Конвейер ленточный барабан

Для извлечения металлических частиц и железосодержащих минералов из порошкообразных или жидких (шликерных) масс в процессе их переработки применяют электромагнитные сепараторы. Используемый для очистки сухих порошков барабанный магнитный сепаратор 167-Е-СЭ производительностью до 56 т/ч представляет собой барабан, устанавливаемый самостоятельно или в качестве ведущего в ленточном конвейере. В барабан эксцентрично вмонтирован электромагнит, извлекающий магнитные примеси из материала. [c.282]

I — ленточный конвейер, 2 — барабан котла, 3 — запорная задвижка, 4 — выходная камера пароперегревателя, 5 — фестон, 6 — пароперегреватель, 7 — экономайзер, Я — топочные по-верхности нагрева, Р — воздухоподогреватель, /О — золоуловитель, 77 — дымовая труба, 12 — дымосос, 13 — вентилятор, 14 — шлаковый бункер, 15 — насос, 16 — химводоочистка, 17 — решетка, /5 — питатель угля, — деаэратор, 20 — расходный бункер угля, 21, 22 — трубы [c.6]

С трением скольжения, как правило, связаны максимальные энергетические потери и наибольший износ. Вместе с тем в ПТМ широко используют и положительный эффект трения скольжения — возможность получения больших сил трения при относительно малых нормальных (перпендикулярных к поверхности трения) усилиях. Этот эффект используют в тормозах и приводах ленточных конвейеров, ленточных элеваторов, лифтов и канатных дорог. Работа фрикционных приводов сопровождается еще одной разновидностью трения скольжения—упругим скольжением, связанным с различными значениями усилий натяжения гибкого органа в точках набегания на барабан (блок) и сбегания с него. [c.65]

Ось звездочки гусеничного хода Подшипники лап Вал натяжного устройства скребкового конвейера Ролики ленточного конвейера Натяжной барабан Хвостовой и приводные барабаны [c.545]

I — элеватор ленточный 2 — сушильный барабан 3 — элеватор цепной 4 — конвейер ленточный 5 — дозатор 6 — сито-смеситель 7 — шнек [c.172]

Исходные данные (рис, 1,1, а, б, а, г) <(Н) —окружная сила на барабане ленточного или звездочке пластинчатого конвейера V (м/с) — скорость движения ленты или цепи Оп (м) — диаметр барабана — [c.4]

Исходные данные (рис. 1.1, а—г) Р, (Н)—окружная сила на барабане ленточного или на звездочке цепного конвейера у (м/е) — скорость движения ленты или цепи - 0(, (мм) —диаметр барабана —число зубьев и [c.5]

Рабочий орган конвейера — грузонесущая лента 4 — нижней ветвью лежит на поддерживающих роликах 6, а верхней опирается на гибкий орган 3 цепных (или ленточных) конвейеров, расположенных между ветвями ленты 4, у которых звездочки 1 (барабаны) являются ведущими. Каждая из звездочек (барабанов) приводится отдельным электродвигателем, причем для синхронизации движения рядом расположенные звездочки (приводная 1 и натяжная 2) двух соседних конвейеров связаны цепными передачами (на рис. 6. 12, а не показаны). Равномерность загрузки приводных двигателей достигается с помощью турбомуфт, установленных между двигателями и приводными звездочками 1. Приводные цепи (ленты) опираются на ролики 5. [c.210]

Барабаны ленточных конвейеров в зависимости от выполняемых ими функций различают а) приводные, ведущие ленту б) хвостовые, выполняющие роль оборотных концевых и натяжных барабанов, и в) вспомог.ательные, служащие для различных отклонений ленты. Изготовляются барабаны из чугунного литья, а также сварными из листовой стали. [c.1039]

Основным типом привода является однобарабанный, имеющий широкое применение для ленточных конвейеров малой и средней мощности и ограниченное —для мощных конвейеров. При больших производительностях и длинных конвейерах применяются двух-барабанные приводы тандем, приводы с прижимной лентой и др. Приводной механизм следует выполнять в виде закрытого редуктора. [c.1040]

Фпг. 28. Эпюра натяжений горизонтального ленточного конвейера А — натяжной барабан Б приводной барабан — натяжной груз. [c.1045]

В ленточных конвейерах использовали тканевые (из прочного хлопчатобумажного материала) ленты, которые позже начали заменять более прочными — прорезиненными, известными в США еще в 60-х годах XIX в. В 1906 г. в Англии был сконструирован ленточный конвейер для пластов угля малой мощности. Для движения ленты имелись несколько барабанов с принудительным вращением. [c.94]

Циркуляционное (вращается корпус) Нормальный, 0,07С< 0,15С Ролики ленточных конвейеров, барабанов комбайнов, валики станов для прокатки труб JS7/iO JS7//6 К7/Л) К7/Й [c.149]

Ленточными конвейерами (рис. 5.11, а) материал перемещают как в горизонтальном, так и в наклонном направлениях бесконечной прорезиненной лентой 4, огибающей два барабана - приводной 6 и натяжной 2. Движение ленты с перемещаемым грузом, поступающим через загрузочное устройство 3, обеспечивается силой трения на поверхности ее контакта с приводным барабаном, вращение которому передается от электродвигателя 10 через редуктор 9. [c.121]

Рис. 5.11. Ленточный конвейер а - схема общего устройства б - роликоопоры в - схема усилий в ветвях ленты в зоне приводного барабан

Требуемое для работы ленточного конвейера максимально возможное окружное усилие F (Н) на приводном барабане определяется двумя факторами - мощностью двигателя Рдв (кВт) при заданной скорости (м/с) передвижения конвейерной ленты и сцепным свойством барабана, характеризуемым статическим усилием (Н) натяжения каждой ветви конвейерной ленты (без движения), коэффициентом трения / между лентой и ведущим барабаном и углом обхвата ф (рад) барабана лентой [c.123]

Обычно при расчете основных параметров ленточного конвейера сначала по формуле (5.3) определяют требуемую мощность Рд электродвигателя, а затем, по первой из формул (5.2) - требуемое окружное усилие F на приводном барабане. Последнее обеспечивается параметром /ср, минимальное значение которого определяется зависимостью [c.124]

Транспортные устройства в виде подвесных, напольных, подземных цепных и ленточных конвейеров используются для подачи как отливок от машины или пресса к галтовочному барабану, так и отходов от них в плавильное отделение. [c.262]

Обрезка литников и облоя на стыке стержней ведется в штампе на гидропрессе. Загрузка осуществляется рабочим, а выгрузка отливок и скрапа автоматизирована скрап по ленточному конвейеру, расположенному под полом цеха, поступает непосредственно к плавильным печам, а отливки — в сборную тару. Остатки заусенцев и облоя удаляются в дробеметных камерах и барабанах. Это позволяет ликвидировать участок ручной зачистки отливок. [c.359]

Другие финишные операции. Во многих отечественных и зарубежных цехах проведены работы по механизации финишных операций, организации производства, конвейеризации. Например, в цехе одного из пермских заводов механизированы операции прошивки и обрубки облоя с детали Барабан , обрубка с одновременным клеймением детали Маховик и др. В этом цехе был установлен ленточный конвейер для транспортирования отливок на склад промежуточного хранения. [c.388]

Под дробилкой установлен наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, на который поступают раздробленные отходы. Магнитный барабан сепарирует металлические включения (проволоку, гвозди, всплески металла и др.) и направляет их в бадью, а неметаллические частицы подает на третий грохот-сито, установленный над третьим баком-зумпфом. Достаточно раздробленные частицы просеиваются грохотом в этот бак. В бак также подается в определенном количестве вода (осветленная или техническая). Приводная мешалка и водяной барботер перемешивают воду и раздробленные отходы. Пульпа засасывается Песковым насосом и подается на регенерацию (если эти отходы поддаются регенерации) или в отвал (в специальные отвальные бункеры, установленные в регенерационном отделении). Не просеянные третьим грохотом частицы сбрасываются по лотку в цепной элеватор, откуда поступают на ленточный конвейер, направляющий их в приемную воронку, установленную над валковой дробилкой для повторного дробления. При аварии или выходе из строя дробилки, приемная воронка имеет перекидной клапан, позволяющий направить все материалы на наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, минуя дробилку. Если из строя выходит третий бак, в конструкции направляющей лотков, установленных под магнитным барабаном, предусмотрен подъемный щит-клапан, который позволяет направить все раздробленные отходы в бадью сбора металлических отходов. [c.96]

Формулы для расчета радиальной силы Fr на барабане приводного вала ленточного конвейера приведены в табл. 1.2 [27] в зависимости от окружной силы Ft, Н [c.20]

Конвейер ленточный состоит из следующих основных узлов приводной и натяжной станций рамы, несущей роликоопоры с промежуточными стойками роликоопор верхних и нижних отклоняющих и оборотных барабанов скребка для очистки ленты и ленточно1-о останова. [c.313]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

Приводная станция конвейера состоит из трех приводных электродвигателей 1 К052-4к или КОФ52-4, соединенных с турбомуфтами 2 типа Т-90. Турбинные валы турбомуфт через соединительные муфты приводят во вращение редукторы 3. Поскольку мощность между приводными барабанами 4 конвейера распределяется в отношении 2 1, первый барабан приводится от двух электродвигателей, а второй — от одного. Для исключения обратного движения конвейера при выключении приводных электродвигателей на быстроходных валах редукторов установлены ленточные тормоза 5, растормаживание которых производится электромагнитами. [c.232]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

Фиг. 24. Ленточный конвейер со стальной лентой / —верхняя ветвь стальной ленты 2 — нижняя ветвь стальной ленты 3 — ведущий барабан 4 — натяжной барабан 5 — загрузочный лоток S — плужковый сбрасыватель 7 — опорные ролнки 5 — опорные ролики в месте изгиба ленты 9 — скребок для очистки ленты /I — предохранительный сбрасыватель II — натяжная рама 12 — натяжной груз.

Металлические включения и мелкий скрап удаляют на магнитных сепараторах. Применяют также электромагнитные шкивы (ГОСТ 13602—68 ), устанавливаемые вместо приводных барабанов ленточных конвейеров, и подвесные электромагнитные сепараторы, размещаемые над потоком земли, движущимся на ленточном конвейере (рис. 57). Техническая характеристика сепараторов приведена в табл. 74. Сепараторы первого типа лучше отбирают металл, находящийся внутри потока земли ближе к поверхности ленты. Подвесные же сепараторы лучше отбирают скрап, лежащий на поверхности. Поэтому целесообразно на каждом потоке оборотной смеси устанавливать электро-магнитые сепараторы обоих типов. [c.123]

На рис. 2-8 показан склад электростанции, потребляющей около 1 ООО г/ч угля, оборудованный скреперами и бульдозерЁми. Подача угля на склад производится непосредственно из приемного разгрузочного устройства 1, оборудованного вагоноопрокидывателями, системой ленточных конвейеров 2, 3, 4. С конвейера 4 через его головной барабан, а также через установленный на нем стационарный плужковый сбрасыватель уголь ссыпается в первичные кучи, из которых забирается [c.25]

Причиной повторяющихся неполадок и повреждений механизмов топли1во1подачи могут быть и конструктивные дефекты или недостатки монтажа, например неудовлетворительная выверка направляющих для роликов конвейеров, натяжных и приводных барабанов ленточных транспортеро1в и т. п. Все такие дефекты и упущения должны быть устранены в наладочный период установки. В случае недостаточной герметизации тракта топливоподачи (в особенноси, мест пересыпки топлива) и неудовлетворительной и нерегулярной уборки помещений топливоподачи и установленных в них механизмов на строительных выступах, конструкциях и оборудовании накапливаются отложения угольной и торфяной пыли они могут быть причиной пожаров и аварий вследствие самовозгорания, образования очагов горения и взрыва, взвихренной сухой пыли. [c.16]

Схема наиболее распространенной одноступенчатой дробильной установки показана на рис. 5-4. В дробильную установку кусковое топливо подается ленточным конвейером /. До поступления в дробилку из потока топлива удаляют металлические предметы, повышающие износ и вызывающие поломку оборудования, а также древесную щепу. Металлические предметы, несущиеся на поверхности потока топлива, улавливаются подвесными электромагнитными сепараторами 4, а находящиеся в глубине потока — барабанными электромагнитными сепараторами 5. Щепо- [c.48]

Дозаторы рассмотренного типа различаются пределом взвешивания, зависящим от вместимости весового бункера и других связанных с ним параметров. В качестве питателей при дозировании песка, щебня и т. п. применяют ленточные конвейеры и затворы различных конструкций. При дозировании цемента используют аэрожелоба, шнековые и барабанные питатели. При дозировании жидкостей применяют затворы, обеспечивающие необходимую герметичность. [c.312]

Приводные механизмы ленточных конвейеров состоят из барабана, передаточного механизма и двигателя. Во ВНИИПТМАШе разработано типовое обрудование мотор-барабанов мощностью 1 - 30 кВт. Диаметр барабанов 200 - 800 мм. В этих конструкциях электродвигатель и редуктор встроены в барабан. Для лент шириной 650 - 800 мм диаметр барабана принимают равным 200 - 1000 мм в зависимости от числа прокладок ленты длину барабана принимают болыпе ширины ленты на 100-150 мм. [c.811]

Формулы для расчета радиальной силы F, иа барабане приводного вала ленточного конвейера с резинотканевой или резииотросовой лентой [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...