Выбор системы и классов точности

Выбор системы и класса точности [c.604]

Системы допусков и посадок оформлены в виде таблиц, содержащих рекомендуемые значения допусков и отклонений для всех интервалов, размеров, квалитетов, степеней и классов точности. Стандартные общегосударственные системы допусков и посадок являются обязательными, и на их основе следует составлять отраслевые, ведомственные и заводские стандарты, ограничивающие выбор допусков и посадок теми значениями, которые удовлетворяют запросы отдельных отраслей промышленности и предприятий. [c.52]

ВЫБОР СИСТЕМЫ ПОСАДОК И КЛАССОВ ТОЧНОСТИ [c.225]

Обычно в соединениях либо охватывающий, либо охватываемый размер принимается в качестве основного, допуск которого не изменяется для данного интервала размеров и класса точности. Так, при выборе в качестве основного охватывающего размера (например, система отверстия) для образования различных посадок изменяются величины и расположение полей допусков только охватываемых размеров. Нижнее отклонение охватывающего размера в этом случае равно нулю, и наименьший предельный размер равен номинальному размеру (см. фиг. 7 и 8). [c.14]

При выборе в качестве основного охватываемого размера (например, система вала) допуск этого размера для данного интервала и класса точности остается неизменным, верхнее отклонение охватываемого размера равно нулю, наибольший предельный размер равен номинальному размеру, а для получения различных посадок изменяются величины и расположение полей допусков охватывающих размеров. [c.14]

Системы допусков и посадок оформлены в виде таблиц, содержащих значения допусков и отклонений для всех интервалов, размеров, квалитетов, степеней и классов точности. Стандартные общегосударственные системы допусков и посадок являются обязательными, но на их основе можно составлять отраслевые, ведомственные и заводские стандарты, ограничивающие выбор допусков и посадок [c.66]

Выбор допусков и посадок производится по ГОСТ 6449-53. Система допусков и посадок для деревообработки содержит три класса точности 1, 2 и 3-й. Нормальным классом точности является 2-й. [c.360]

Следовательно, отклонения (допуски) вала в системе отверстия и отклонения отверстия в системе вала указываются одинаково, и только по тому, относится ли размер к валу или отверстию, можно судить, каким ОСТ надо пользоваться для выбора допусков. Если размер относится к валу, то пользуются ОСТ на отклонение величины диаметра вала в системе отверстия если размер относится к отверстию, то допуски на этот размер берут по ОСТ на отклонение величины диаметра отверстия в системе вала. Знак 0 150 Х4 может обозначать размер вала с отклонением величины его диаметра по системе отверстия, если размер относится к валу, или размер отверстия с отклонением величины его по системе вала, если размер относится к отверстию. В обоих случаях обработка для ходовой посадки 4-го класса точности. Для отверстия допуски берутся по ОСТ 1024 для вала — по ОСТ 1014. [c.121]

В нормали АН-1441 устанавливаются ограничения в выборе системы допусков, а также классов точности и посадок. [c.138]

Для выбора станков с ЧПУ служат карты технических характеристик. В них приводят полный шифр станка с указанием класса точности. Все станки с ЧПУ после шифра имеют букву Ф, причем ФЩ — система с цифровой индикацией, Ф2 — с позиционными или прямоугольными циклами обработки, ФЗ — с контурными прямолинейными или криволинейными системами, Ф4 — с универсальной системой, т. е. для позиционной и контурной обработки. [c.461]

Все номинальные диаметры системой ГОСТа разбиты на 12 групп в пределах от 1 до 500 мм с градацией интервалов, указан.-ных в табл. 2. Таблица дана для выбора величины допуска в зависимости от класса точности и номинального диаметра отверстия (верхние значения) или вала (нижние значения). [c.593]

Система допусков. Выбор классов точности и посадок. [c.594]

Для осуществления той или иной посадки необходимо правильно назначить допускаемые отклонения сопрягаемых деталей. Для этого нужно знать номинальный размер сопряжения, класс точности, систему посадки и саму посадку. Выбор допускаемых отклонений производят по специальным таблицам, составленным для каждого класса точности по системе вала и системе отверстия. Часть таблицы допусков и посадок 2-го класса точности по системе отверстия приведена в табл.7. [c.69]

Для выбора отклонений необходимо знать номинальный размер сопряжений, систему допусков, класс точности и посадки. Если обработка производится по системе отверстия А, отклонения размеров диаметра отверстия и вала находят по таблицам для системы отверстия соответствующего класса точности. При обработке по системе вала В отклонения вала и отверстия находит по таблицам системы вала соответствующего класса точности. [c.136]

Посадки подшипников качения всех классов точности на валы (оси) осуществляются по системе отверстия, а в корпуса — по системе вала (табл. 111—114). При выборе посадок на вал и в корпус необходимо учитывать особенности конструкции подшипникового узла, режим работы, определяющий величину, направление в характер действующих [c.558]

Это приходится учитывать при выборе посадок в системе отверстия или в системе вала. В 3-м классе точности допуски валов С3, Х3 и Ш3 составляют ряд с отношениями 3 4 5, так что соотношение между допусками отверстия и вала в посадке равно 3 5, а в посадке 5 3. [c.266]

Рассказывая о пользовании таблицами, необходимо дать строго определенную последовательность выбора отклонений. Здесь нужно указать, что прежде всего нужно взять таблицы заданной системы допусков, затем найти нужный класс точности и в пределах его строку с интервалом диаметров, внутри которого находится заданный размер. Двигаясь по этой строке, необходимо сначала выписать верхнее и нижнее отклонения основной детали, затем, дойдя до столбца заданной посадки, определить верхнее и нижнее отклонения второй детали. [c.77]

Для образования резьбового соединения ГОСТ 11709—71 предусматривает два типа посадок резьб скользящие и с гарантированным зазором. На рис. 6.5 приведены примеры расположения полей допусков болтов (рис. 6.5, а) и гаек (рис. 6.5, б) утолщенная линия — номинальный профиль. Например, для болта посадка получается либо в системе отверстия с основными отклонениями H/g, либо в системе вала с основными отклонениями G/h (И к G — поля допусков гайки). По ГОСТ 11709—71 и СТ СЭВ 1158—78 в посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьб, но предпочтительно одного класса точности. Ширина поля устанавливается в зависнмости от выбранной степени точности от 6-й до 10-й включительно (6-я степень точности является основной, допуск ее является резьбовой единицей). При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания короткую S, нормальную N и длинную L (ГОСТ 16093—70). Для резьбовых деталей из пластмасс с особо крупными шагами классификация длин свинчивания отличается от классификации, приведенной в ГОСТ. При шаге 1 мм и номинальном диаметре 4 мм 5 < 3 мм N > [c.430]

Чем характеризуется класс точности в системе ОСТ и сколько классов точности предусмотрено для основной таблицы размеров (от 1 до 500 мм) Какими факторами обусловлен выбор класса точности в соединениях Приведите примеры применения различных классов точности. [c.88]

Исчезающий цикл не зависит от выбора системы координат в окрестности критической точки и способа продолжения семейства вдоль пути. С точностью до ориентации, определяется гомотопическим классом пути ф в множестве путей, соединяющих о. с критическим значением <х< в базе расслоения Т. [c.61]

Подачу при строгании стремятся выбрать такой, чтобы обеспечить максимальную производительность станка. Величина подачи зависит от глубины резания, точности обработки и чистоты поверхности, прочности инструмента и жесткости упругой системы деталь—станок—инструмент. Обычно при выборе подачи пользуются таблицами, составленными на основании расчетов и данных практики. Так, при черновом строгании (у2— уЗ классы чистоты) ста- [c.596]

Правильный выбор системы посадок и класса точности в значительной степени определяет работоспособность конструкции, ее технологичность, а также удобство разборки и сборки в эксплуатации. Основной предпосылкой для этого выбора является назначение такого сопряжения, которое было бы способно передавать крутящие моменты и обеспечивало бы центрирование с отноеительно подвижным или неподвижным сопряжением деталей, герметичность, необходимый зазор для создания жидкостного режима трения в опорах скольжения и т. д. [c.179]

Система допусков резьбы предусматривает допуски диаметров резьбы, расположение полей допусков резьбы, классификацию длин свинчивания, поля допусков резьбы и их выбор с учетом классов точности и длин свинчивания. Допуски диаметров ( а. й, < 3, Ох) резьбы зависят от степени точ1 рсти и размеров резьбы ( /, Р),. их числовые значения соответствуют значениям, установленным в ГОСТ 9562—81. Допусков диаметра С (наружного диаметра внутренней резьбы) не дано. Допуски среднего диаметра ( 2. >2) резьбы являются суммарными и включают отклонения собственно среднего диаметра, также значения компенсаций отклонений шага и половины угла профиля. [c.226]

Предложенный С. Г. Гузовым принцип построения систе.мы точности перекликается со СНиП, но является более полным, так как предусматривает корректировку допуска пе только по размерам деталей, по и по условиям резки. В то же время нельзя обойти некоторую громоздкость системы (8—9 классов для каждого способа резки и И классов точности режуи1их машин), а также известную произвольность выбора основного ряда чисел. Выбор допусков на неточность плазменно-дугово [c.67]

Так как подача оказывает меньшее влияние на стойкость инструмента, чем скорость резания, то подачу следует назначать после выбора глубины резания. При черновой обработке необходимо назначать возможно большие подачи, допускаемые прочностью и жесткостью элементов технологической системы и мощностью станка. При чистовой обработке подача выбирается в зависймо-сти от класса точности и шероховатости обработанной поверхности. [c.141]

Значения предельных отклонений отверстий и валов для 6—11-го классов точности приведены в табл. 4—5. Эти отклонения со знаком плюс (+) для отверстий и знаком минус (—) для валов распространяются на основные детали системы отверстия и вала, являясь в этих классах допусками размеров деталей (нижние отклонения отверстия и верхние отклонения вала равны нулю), образующими группу так называемых больших допусков. Данная группа допусков предназначена для размеров деталей, особо грубо обрабатываемых резанием, а также для заготовок и полуфабрикатов, получаемых ковкой, горячей штамповкой, литьем в землю и в кокиль, прокатом и т. п. (см. п. 6 — Выбор к.ласса точности для свободных размеров). [c.55]

Большое значение имеет выбор метода обработки (многорезцовый или копировальный) в зависимости от формы и размеров деталей и технологических требований. При токарной обработке валов основную работу выполняет продольный суппорт. Поперечным суппортом обрабатывают канавки и фаски. Для жестких деталей однопроходная копировальная и однопроходная многорезцовая обработка обеспечивают получение 3—4-го классов точности. Чем больше длина и диаметр обрабатываемого вала и перепады ступеней, тем большее число резцов может быть установлено в продольном суппорте и тем эффективнее многорезцовая обработка по сравнению с копировальной. При многорезцовой токарной обработке имеют место значительные радиальные и окружные силы резания, вызывающие деформацию системы, поэтому подачу выбирают меньше, чем при копировальной. [c.56]

При выборе рациональной величины допуска нужно исходить из номинального размера детали, системы допусков и принятого класса точности обработки, так как один и тот же допуск различных номинальных размеров характеризует разй степень точности (например, допуск 0,1 мм для номинального размера 4 мм считается грубым, а для номинального размера 400 мм — точным). Рациональные величины допусков в зависимости от номинального размера выбирают по соответствующим ГОСТам. [c.323]

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. Схема наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия по двухцикловой схеме приведена на рис. 107. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3-й, а на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия 4-й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одпошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4— 5-й класс, а при чистовом —4-й класс точности размеры по длине выдерживаются по 4—5-му классу точности. Многорезцовое обтачивание производительнее обтачивания на обычных токарных стан- [c.307]

Посадки шарик о-и роликоподшипников (ОСТ 6120). Валы, сопрягаемые с подшипниками качения, изготовляются во 2-м классе точности по одной из посадок системы отверстия из следующего ряда Г, Т, П, Я, С, Д (ОСТ 1012) для подшипников на конич. втулках валы изготовляются по посадке Сз—В3 (ОСТ 1023) или С,— В (ОСТ 1024) Д. валов на овальность в одном и том же сечении (т. е. разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном и том же сечении) равняется допуску В . Поле Д. у отверстия подшипника, как мы видели, идет внутрь от номинала в результате этого валы Г, Т, Н никогда не дадут с таким кольцом зазоров, а следовательно мы получим посадки характера прессовых. Отверстия же у корпусов для посадки подшипников качения должны изготовляться соответственно одной из следующих посадок системы вала из ряда Р1 (из системы ISA),/", Т,Н,П,С,П1,Сз. ОСТ регламентирует выбор посадок шарико-ПОДН1ИПНИКОВ в зависимости от того, вращается ли вал или корпус, от характера нагрузки, числа оборотов, условий монтажа и конструкции подшипника. Вращающаяся деталь изготовляется по одной из первых четырех посадок вышеуказанных рядов, остаю1Циеся посадки предназначены для спокойной детали при этом под спокойной понимается та деталь, по отношению к к-рой направление нагрузки остается постоянным. В отдельных случаях, когда направление усилий неопределенно меняется (под влиянием неуравновешенных вращающихся масс при боль-пюм числе оборотов и малой статич. нагрузке), обработка вала проводится по посадке П или [c.26]

Выбор измерительных средств в зависимости от точности изготовления детали. Выбору измерительных средств по точности должно предшествовать установление допустимой погрешности измерения. Необходимо стремиться к тому, чтобы погрешности измерения не изменяли установленных предельных размеров проверяемых деталей и входили в поле табличного допуска (допуск, даваемый в таблицах стандартов, например, поле допуска этверстий 3-го класса точности Аз на рис. 69). Однако это стремление не всегда может быть выполнено в отношении деталей точных классов. Отечественная система допусков построена так, что для изделий 1—4-го классов точности разрешается некоторый переход за границу табличного допуска (за счет предельного отклонения износа проходного и отклонения непроходного калибров). [c.154]

ВыбЬр термодинамических параметров диктуется не только физической природой системы и ее возможными изменениями, но также и принятыми методами, и предполагаемой степенью точности ее описания. Поэтому число и характер необходимых термодинамических параметров различаются при описании жидкости и твердого тела, а для одного и того же твердого тела — при описании одного типа деформирования (например, упругого) или другого (например, вязкопластического) различный выбор параметров может быть и при описании одного и того же вещества в зависимости от того, учитываются ли вторичные эффекты н какой класс взаимодействий рассматривается. Термодинамическое состояние системы в данный момент времени 1 полностью определяется набором значений термодинамических параметров, характеризующих систему, в этот момент времени. Система называется термодинамически равновесной, если ее состояние не меняется во времени. Но, как правило, система эволюционирует под действием внешних факторов. Переход системы из одного термодинамического состояния в другое называется термодинамическим процессом. Термодинамический процесс является обратимым, если обращение во времени эволюции системы — последовательности термодинамических состояний, через которые проходит система, — означает обращение действия всех внешних факторов. В противном случае процесс называется необратимым. [c.113]

ОБУЧЕНИЕ РАСПОЗНАВАНИЮ ОБРАЗОВ - процесс изменения параметров распознающей системы или решающей функции на основании экспериментальных данных с целью улучшения качества распознавания. Применяют в тех случаях, когда имеющиеся априорные сведения о распознаваемых объектах или, точнее, о множествах сигналов, принадлежащих к одному классу, недостаточно полны, чтобы по ним найти определенную решающую функцию. Экспериментальные данные обычно имеют вид обучающей выборки, представляющей собой конечное множество наблюдавшихся значений сигналов, причем для каждой реализации указан класс, к которому она должна быть отнесена. На основании этих данных необходимо выбрать решающую функцию, классифицирующую сигналы из выборки в соответствии с указанными для них классами. Подобный выбор решающей функции с помощью выборки имеет практический смысл лишь тогда, когда можно на основании тех или иных отображений рассчитать, что выбранная функция будет осуществлять правильную классификацию также и для значений сигнала, не представленных в обучающей выборке, но наблюдаемых при тех же условиях, при которых была получена выборка. Наиболее важным при этом является вопрос о том, что считать правильной классификацией. Дпя того, чтобы это понятие имело смысл, необходимо предположить, что объективно существует некоторая закономерность, в соответствии с которой появляется сигнал, соответствующий кажцому из классов. Обычно предполагают, что сигнал является многомерной случайной величиной и каждый класс характеризуется вполне определенным распределением вероятностей. Существуют два различных подхода к обучению, различающиеся прежде всего по характеру сведений об указанных распределениях вероятностей. Параметрический подход применяют в тех случаях, когда эти распределения известны с точностью до значений некоторых параметров. Например, известно, что распределение сигнала для каждого класса является нормальным распределением с независимыми компонентами и с неизвестным средним, которое является неизвестным параметром. Тогда задача обучения, называемая парамет- [c.47]

В подавляющем большинстве оптических систем используются линзы и зеркала, поверхности которых имеют форму плоскости, сферы или параболоида. Выбор таких простых форм связан в основном с теми практическими трудностями, которые встречаются при изготовлении более сложных поверхностей с высокой степенью точности, необходимой в оптике. Использование поверхностей простой формы накладывает, естественно, ограничение на характеристики обычных оптических систем. Поэтому в некоторых системах применяют поверхности более сложной формы, называемые асферическими, несмотря на трудности, встречающиеся при их изготовлении. Еще в 1905 г. Шварцшильд [511 рассмотрел класс объективов телескопов ), состоящих из двух нссферических зеркал, и показал, что такие системы можно сделать аггланатическими. [c.191]

Перед тем как перейти к общей теории, мы хотели бы подчеркнуть, что простой пример, показывающий инвариантность класса гёльдеровых функций, уже был приведен ранее. Гиперболическое множество подковы Смейла (см. п. 2.5 в) топологически сопряжено с топологическим 2-сдвигом Бернулли. При правильном выборе скоростей сжатия и растяжения легко видеть, что это множество изометрично пространству 2-сдвига с метрикой с1) , как показано в п. 1.9 а. Следовательно, класс гёльдеровых функций этой символической динамической системы в точности совпадает с классом гёльдеровых функций на инвариантном множестве подковы относительно евклидовой метрики. [c.600]

Заключение. Предложен новый алгоритм построения ненавье-стоксовых моделей ламинарных течений газов и их смесей как сплошной среды. В системе уравнений первого приближения дополнительно к навье-стоксовым членам учитываются главные члены высших приближений метода Чепмена - Энскога для переносных свойств, не изменяющие порядок системы уравнений, условия существования и устойчивости решений. Системы уравнений следующих приближений отличаются наличием неоднородных частей, в которых учитываются остальные члены выражений для переносных свойств и которые рассчитываются при помощи предыдущих итераций. Такая процедура не искажает структуры уравнений сохранения. Выбор отрезка ряда Чепмена - Энскога, главных членов, числа и вида итераций зависит от специфики рассматриваемого класса течений, баланса требований точности и простоты. Конкрет- [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...