Весовые бункера

А — подача пыли отработанным сушильным агентом б — подача пыли горячим воздухом специальным вентилятором / — бункер угля 2 —автовесы 5— весовой бункер 4 — питатель сырого угля 5 — устройство для нисходящей сушки б —мигалка 7 — мельница S —сепаратор 9 —мельничный вентилятор [c.395]

После перенастройки задатчика массы циферблатного указателя так же дозируют второй компонент. Сигнал на разгрузку весового бункера поступает с пульта управления на электропневматический клапан 4, который открывает доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 5. Последний открывает разгрузочный затвор 7, и отмеренные компоненты разгружаются в смеситель. [c.312]

Под бункером для кокса расположен грохот, который предназначен не только для выполнения основной функции отделения коксовой мелочи, но и в качестве питателя для подачи кокса в весовой бункер. Известняк подается из бункера при открывании затвора пневмоцилиндром. Таким образом, шихтовка осуществляется нажатием кнопок или поворотом рукояток управления пневмоцилиндрами. [c.142]

Катушки электромагнитного вибратора (ЭВ) питаются от сети переменного тока через выпрямительные устройства В. При прохождении тока по обмоткам электромагнитов они поочередно притягивают и отпускают якорь, создавая этим колебания лотка. Амплитуда его колебаний зависит от величины напряжения, подаваемого на катушки вибратора. Изменяя напряжение и, следовательно, амплитуду колебаний, достигают увеличения или уменьшения потока материала, поступающего в весовой бункер. Материал перестает поступать в бункер, если колебания лотка прекращаются. [c.264]

Емкость весового бункера должна соответствовать весу сухого замеса при минимальном содержании битума в смеси. [c.332]

Исходя из полученных значений суммарных навесок определяют полезный объем весового бункера с учетом объемного веса (в тс/м ) 1,4—1,5 щебня, 1,5—1,6 сухого песка и 1,1 минерального порошка. [c.332]

Окончательное определение геометрических размеров весового бункера производится графическим построением с учетом взаимного расположения отсеков бункера горячих материалов и весового бункера. [c.332]

УБ-4 — дозирование методом накопления в весовом бункере второго и третьего компонента при одном режиме подачи материала с возможным исключением любого компонента в зависимости от заданной программы (в сочетании с УБ-3 для первого компонента) [c.464]

Для дозатора этого типа не требуется весовой бункер. Количество проходящего по питателю материала постоянно суммируется. Внутрь бетоносмесителя материал [c.150]

Весами управляют с пульта. Перед началом загрузки весового бункера затвор его должен быть закрыт. Оператор включает шнековый питатель одного из компонентов и по указателю весов следит за выдачей материала в весы. Набрав необходимую дозу материала, оператор выключает питатель, затем таким же образом набирает оставшиеся материалы. По окончании набора оператор выпускает весь материал, открывая затвор. Работа весов отображается сигнальными лампами и табло, установленными на пульте управления. [c.196]

Допускаемая погрешность взвешивания, кг Полезный объем весового бункера, м . . [c.196]

Дозаторы весовые автоматические ДВК-40м и ДВИ-ЮОм. Предназначены для порционного дозирования компонента шихты, загружаемого в вагранку. Рекомендуемый материал — известь (рис. 175). Принцип действия дозатора основан на подаче материала из расходного бункера на лоток вибропитателя, который подает его в весовой бункер. Усилие от поступаюш,его в бункер материала через рычаги передается на измерительную пружину уравновешивающего механизма, деформация которой вызывает соответствующее перемещение плунжера индукционного датчика, включенного в дифференциально-трансформаторную схему. Когда масса в бункере достигает заданной величины, вибропитатель отключается. Порции выдаются путем нажатия кнопки на панели шкафа управления или системы автоматики предприятия. [c.197]

Каждый весовой дозатор тремя шарнирными подвесками крепится к установочной металлоконструкции и устанавливается под расходными бункерами . Материал из весовых бункеров транспортером загружается в промежуточный бункер. Весовой бункер объемом 6,3 м установлен на подвески с тензодатчиками сжатия, весовой бункер объемом 1,25 м — на тензодатчики изгиба. [c.201]

Бункер весового дозатора подвешен на трех тензодатчиках. МаСса ферросплавов, находящихся в весовом бункере, с помощью тензодатчиков преобразуется в сигнал, который измеряется указательным прибором, выполненным на базе электронного моста. Указательный прибор содержит устройства выдачи информации и сигналов в схемы дозирования и управления. [c.204]

После набора. заданной дозы загрузка прекращается, и происходит съем информации о величине массы и типе набранного в весовой бункер материала. Затем затвор бункера открывается, происходит разгрузка материала из бункера в контейнер автопогрузчика, затвор закрывается. Весы готовы к повторному взвешиванию. Работа схемы отображается сигнальными лампами и табло, установленными у мест разгрузки и на пульте управления. [c.204]

Бункер весового дозатора подвешен на трех тензодатчиках изгиба. Масса ферросплавов, находящихся в весовом бункере, с помощью тензодатчиков пре- [c.205]

После набора заданной дозы загрузка прекращается и происходит съем информации о величине массы и типе набранного в весовой бункер материала. Затем затвор бункера открывается, материал разгружается из бункера в контейнер автопогрузчика, затвор закрывается. Весы готовы к повторному взвешиванию. [c.206]

Предназначены для автоматических дозирующих устройств с местным и дистанционным управлением. Типы и назначение указаны в табл. 20. Указатели изготовляют на различные предельные нагрузки, В частности, приборы позволяют последовательно отвешивать заданными порциями с накоплением в весовом бункере до шести различных компонентов последовательно отвешивать одним дозатором (с промежуточной разгрузкой весового бункера) до шести различных компонентов заранее заданными порциями отвешивать на одном дозаторе до шести различных заданных порций одного материала. [c.263]

I — бункер угля 2 — автовесы 3 — весовой бункер 4 — питатель мельницы 5 — шибер 6 — пылепровод к горелкам 7 — мельница 8 — сепаратор 9 — мельничный вентилятор 10 — распределитель пыли 11 — клапан присадки воздуха 12 — то-релки 13 — короб вторичного воздуха 74 — котел /5 —течка сырого угля /5 — воздухопровод 17 — воздухоподогреватель [c.79]

Распределение щелочной целлюлозы по весовым бункерам 18 производится посредством пересыпных устройств 15, ленточных конвейеров 16 и автоматических переключателей 17. Как только вес щелочной целлюлозы, загружаемой в данный весовой бункер, достиг заданной величины, весы 19, на которых установлен бункер 18, подают имнульс на автоматический переключатель 17, его исполнительный механизм поворачивает заслонку переключателя, переводя тем самым подачу щелочной целлюлозы на соседний (парный) весовой бункер, уже освобожденный от загруженной в него ранее партии щелочной целлюлозы. [c.317]

В производстве ди- и триацетатного волокна ацетилцеллюлоза из бункеров смешения склада ацетилцеллюлозы (см. рис. 2) ковшевыми элеваторами и винтовыми конвейерами / и 2 (рис. 258) передается в химический цех, где автоматически распределяется по накопительным бункерам 3 и весовым бункерам 4. Точно отвешенная партия ацетилцеллюлозы через распределительный бункер 5 и пересыпные устройства 6 с магнитными сепараторами 7 поступает в растворители ацетилцеллюлозы 8, расположенные на первом этаже корпуса. [c.318]

Суммарный вес последовательно дозируемых порций минеральных материалов учитывается циферблатной весовой головкой 4, соединенной рычажной системой с весовым бункером. Передача сигналов поворота стрелки весовой головки на аналогичную головку, размещенную на пульте управления, осуществляется сельсинной связью, представляющей два синхронных электродвигателя. Продолжительность открытия весового бункера, перемешивания в мешалке и открытия затвора мешалки 8 обес- [c.329]

По режиму работы различают дозаторы цикличные (порционные) и непрерывного действия. В порционных дозаторах материал дозируется в мерном или весовом бункере, а в дозаторах непрерывного действия материал подают в смесители непрерывным потоком с заданной производительностью. Управляют дозаторами автоматически или полуавтоматически с пульта управления. [c.311]

Компоненты дозируют поочередно, загружая весовой бункер 8 сначала материалом с более крупными размерами кусков, а затем - более мелкий материал, поверх первого. Сигнал на начало дозирования одного компонента поступает с пульта управления I к электропневматическому клапану 2, после срабатывания которого сжатый воздух от компрессорной установки поступает в пневмоцилиндр 3. Последний открывает впускной затвор 9 одного из бункеров 10 с дозируемым компонентом, который через воронку загружается в весовой бункер 8. Последний системой тяг и рычагов связан с весоизмерительным устройством 6 с цифер-Рис. 10.1. Функциональная схема весе- блатным указателем. По достижении в весовом вого дозатора цикличного действия [c.311]

Дозаторы рассмотренного типа различаются пределом взвешивания, зависящим от вместимости весового бункера и других связанных с ним параметров. В качестве питателей при дозировании песка, щебня и т. п. применяют ленточные конвейеры и затворы различных конструкций. При дозировании цемента используют аэрожелоба, шнековые и барабанные питатели. При дозировании жидкостей применяют затворы, обеспечивающие необходимую герметичность. [c.312]

Дозатор весовой для кокса состоит из двух вибропитателей, подвешенных на пружинах, и весового бункера, оснащенного секторным затвором с пневмоцилик-дром. Кокс из бункеров хранения поступает на виброконвейер, откуда напра-вляется в весовой бункер. Вследствие деформации силоизмерительных элементов, установленных на бункере и включенных в систему тензометрйческих датчиков, фиксируется изменение нагрузки по шкале контактного устройства. [c.17]

У— бункер сырого угля 2 —автовесы 3- весовой бункер питатель угля 5 —отсекающий шибер 5 —пылепровод к горелкам 7 —мельница S —сепаратор 9 — мельничный вентилятор W — распределитель пыли —клапан присадки холодного воздуха /2 —горелка /3 —короб вторичного воздуха /4 — парогенератор /5 —течка сырого угля / —воздухопровод горячего воздуха )7 — воздухоподогреватель 18 — дутьевой вентилятор /9 —мигалка 20 — трубопровод присадки слабоподогретого воздуха 2/— устройство для измерения расхода сушильного агента. [c.398]

По окончании операций, указанных в п. 14, через ковшовые весы без предварительной зачистки ко.ммуникаций по замкнутым схемам пропускаются три неодинаковые по весу порции зерна, причем при первом взвешивании каждой из этих порций последние поступают в весовой бункер раздельно, т. е. исключается всякая возможность смешения двух различных порций. При последующих двух взвешиваниях эти три порции должны проходить одна за другой и с таким расчетом, чтобы в то время как первая порция находится в подвесо-вом бункере, вторая находилась в весовом и третья — в надвесовом бункере. [c.181]

Дозирование сухих составляющих бетонной смеси и выдача их в загрузочные ковши бетоносмесителей производится весовым гидравлическим дозатором, состоящим из следующих основных узлов (рис. 4) поворотной рамы, выполненной в виде укосины, шарнирно закрепленной в верхней и нижней части и имеющей возможность поворачиваться на 90° влев. / и вправо от центрального положения двуплечего коромысла, к одному концу которого шарнирно подвешен весовой бункер, а другой конец через шарик и датчик опирается на поперечину поворотной рамы весового бункера с секторным затвором, открывающимся при упоре рукоятки о борт загрузочного ковша бетоносмесителя в момент поворота бункера на разгрузку механизма поворота, выполненного в виде пневмоцилиндра, корпус которого шарнирно прикреплен к раме установки бункеров, а шток — к поворотной раме дозатора (управление пневмоцилиндром производится с пульта) фиксирующего устройства, состоящего из педали, пружины и зуба-фиксатора, входящего в паз диска, приваренного к [c.417]

Из горячего бункера песок, щебень и минеральный заполнитель подаются в бункер весовой дозировки минеральных материалов и дозируются по весу в соответствии с заданной рецептурой. Дозировка принята многофракционной, т. е. в одном весовом бункере последовательно отвешиваются все минеральные ко.мпоненты смеси. Общая величина навески принята равной 450 кг. Отвешенная порция материала всех фракций перепускается в приемный башмак элеватора. Цикл каждой навески принят равным 40,5—32,5 сек. Процесс взвешивания производится автоматически. Из приемного башмака ковшами элеватора материал подается в лопастную мешалку непрерывного действия на перемешивание туда же дозатором — поршневым насосом с золотниковым распределением подается и битум. Время перемешивания смеси в мешалке принято равным 2,5 мин. [c.216]

К раме дозатора (рис. 67) прикреплена рычажная система на призменных опорах, связанная с циферблатным указателем. К рычажной системе подвешен весовой бункер с выгрузочным затвором. Загрузка бункеров дозаторов заполнителей и дозаторов жидкости производится через установленные на раме впускные затворы. Дозаторы цемента загружаются аэропитателями или шнеками. [c.142]

В состав системы автоматических весов-дозаторов входят рама весовые бункера весоповерочные приспособления электрооборудование. [c.198]

При закрытом затворе по выданной дозе производится набор материала в бункер. При наборе массы, равной массе предварения, подается команда на снижение производительности электровибропитателя, подающего ферросплавы в весовой бункер. [c.204]

I — бункер угля 2 — автоматические весы 5 — весовой бункер 4 — питатель угля 5 — устройство для нисходящей сушки 6 мигалка 7 — мельница 8 — сепаратор 9 — мельничный вентилятор 10 — короб первичного воздуха 11 — клапан присадки холодного воздуха 12 — горелка 13 — короб вторичного воздуха 14 — кэтел 15 — газопровод 16 — воздухопровод горячего воздуха 17 — воздухоподогреватель 18 — дутьевой вентилятор 19 — взрывной клапан 20 — смесительная камера 21 — трубопровод сырого угля 22 — циклон 23 — атмосферный клапан 24 — перекидной шибер 25 — шнек 26 — пылевой бункер 27 — смеситель 28 — измерительная шайба 29 трубопровод влагоотсоса 30 — трубопровод рециркуляции 31 — сушильный вентилятор 32 — холостая горелка 33 — труба-сушилка 34— отходоуловитель 35 — короб сбросного сушильного агента 36 — отсекающий шкбер 37 — питатель пыли 38 — газозаборное окно. [c.164]

Прошедшая процесс декструкции щелочная целлюлоза с конвейеров 10 попадает в воздушные охладители 11, затем питателями 12 подается на ленточные конвейеры 13. С ленточных конвейеров 13 щелочная целлюлоза пересыпается на двухленточные конвейеры 14 (с прижимной лентой), которые передают ее вверх в отделение весовых бункеров 18. [c.317]

Каждая установка, состоящая из двух весовых бункеров 18, ленточного конвейера 20 с магнитным сепаратором 21 и ПТУ для подачи щелочной целлюлозы в ксантогенаторы, может обслужить до шести ксантогенаторов. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...