Надежность оператора

Надежность оператора характеризуется вероятностью точного выполнения в течение времени возложенных на него функций контроля данного изделия в заданных условиях. Повышению надежности оператора способствует введение в алгоритм работы оператора операций самоконтроля, а также введение в систему контроля изделий инспекционного контроля. [c.15]

Следующая группа операторов производит вычисление количественных характеристик надежности. Оператор 26 присваивает индексу а начальное (нулевое) значение. Оператор 27 выполняет роль счетчика разрядов, для которых производятся вычисления количественных характеристик надежности. Оператор 28 производит вычисление статистической частоты отказов для а-го разряда. Оператор 29 определяет сумму чисел необхо- [c.72]

После получения случайного числа, определяющего время работы автомата надежности (оператор 1), и присваивания управляющей переменной i ее начального значения (оператор 2) оператор 3 присваивает элементам массива 0 значения времени работы отдельных элементов основной системы. Оператор 4 присваивает элементам массива г значения, соответствующие количеству [c.247]

Стохастический алгоритм (4,26) позволяет представить конструкцию алгоритма исследования надежности системы рис. 4.23, а в виде блок-схемы, изображенной на рис. 4.25. Сначала определяется время работы автомата надежности (оператор 1). Затем формируется массив 6[1 /], значения элементов которого соответствуют времени безотказной работы отдельных устройств. Оператор 4 определяет наименьшее значение 0[а] из первых h элементов массива 6. Это значение соответствует наименьшему из моментов отказов отдельных устройств на q-M шаге. Операторы 5 н 6 проверяют, сможет ли система продолжать работу. Если оба условия работоспособности выполняются, то производится вычисление нового значения момента отказа 0[а] (оператор 7), увеличение значения q на единицу и возвращение управления оператору 4. При невыполнении хотя бы одного условия работоспособности системы управление передается оператору 9, и найденное значение времени работы системы 0[а] вводится в блок 3 для статистического анализа. [c.265]

К ВС, работающим в режиме реального времени, предъявляются высокие требования по надежности. Соответственно ОС должна располагать средствами, обеспечивающими быстрое обнаружение сбоев или аварийных ситуаций и выход из них, иметь возможность выключать неисправные устройства и включать резервные, сообщая об этом оператору ЭВМ. [c.89]

Главными факторами, определяющими экономичность машин, являются величина полезной отдачи машины, долговечность, надежность, расходы на оплату труда операторов, потребление энергии и стоимость ремонтов. [c.10]

Как отмечалось, надежные и точные методы исследования динамики существуют только для процессов, описываемых линейными операторами. Это связано с тем, что принцип суперпозиции (2.2.1) позволяет значительно упростить описание оператора системы. Докажем важное свойство линейного оператора, которое называется интегральным принципом суперпозиции и непосредственно следует из (2.2.1) [соотношение (2.2.1) мол<но называть дискретным принципом суперпозиции]. [c.56]

За показатель надежности комплекса прибор—оператор- можно принимать вероятность осуществления возложенных на комплекс прибор—оператор функций контроля в заданных условиях контроля. [c.15]

В рассматриваемом комплексе плохое состояние аппаратуры отрицательно влияет на работоспособность оператора, а низкая надежность работы оператор ускоряет износ аппаратуры. Поэтому в общем случае показатель надежности комплекса не может являться произведением показателей надежности прибора и оператора. [c.15]

Система выявляет дефектные объекты, а решение о годности объекта выносит опытный оператор. Автоматическая система проверяет бездефектные объекты с высокой степенью надежности и оставляет оператору проверку заведомо дефектных объектов. [c.180]

Оператор — Надежность работы 15 Оптический контроль — Применение 49— Физические основы 48—56 Освещенность — Определение 173 — Способы изготовления экранов 174, 175 [c.484]

Механизация повышает надежность контроля (исключается влияние оператора) и дает объективный документ о его результатах. [c.299]

К вспомогательным приспособлениям относятся линейки, планшеты, ограничители и другие приспособления, облегчающие труд оператора, повышающие надежность, достоверность и производительность контроля. [c.30]

При автоматизации сборки в ряде случаев приходится изменять конструкции собираемых деталей или допускать ручное управление с использованием магазинных загрузочных устройств, причем оператор, осуществляющий их загрузку, должен устанавливать детали в строго ориентированном положении. Для повышения надежности работы загрузочных устройств применяются ворошители для разрушения сводов, образуемых зависающими деталями. Кроме того, при автоматической подаче собираемых деталей используются специальные отсекатели, которые совместно с питателями обеспечивают точную ориентацию деталей во времени, т. е. своевременную их подачу к элементам, осуществляющим установку деталей или узлов на свое место в процессе сборки. [c.169]

На автоматизированном бетонном заводе весь производственный процесс изготовления бетона, начиная от загрузки сырья и кончая выгрузкой готового продукта, выполняется при помощи 300 унифицированных электро-пневматических устройств, обеспечивающих необходимую надежность и точность работы. Управляют производством операторы при помощи пультов управления, оборудованных звуковой и световой сигнализацией. Выбор марки бетона производится на пульте управления дозировками путем установки переключателя в соответствующее положение. Все составные элементы бетона автоматически дозируются с точностью до 2%. Если почему-либо оператор в течение 2,5—3 мин не реагирует нужным образом на полученный сигнал, то рабочий агрегат автоматически останавливается. Автоматизированные бетонные заводы успешно применялись на сооружении Куйбышевского и Волгоградского гидроузлов. [c.257]

Первые две подпрограммы предназначены для постоянного применения при работе с системой АВМ—ЦВМ, а третья подпрограмма предназначена для тестирования той же системы, проверки ее надежности. Из особенностей первых двух подпрограмм отметим то, что подпрограмма ввода циклическая, и что в подпрограмме распаковки возможна обработка массивов в любой задаваемой оператором ЦВМ последовательности. Подпрограмма вывода таблиц и графиков позволяет выводить на печать массив произ-"вольной длины и при этом, начиная с любого его элемента. [c.176]

В-шестых, состав и количество операторов алгоритма исследования надежности систем в данном классе [c.133]

Стохастический алгоритм (3.35) дает возможность представить алгоритм исследования надежности системы с скользящим резервированием при идеальных переключателях и с нагруженным резервом в виде блок-схемы (рис. 3.33). Эта блок-схема алгоритма включает операторы [c.208]

В операторе 15 проверяется условие 0 > ли, т. е. определяется, сможет ли автомат надежности произвести очередное переключение. Очередное переключение возможно, если условие оператора 15 не выполняется. Оператор 16 проверяет, остались ли в данной подсистеме резервные элементы [га > 0), и если резервные элементы имеются, то управление передается оператору 17, который присваивает элементу 0 значение 0 + x k, х,у,г), т. е. суммирует время работы 0 и время работы подключенного резервного элемента. Оператор 18 выполняет роль обратного счетчика по переменным г . Оператор 19 производит вывод значения 0 из блока 2. Запись алгоритма на языке АЛГОЛ-60 выглядит так [c.249]

Оператор I присваивает значение случайного времени работы автомата надежности идентификатору ан- Оператор 2 формирует массив 0 случайных значений [c.258]

Стохастический алгоритм (4.24) позволяет представить алгоритм исследования надежности системы рис. 4.19,6 в виде укрупненной блок-схемы, изображенной на рис. 4.22. Эта блок-схема работает так. Сначала определяются длительности безотказной работы всех устройств и всех переключателей, числовые значения которых присваиваются элементам массивов 0 и пу соответственно (операторы 1 и 2). Оператор 3 присваивает переменной q (номер шага ) ее начальное значение. Затем управление передается сложному оператору 4. Этот оператор сначала определяет min ( пу И, 0И), т. е. определяет, что раньше отказывает — переключатель или соответствующий ему элемент. Найденные наименьшие [c.261]

Формула (4.28) позволяет представить алгоритм исследования надежности системы рис. 4.23, б в виде блок-схемы рис. 4.26. Блок-схема рис. 4.26 отличается от ранее рассмотренной блок-схемы рис. 4.22 лишь операторами 4 YI 6. Как и раньше, сначала формируются массивы 0 и пу (операторы I vi. 2), затем управляющей переменной q присваивается начальное значение (оператор 3). Оператор 4 определяет наименьший из моментов отказов работающих подсистем, после чего оператор 5 проверяет, может ли система продолжать работать (не израсходован ли резерв). Если резерв еще не израсходован, то вычисляется новый момент отказа 0[а], значение q увеличивается на единицу (операторы 6, 7), а управление возвращается оператору 4. Если же весь [c.267]

Стохастический алгоритм (4.37) позволяет изобразить алгоритм исследования надежности системы со скользящим резервированием при неидеальных переключающих устройствах в случае предоставления последних в виде автомата надежности с нагруженным резервом укрупненной блок-схемой (рис. 4.41). Эта блок-схема алгоритма включает следующие операторы. [c.289]

Штамп должен соответствовать требованиям производительности, удобства и надежности установки на прессе и техники безопасности при работе, что, помимо основной необходимости обезопасить рабочего-оператора от возможности травматизма, способствует уменьшению брака, так как внимание работающего не отвлекается опасностью получения травмы и может быть сосредоточено на качестве продукции. [c.420]

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

Для автоматической сборки, осуществляемой на автоматических сборочных линиях, требуется создание сложных автоматически действующих устройств, надежно выполняющих все операции и переходы сборки без участия человека. При автоматизированной сборке большая часть операций выполняется механизмами, а некоторые, наиболее сложные для автоматизации — вручную операторами-сборщиками. [c.366]

Методы экспериментального исследования и контроля состояния челове-ка-оператора. Одна из основных характеристик оператора — надежность его труда, показателем которой служит вероятность безошибочной и безотказной работы за определенный интервал времени. Экспериментальные методы оценки надежности работы человека-оператора сводятся к статистическому анализу его правильных и ошибочных реакций при многократных повторениях испытаний, имитирующих исследуемые условия работы. Надежность оператора зависит от следующих основных факторов пригодности к управлению машиной по состоянию здоровья и психологическим качествам профессиональной подготовленности к выполнению заданной программы в нормальных и аварийных ситуациях работо- [c.377]

Одним из основных недостатков ультразвукового метода ручного контроля является то, что после него не остается объективных документов (дефектограмм), по которым можно было бы контролировать работу операторов. Это обусловливает зависимость оценки качества шва от квалификации, психофизиологического состояния и условий работы оператора. Возможно также моральное давление на оператора со стороны изготовителя продукции. В настоящее время это одна из основных причин того, что в эксплуатацию попадают изделия с грубыми дефектами. Таким образом, достоверность ручного контроля почти целиком определяется персональной надежностью оператора. [c.26]

Грузоподъемность современных механических копирующих матшуллторов колеблется от 3 до 16 кгс. Эти манипуляторы просты, надежны, удобны в работе. Их существенными недостатками являются ограничения по грузоподъемности, которые лимитируются силой руки оператора, а также невозможность использования их для целей дистанционного манипулирования. [c.619]

Главш.1ми показателями являются высокая производительность, экономичность, прочность, надежность, малая масса и металлоемкость, габариты, энергоемкость, объем и стоимость ремонтньи абот, расходы на оплату труда операторов, высокий ресурс долговечности и степень автоматизации, простота и безопасность обслуживания, удобство управления, сборки и разборки. [c.9]

Станки и другие средства производства, сконструированные с учетом эргономических показателей в сочетании с оптимальной рабочей средой, обеспечивают наименьшее физическое и нервно-эмоциональное напряжение, малую утомляемость оператора, создают условия, при которых человек получает в процессе труда наибольшее удовлетворение. Это сказывается и на производственных результатах возможные скорости, производительность, точность, надежность работы средств производства и контроля используются в наибольшей степени. Например, на Рижском заводе ВЭФ на участке конвейерной сборки радиоприемников положительную роль в создании хорошей эргономической рабочей среды сыграли следую-ш.ие мероприятия периодическое 20 %-ное усиление освеш,енности рабочих мест на 1,5—2 мин, трансляция функциональной музыки по программе, устанавливаемой музыковедом, подача к рабочим местам дважды в смену кофе. Очень важным было участие психолога в рассмотрении конфликтных ситуаций и создание обстановки, исключающей их возникиовепне. Работы по промыи]ленпой эстетике в нашей стране в настоящее время развиваются в направлении создания систем и комплексов изделий, средств производства н предметов окружающей среды, хорошо согласованных и совместимых как функционально, так и с точки зрения гармонии и удобства работы. В качестве примера можно привести проект комплексной системной программы для промышленности, выпускающей электроизмерительные приборы. Проект разработан Всесоюзным НИИ технической эстетики и Всесоюзным объединением Союзэлектро-прибор . Это объединение выпускает свыше 1200 наименований электроизмерительной техники. Техническое качество приборов в основном удовлетворяет современным требованиям, но некоторые из них неудобны в эксплуатации, имеют непривлекательный вид, и из них трудно создавать приборные комплексы, на которых было бы удоб/ю работать. [c.87]

В большегрузных скреперах применяется электрогид-равлическое управление гидродвигателями. Электрогид-равлические распределители устанавливают в непосредственной близости гидроцилиндров на прицепной части скрепера, а от насосов и бака через седельное или сцепное устройство проводятся только два шланга высокого и низкого давления (вместо шести). Это повышает надежность гидропривода, снижает потери давления в трубо-проводах не загромождает седельно-сцепное устройстю и улучшает внешний вид скрепера. Кроме того, применение элекгрогидравлического управления улучшает условия труда и снижает утомляемость оператора. [c.100]

В общем случае. оценка пространственного разрешения в ПРВТ зависит от контраста Л КО и формы контролируемых структур, уровня экспоэиаион-ной дозы и психофизических особенностей оператора, который в процессе расшифровки томограммы визуально оценивает надежность разрешения (раздельного восприятия) данных структур. [c.424]

Алгоритм для оценки надежности методом Монте-Карло (рис. 70) состоит из программы одного случайного испытания, по которой определяется конкретное значейие скорости изменения параметра ух- Данное испытание повторяется N раз (где 7V должно быть достаточно большим для получения достоверных статистических данных, например N > 50), и по результатам этих испытаний оценивается математическое ожидание Уср и среднеквадратическое отклонение а случайного процесса, т. е. данные, необходимые для определения Р (/). Последовательность расчета (статистического испытания) следующая. После ввода необходимых данных (оператор /) производится выбор конкретных для данного испытания значений v я k (оператор 2). Для этого имеются подпрограммы, в которые заложены гистограммы [c.213]

Эти задачи решаются на базе эргономики — науки, занимающейся исследованием человеческого фактора в производственной деятельности человека — оператора, ремонтника, эксплуатационника, потребителя. Она изучает функциональные возможности и особенности человека в трудовых процессах, способствуя созданию таких условий, методов и организации труда, которые делают его высокопроизводительным и вместе с тем создают удобства и безопасность в работе. Последнее особенно важно при эксплуатации машин, отказ которых может привести к катастрофическим последствиям [33]. Решение этих задач предполагает приспособление техники к человеку, к условиям труда. Человеческий фактор в совремённом производстве является одним из важнейших, от которого зависит эффективность и надежность использования техники. Как показывает анализ аварий, нарушений технологических процессов, ошибок управления в сложных технических системах, они вызваны часто тем, что в конструкциях машин и приборов недостаточно учтены особенности и возможности человека. [c.527]

Поэтому для обеспечения высокой надежности сйстемы человек—машина необходимо в наибольшей степени использовать богатейшие возможности и машины и человека, ограждать оператора от недопустимых перегрузок. [c.528]

Изучение и моделирование систем человек-техника , исследование и классификация отказов машин по вине оператора, изучение механизмов надежности человека как сложной кибернетической системы, создание адаптивных систем человек-машина способствуют повышению надежности машин, агрегатов и сложных компле сов при их эксплуатации. [c.529]

Гребенник В. С., Канцедалов В. Г. Исследование вьтявляемости несплошностей металла сварных соединений тонкостенных трубных систем при ультразвуковой дефектоскопии и радиографии / Повышение надежности системы дефектоскоп-оператор при неразрушающем контроле. Л. Изд., ЛДНТП, 1976. [c.269]

Пользуясь формализмом Лагранжа, легко удовлетворить требованию релятивистской инвариантности, выбирая действие, т. е. интеграл, от лагранжиана по времени в виде, инвариантном относительно группы Лоренца. Мы не знаем столь же простого пути релятивизации гамильтонова формализма. При создании квантовой теории приходится исходить из гамильтонова формализма. Существуют надежные правила перехода от классической гамильтоновой динамики к квантовой динамике, основанные на зал1ене координат и импульсов линейными операторами. Эти правила в простых случаях приводят к однозначным результатам и хотя в более сложных случаях их нельзя применить без известной неоднозначности, они показали себя вполне пригодными для любой практической цели. [c.705]

В отличие от общей формулы (3.1), в которой критерий экономической эффективности выражен лишь через денежные показатели, данная экономико-математическая модель позволяет решать задачи конкретного инженерного анализа и синтеза. Годовой экономический эффект выражен непосредственно через а) фактические характеристики ручной сборки производительность рабочего-сборщика Qj и годовой фонд его зарплаты Звъ б) ожидаемые характеристики проектируемого сборочного оборудования его стоимость АГ, длительность рабочего цикла Т, показатели надежности со и 0ор, зарплату оператора 3и1 и наладчика Знз в) нормативные показатели, выраженных численно (а = 0,35). [c.48]

Токарная обработка гладких втулок диаметром 105 мм, высотой 54 мм, толщиной стенки 2,5 мм (материал — высоколегированный чугун) производится па токарных многошпиндельных автоматах 1А240 и 1265П-8, после чего следует пятикратное последовательное шлифование на пяти бесцентровых станках типа 3184 с ручной подачей заготовок под круг каждый станок обслуживается оператором (рис. 7.1, а). На первый взгляд, целесообразность создания автоматической линии для шлифования (рис. 7.1, б) сомнений не вызывает станки работают на проход и пригодны для встраивания в линию, имеются надежные и дешевые валковые загрузочные устройства, так что технический риск практически отсутствует. [c.171]

Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. На автоматической линии МЕ437Л1А после мойки предусмотрен сплошной визуальный контроль, выполняемый операторами-контролерами, для выбраковки гильз с литейными дефектами (порами, раковинами, трещинами и т. п.). При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ощибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. К исправимому браку относят гильзы с отклонениями, позволяющими провести повторную обработку с целью устранения дефекта на оборудовании данной линии или последующих автоматических линий. Для токарных автоматических линий обработки гильз исправимый брак не должен превышать 2—2,5%, а неисправимый — не выше 0,04—0,06 %. Неисправимый брак, связанный с литейными дефектами и выявляемый на линиях для токарной обработки, учтен в объеме (не свыше 7 % от производительности) выпуска гильз на токарных автоматических линиях. [c.111]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

При изготовлении роторных автоматических линий их надежность можно повысить путем постоянного со-вершенствования технологии производства и сборки, осуществления автоматизации производственных процессов, применения выборочного статистического контроля, отработки элементов конструкции, отдельных узлов и вновь применяемых механизмов на специальных опытных стендах. Повысить надежность, а следовательно, и производительность роторных. линий в процессе их эксплуатации можно прежде всего повышением квалификации обслуживающего персонала (операторов, наладчиков, контролеров, ремонтных рабочих и т. п.). Ресурс надежной работы закладывается в основном при проектировании и изготовлении, а в процессе эксплуатации надежность только снижается, причем скорость изменения ресурса определяется методами и условиями эксплуатации, часто зависит от квалификации обслуживающего персонала. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...