Ленточные конвейеры барабаны разгрузочное

Разгрузочные устройства. Как уже отмечалось, на ленточных конвейерах применяют концевую и промежуточную разгрузки сыпучих и штучных грузов. Концевая разгрузка производится с головного барабана (см. рис. 2.16, а) при помощи разгрузочной коробки 1. Для предотвращения быстрого разрушения передней стенки коробки, о которую обычно ударяет струя сбрасываемого груза, часто устанавливают сменный отбойный щит 2 из износостойкой стали или толстого листа технической резины. На перегрузочных устройствах разгрузочную воронку выполняют как одно целое с разгрузочным желобом и бортовыми направляющими. Форма передней стенки коробки и место установки щита должны соответствовать траектории струи сбрасываемого груза. На каждую частицу груза, находящуюся на барабане радиусом R, действуют сила тяжести (вес) и центробежная сила. Суммарный вектор этих сил пересекается с вертикальной осью (рис. 2.18, а) в точке М, называемой полюсом. Для расчетной схемы из подобия геометрического и силового треугольников можно записать [c.117]

Для обеспечения нормальной работы ленточных конвейеров необходимо систематически вести наблюдение за работой роликоопор, периодически смазывать их подшипники, своевременно менять неисправные ролики систематически регулировать движение ленты и не допускать ее смещения постоянно наблюдать за работой натяжных устройств, очищать направляющие подвижные подшипники натяжных барабанов, регулярно осматривать загрузочные и разгрузочные воронки и очищающие устройства. [c.75]

Ленточные питатели (фиг. 57, б) применяются преимущественно для сухих, сыпучих песков и просеянных отработанных смесей. По принципу работы и конструкции ленточные питатели аналогичны ленточным конвейерам и бывают горизонтальные и наклонные. Несущим органом служит текстильная прорезиненная лента 2, натянутая на два барабана 1. Барабан, находящийся под бункером 4, служит натяжным устройством и имеет возможность перемещаться прямолинейно. Второй барабан является приводным. Верхняя несущая часть ленты перемещается по поддерживающим роликам 3, установленным на раме питателя. Количество выдаваемого материала регулируется плоской задвижкой 5. Для увеличения наполнения ленты и, следовательно, производительности питателя над верхней лентой устанавливаются неподвижные направляющие борты. Условия работы ленты в питателях более тяжелые, чем в конвейерах, и поэтому разгрузочное отверстие бункера стараются располагать над лентой питателя так, чтобы лента не служила днищем бункера и не испытывала значительного давления материала. Длина ленточного питателя определяется местными условиями его установки и обычно бывает не более 5 м. [c.114]

Мощность привода ленточных конвейеров расходуется на преодоление различных сопротивлений от качения ленты по роликам от трения в подшипниках роликов и барабанах от жесткости ленты при изгибе ее на криволинейных участках конвейера от сопротивлений в загрузочных и разгрузочных устройствах и от составляющих веса ленты и материала при наклонной установке конвейера. [c.88]

Разгрузочные устройства. Разгрузка ленточных конвейеров может производиться в конечном пункте путем сбрасывания материала через барабан, а также в любом промежуточном пункте при помощи специальных разгрузочных устройств сбрасывающих (скребковых) щитов и двухбарабанных сбрасывающих тележек. [c.212]

Так как в ленточном конвейере мощность в основном затрачивается на преодоление трения в подшипниках поддерживающих роликов и барабанов, на трение при качении ленты по роликам, на преодоление сопротивления изгибу ленты на барабанах, на подъем материала (в наклонных конвейерах) и на сбрасывание материала (преодоление сопротивлений, возникающих при работе разгрузочных устройств), то в большинстве случаев практических расчетов горизонтальных и наклонных конвейеров тяговое усилие, необходимое для приведения ленты в движение, можно представить как сумму сопротивлений, создаваемых весом ленты и находящимся на ней грузом [c.167]

Ленточные конвейеры (рис. 2.4) в наиболее общем случае состоят из станины 2, ленты 4, роликоопор 5 и 8, барабанов 1 и 7, приводной и натяжной станций, загрузочных и разгрузочных устройств 6 и 3, приспособлений очистительных, предохранительных и для изменения угла наклона ленты в направлении продольной оси конвейера. [c.71]

Ленточный конвейер (фиг. 104) состоит из следующих основных частей рамы 1, головного (ведущего) 2, хвостового 5 отклоняющих барабанов, ленты 4, грузовых 5 (поддерживающих, верхнюю ветвь ленты) и холостых 6 роликовых опор, загрузочного 7 и разгрузочного устройств натяжного устройства, передаточных механизмов и двигателя. Иногда конвейеры оборудуются сбрасывающими устройствами. Передвижные конвейеры имеют, кроме того, ходовые колеса и механизм для изменения высоты подачи материала. Головной барабан не всегда бывает ведущим. В особенности это. относится к передвижным конвейерам, у которы с часто ведущий барабан устанавливается не в головной части, а над ходовыми колёсами. [c.162]

Для конвейеров с простой трассой (горизонтальных или наклонных ленточных, пластинчатых, скребковых) выбор местоположения привода не представляет особых затруднений привод, как правило, располагается на концевом разгрузочном барабане (звездочке). [c.41]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

На рис. 2-8 показан склад электростанции, потребляющей около 1 ООО г/ч угля, оборудованный скреперами и бульдозерЁми. Подача угля на склад производится непосредственно из приемного разгрузочного устройства 1, оборудованного вагоноопрокидывателями, системой ленточных конвейеров 2, 3, 4. С конвейера 4 через его головной барабан, а также через установленный на нем стационарный плужковый сбрасыватель уголь ссыпается в первичные кучи, из которых забирается [c.25]

Мощность двигателя ленточного конвейера в основном расходуется на перемещение материала, на преодоление сил сопротивления разгрузочных приспособлений, на преодоление сил трения в опорах барабанов и роликов, на преодоление сил трения при движении ленты по роликам и т. д. Поэтому в практических расчетах тяговое усилие ленточных конвейеров (горизонтальных и наклонных) принимают как сумму сил сопротивлений от массы ленты и маосы груза на прямолинейных участках с учетом ко-"5ффициента дополнительных сопротивлений на криволинейных участках [c.212]

Разгрузочной машиной 10 типа Т-182А известняк разгружается с платформ в бункер 12 и затем пластинчатым питателем 13 и конвейером подается в щековую дробилку 14. Измельченный известняк при помощи ленточного конвейера и грейферного крана укладывается в штабеля, образующие склад известняка. В дальнейшем известняк подвергается сушке в сушильном барабане 16 и тонкому измельчению в шаровой мельнице 20. Сухой и измельченный известняк элеватором 18 подается в бункер 21 или винтовым конвейером 8 в установку для нейтрализации суперфосфата, состояшую из бункеров, ленточного питателя и конвейера. Для предохранения от слеживания в нижней части бункера 21 установлены аэроплитки. Нейтрализованный суперфосфат ленточным конвейером транспортируется в цех грануляции. [c.462]

Несущим и тяговым элементом ленточного конвейера общего назначения (рис. 2.2) является бесконечная гибкая лента 9, опирающаяся верхней (рабочей) и нижней (холостой) ветвями на роликовые опоры 6, 17 и огибающая на концах конвейера приводной 10 и натяжной 2 барабаны. У коротких конвейеров, часто используемых для перемещения штучных грузов, рабочая ветвь ленты может скользить по деревянному или металлическому настилу. Движение передается ленте фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства 1 грузового или винтового типа. Сыпучий груз подается на ленту через загрузочную воронку 3, устанавливаемую обычно в начале конвейера у концевого барабана 2. Разгрузка ленты может быть концевой или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку 7 или стационарные плужковые сбрасыватели. Направление потока сбрасываемого с барабана груза обеспечивается разгрузочной коробкой 8, имеющей одну или две воронки. [c.87]

В ленточном конвейере мощность расходуется на горизонтальное перемещение груза, на подъем груза вверх, если конвейер наклонный на преодоление инерцпн покоя на преодоление силы трения в подшип-1иках роликоопор, приводного, натяжного и отклоняющего барабанов на перегиб ленты на барабанах и роликоопорах на преодоление юпротивлення в загрузочных, разгрузочных и очистных устрой- твах. [c.87]

Основным элементом ленточного конвейера является замкнутая (бесконечная) лента, охватывающая два вращающихся барабана. Один из барабанов (головной, ведущий) увлекает при своем вращении силой трения ленту и приводит ее в движение. Топливо можно выгрузить с конвейера в любом месте специальными разгрузочными устройствами и, кроме того, в конце конвейера там, где лента огибает ведущий барабан. Обычный ленточный конвейер, показанный на рис. 21-7, состоит из следующих основных частей опорных металлических конструкций (станин) 1, на которые ставят приводной головной барабан 2 и концевой (задний) барабан 3 с натяжным устрой-СТВС1М. К средней части опорных конструкций крепят верхние 5 и нижние 6 роликовые опоры, поддерживающие натянутую бесконечную ленту, огибающую приводной и концевой барабаны. Приводной барабан вращается электродвигателем через редуктор 7. [c.293]

Топливо, подаваемое на рабочую ленту конвейера через загрузочный (пересыпной) рукав и приемный лоток, должно плавно, без ударов поступать со скоростью, примерно равной по величине и направлению скорости ленты. Это достигается выбором угла наклона задней стенки загрузочного рукава и приемного лотка, равного при сухом топливе не менее 55 (к горизонтали). При влажном топливе возможно налипание на стенки мокрых мелких частиц и угол наклона следует принимать равным 65° и выше. Разгрузочными устройствами ленточного конвейера служат передвижные сбрасывающие барабанные тележки либо плужковые сбрасыватели стационарного или передвижного типа. [c.295]

Клинкер, добавки и гипс загружают в бункера установки из склада грейферным краном или конвейером- Из бункеров материал весовыми дозаторами подается по ленточному конвейеру в двухкамерную сепараторную мельницу- В первой камере материал предварительно размалывается и смесь в виде готового цемента и крупки через щели в перегородке барабана просыпается в пространство разгрузочного устройства, откуда через окна в корпусе поступает на барабан электромагнитного сепаратора- Далее смесь по аэрожелобу направляется в элеватор- [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...