не оказывает. [c.575]

Некоторые детали электровакуумных приборов изготовляют из металлов и сплавов, выплавленных в окислительной среде, чаще всего на воздухе. Такие металлы и сплавы имеют большое число дефектов, снижающих их вакуумную плотность. В первую очередь это относится к железу, ко-вару, коррозионно-стойким сталям. В прутках этих материалов много волосовин и микроскопических трещин. Изготовленные из них детали, ограждающие вакуумную полость прибора, могут служить причиной натекания воздуха в прибор, поэтому их необходимо предварительно наплавлять медью. Толщина наплавленного слоя меди в готовой детали составляет 0,5—1 мм. Наплавление медного покрытия обычно производится в атмосфере водорода, в среде азота (процесс требует более тщательной подготовки поверхности) и в вакууме (около 10 —10 Па), с нагревом ТВЧ под кварцевым колпаком. Этот способ имеет преимущества перед другими. [c.223]

В микроструктуре стали не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скопления раскатанных пузырей, шлаковых включений, флокенов. Допускаются отдельные волосовины длиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения, общая длина которых не превышает 20 мм. [c.36]

Вреднейшим пороком макроструктуры поверхности стали являются волосовины — еле заметные поверхностные трещины, которые ослабляют наиболее ценные поверхностные слои металла и служат причиной образований закалочных трещин и изломов. [c.135]

На поверхности проката группы качества поверхности 2 допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также мелкие волосовины глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,2 мм. На поверхности проката из особовысококачественной стали волосовины, не допускаются. Остальные требования к поверхности — как для проката группы качества поверхности 1. [c.73]

Для установления степени гтораженности стали волосовинами применяют ступенчатую обточку образцов стали. Образцы для ступенчатой обточки длиной 250 мм отрезают от прокатанных штанг. Изготовление образцов из кованых штанг приводит к уменьшению количества и длины волосовин вследствие искажения при ков- [c.342]

Для установления степени пораженности стали волосовинами применяется ступенчатая обточка образцов стали. Образцы для ступенчатой обточки длиной 250 мм отрезают от прокатанных штанг. Изготовление образцов из кованых штанг приводит к уменьшению количества и длины волосовин вследствие искажения при ковке продольного направления волокна. Обточку круга произ водят тремя ступенями, имеющими длину по 50 мм каждая. Диаметр ступеней в зависимости от диаметра штанг рриоеден в табл. 2. [c.232]

Нередко проводят рафинирование стали жидким синтетическим шлаком (LLI) в ковн1е, а также электроц1лаковым переплавом (ЭШ). В некоторых случаях проводится вакуумно-дуговой переплав (ВД) и выплавка в вакуумных индукционных печах (ВИ). Использование этих методов рафинирования стали снижает загрязненность ее не-ме галлнческими включениями (оксидами, сульфидами, силикатными включениями п т. д.), вредными примесями (S) и газами, уменьшает количество дефектов (волосовины и пористость). [c.249]

Основными вредными составляющими при выплавке высококачественных сталей и сплавов являются водород, кислород, сера и фосфор, а также легкоплавкие металлы. Если применять непрока-ленные материалы, то после загрузки их в электропечь влага быстро испаряется. Герметичность электропечи затрудняет удаление газов, в том числе и паров воды. Попадая в область электрических дуг, пары воды разлагаются, молекулярный водород диссоциируется, а атомарный - растворяется в расплавленном металле. Водород трудно удалить из расплавленной ванны. Металл, содержащий повышенное количество водорода, чувствителен к образованию фло-кенов и волосовин. При очень высокой концентрации водорода слитки или отливки будут расти , а при застывании слитки и отливки будут забракованы. [c.261]

Чувствительность метода зависит от типа дефекта. Дефекты обтекаемой формы с округлыми краями выявляются хуже, чем дефекты с острыми краями. Например, волосовины выявляются значительно труднее, чем трещины. Так, в деталях из стали 15Х12Н2ВМФ с коэрцитивной силой Не 10 А/см в режиме остаточной намагниченности В — 0,98 Тл) могут быть обнаружены шлифовочные трещины с. раскрытием 2—2,5 мкм и глубиной 25 мкм волосовины таких же размеров не выявляются. [c.33]

Автоматические линии для обработки шпилек. Система автоматических линий МЕ926Л01. .. МЕ926Л07 предназначена для механической обработки шпилек трех типов (рис. 81) для крепления деталей дизельного двигателя. Заготовки (рис. 81, а) для шпилек штучные из калиброванного холоднотянутого прутка, из стали 40Х2Н2МА (ГОСТ 7417—75) твердостью HR 33—37. Поверхность заготовки должна быть чистой, без трещин, неметаллических включений, волосовин и окалины допускаются отдельные [c.150]

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром от 1,4 до 16,0 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру калиброванной стали 4-го класса точности по ГОСТу 7417—57. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кПмм- (588,4—715,9 Мн м ), твердость закаленной проволоки не ниже HR 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит-f переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктуру определяют по шкалам, приведенным в ГОСТе 801—60. [c.21]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опреде-, ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не долншо быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, несочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. В зависимости от наличия или отсутствия обезуглероженного слоя рессорно-пружинная сталь подразделяется на две категории 1) без обезуглероженного слоя, 2) по нормам ГОСТ 14959-69. [c.49]

Прутки стали должны быть прямыми, без заметной на-глаз винтообразности с ровно обрезанными концами. На наружной поверхности не должно быть трещин, закатов, плен, волосовин и других пороков, после удаления которых уменьшаются размеры сечения по сравнению с номинальными более чем на половину допуска на данный размер. На наружной поверхности шлифованной стали (серебрянки) никаких дефектов не допускается. [c.455]

При 350°С al>470 МПа, 0 2 255 МПа. Лист должен выдерживать в холодном состоянии испытание на изгиб на 180° вокруг оправки d=2S. При комнатной температуре после старения, а также при—40°С а >39Дж/см . На поверхности листов не допускается трещин, плен,закатов и вмятин от окалины. Листы из стали 16ГНМА проверяют ультразвуком на наличие расслоений и других внутренних дефектов. Макроструктура протравленных темпле-тов не должна иметь расслоений, флокенов, неметаллических включений и скоплений волосовин. [c.111]

Основными недостатками котельных листов являются 1) дефекты поверхности — вкатанная окалина (оспины) вкатанный шлак, дающий вмятины и рябизну следы выработки валков и следы проводок прокатных станов — царапины, риски, углубления общие дефекты горячего проката — плены, волосовины, трещины и др. 2) местные расслоения и трехслойность излома 3) головной расслой — при глубокой усадочной раковине в слитках спокойной стали 4) отклонения в форме и размерах (короткие, тонкие или толстые листы) как результат неправильного выбора развеса [c.39]

Стали с небольшим содержанием углерода (0X13, 1X13) могут иметь некоторое количество структурно-свободного феррита, что отрицательно отражается на механических характеристиках. Поэтому к химическому составу сталей для лопаток предъявляются очень строгие требования, особенно к углероду и хрому. Исключительно важно уменьшить содержание вредных примесей. Для резкого снижения содержания волосовин рекомендуется применять для лопаточного аппарата, особенно рабочих лопаток, металл, полученный способом электрошла-кового переплава или вакуумно-дугового переплава (ЭШП, ВДП). [c.8]

Влияние различных элементов на растворимость водорода приведено на рис. 20 [58]. Динамика изменения содержания водорода в процессе плавки и разливки стали Х18Н10Т (основная дуговая печь, метод переплава отходов с кислородом) приведена на рис. 21. В период продувки кислородом содержание водорода в металле относительно невелико (5—6 сл /100 г), но затем существенно повышается, главным образом при присадках легирующих и извести. Как и при выплавке трансформаторной и конструкционной стали, содержание водорода в нержавеющей стали в летнее время значительно повышается. Нами изучались допустимые концентрации водорода в нержавеющей стали типа Х18Н10Т. Установлено, что при содержании водорода в металле выше 12—13 M IIQQ г (эта величина определяется также температурой металла и массой слитка) в слитке образуются газовые пузыри, а в прокате — трещины и волосовины. Влияние меньших концентраций водорода на обычные качественные показатели нержавеющей стали не установлено по-видимому, это вызвано высокой рас- [c.87]

К макродефектам относятся также внутренние волосовины, выявляемые при контроле ступенчатых образцов или продольных макротемплетов путем травления или магнитным методом (на магнофлоксе). Чтобы выявить настоящие волосовины, а не структурную неоднородность металла, образцы следует изготовлять после нормализации или полной термической обработки. Исследование волосовин в стали 1—2X13 показало, что они представляют скопления грубых строчек неметаллических включений, в основном хромитов. [c.272]

Рельефная связь между содержанием включений, их распределением и свойствами металла была прослежена на сталях 2X13 (строчки включений, образующих волосовины), Х18Н10Т (скопления карбонитридных включений, ухудшающих полируемость листов и особо тонкостенных труб), Х23Н18 (стекловидные включения и хромиты, резко снижающие пластичность металла при [c.273]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристобелых пятен (в изломе) или волосовин (на протравленных шлифах). Встречаются главным образом в катаных и кованых изделиях. [c.153]

На работоспособность пружин в случае вибраций и знакопеременных нагрузок оказывает большое влияние состояние поверхности. Всякие неровности поверхности играют роль концентраторов напряжения, особенно сильно снижающих предел усталости малопластичных пружинных и рессорных сталей. На проволоке, прутках и ленте для иружин и рессор не допускаются плены, волосовины, расслоения, закаты и другие дефекты. Проволоку для пружин шлифуют и иногда полируют. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...