Ленточные конвейеры барабаны натяжное

Рабочий орган конвейера — грузонесущая лента 4 — нижней ветвью лежит на поддерживающих роликах 6, а верхней опирается на гибкий орган 3 цепных (или ленточных) конвейеров, расположенных между ветвями ленты 4, у которых звездочки 1 (барабаны) являются ведущими. Каждая из звездочек (барабанов) приводится отдельным электродвигателем, причем для синхронизации движения рядом расположенные звездочки (приводная 1 и натяжная 2) двух соседних конвейеров связаны цепными передачами (на рис. 6. 12, а не показаны). Равномерность загрузки приводных двигателей достигается с помощью турбомуфт, установленных между двигателями и приводными звездочками 1. Приводные цепи (ленты) опираются на ролики 5. [c.210]

Барабаны ленточных конвейеров в зависимости от выполняемых ими функций различают а) приводные, ведущие ленту б) хвостовые, выполняющие роль оборотных концевых и натяжных барабанов, и в) вспомог.ательные, служащие для различных отклонений ленты. Изготовляются барабаны из чугунного литья, а также сварными из листовой стали. [c.1039]

Ленточными конвейерами (рис. 5.11, а) материал перемещают как в горизонтальном, так и в наклонном направлениях бесконечной прорезиненной лентой 4, огибающей два барабана - приводной 6 и натяжной 2. Движение ленты с перемещаемым грузом, поступающим через загрузочное устройство 3, обеспечивается силой трения на поверхности ее контакта с приводным барабаном, вращение которому передается от электродвигателя 10 через редуктор 9. [c.121]

Ленточный конвейер (фиг. 13) состоит из станины 1, на концах которой устанавливаются два барабана приводной 2 и натяжной . Бесконечная лента 4 огибает эти барабаны и на всей длине конвейера поддерживается от чрезмерного провисания опорными элементами— роликоопорами верхними 5 и нижними 6, прикрепленными к станине конвейера, или же неподвижным настилом (столом). Приводной барабан получает вращение от привода 7 и сообщает ленте продольное (поступательное) движение. Транспортируемый груз обычно загружается на верхнюю (рабочую) ветвь ленты и перемещается по длине конвейера нижняя ветвь ленты является возвратной (холостой). В некоторых случаях возможно перемещение груза на нижней ветви ленты или же одновременно на верхней и нижней ветвях во взаимообратных направлениях. Таким образом, у ленточного конвейера лента является одновременно как несущим (перемещающим груз), так и тяговым (передающим тяговое усилие) элементом исключение составляют особые конструкции. [c.49]

Стационарный ленточный конвейер (фиг. 99) имеет прочную и жесткую станину (раму) 8, изготовленную из сортового проката, приводной 5 и холостой (натяжной) 1 барабаны, закреп- [c.191]

Ленточный конвейер состоит из следующих основных узлов (см. рис. 153) опорной металлической конструкции (станины) 4, на одном конце которой установлен приводной (головной) барабан 7, а на другом — концевой барабан 1 с натяжным устройством. Вдоль опорной конструкции размещены верхние 3 и нижние 5 роликовые опоры, поддерживающие натянутую бесконечную ленту 6, огибающую головной и концевой барабаны. Приводной барабан вращается электродвигателем через редуктор 10, выходной вал которого соединен муфтой с валом приводного барабана. [c.244]

Конструкция ленточных питателей топлива похожа на конструкцию ленточных конвейеров топливоподачи и ленточных транспортеров, применяемых на складах и в строительстве. Транспортным устройством является транспортерная лента шириной 400—800 мм, верхняя ветвь которой движется по роликам. Лента натянута на два барабана, из которых передний приводится во вращение через редуктор от электродвигателя, а задний имеет винтовое натяжное устройство. Все ходовые сборочные единицы питателя смонтированы в стальном корпусе. [c.214]

В конвейерах большой длины наряду с приводными барабанами иногда используют линейные промежуточные приводные ленточные конвейеры (рис. 2.13, и) длиной р = 30. .. 50 м, которые имеют собственные приводные и натяжные барабаны и общие с основным конвейером верхние роликовые опоры. Тяговое усилие от ленты приводного конвейера на ленту основного конвейера передается за счет сил сцепления между ними. Установка приводных конвейеров позволяет значительно снизить расчетное натяжение в ленте основного конвейера, ограничив его заданным значением Sg. Тяговое усилие, передаваемое приводным конвейером, [c.110]

Ленточные конвейеры применяются для перемещения в горизонтальном и наклонном направлениях однородных сыпучих, пластичных и мелкоштучных материалов . Достоинством этих конвейеров являются простота конструкции, малый собственный вес, высокая надежность работы и удобство в эксплуатации. Гибкая бесконечная лента 4 ленточного конвейера (рис. 56), лежащая на ролико-опорах 7 и 8, огибает приводной барабан 3 и натяжной барабан 5. Для натяжения ленты служит винтовое устройство 6. Вал барабана [c.71]

Для масштабной компоновки установок ленточных конвейеров рекомендуется использовать приведенные выше (п. 7) типовые узлы в сборе (роликовые опоры, барабаны, приводные и натяжные станции и пр.), а также типовые линейные секции конвейеров, учитывая, что основные размеры этих конструктивных частей ленточных конвейеров определены в зависимости от ширины ленты. [c.226]

Ленточный конвейер (рис. 20) состоит из приводного 4 и натяжного барабана с лентой 2, на которой транспортируется груз 3. Тяговое усилие от приводного барабана к ленте передается за счет сил трения. [c.12]

Ленточный конвейер состоит из следующих элементов (рис. 104) привода, в который входят электродвигатель 12, редуктор 9 и муфты 8 станины 13 приводного барабана 6 натяжного барабана 2 замкнутой бесконечной ленты 4, охватывающей приводной и натяжной барабаны и являющейся одновременно тяговым органом и рабочим органом, несущим груз 15 на верхней ветви верхних роликоопор 5 (прямых нли желобчатых), поддерживающих ленту и придающих ей прямую нли желобчатую форму нижних роликоопор 11, поддерживающих нижнюю [c.82]

Уточнение схемы. Принимаем схему ленточного конвейера, приведенную нз рис. 115. Загрузка верхней рабочей ветви ленточного конвейера производится в месте расположения натяжного барабана, а разгрузка—приводного барабана. Плотность щебня р = 1,8 т/м , угол естественного откоса в покое fp = 45°. При угле подъема конвейера Р = 14° коэффициент, учитывающий возможное рассыпание груза с ленты, д=0,95. Лента конвейера прорезиненная. Скорость лен. ты для транспортировки щебня принимаем и= 1,5 м/с. На рабочей ветви конвейера лента поддерживается желобчатыми роликоопорами, состоящими из трех роликов. На холостой ветви лента плоская, поддерживается роликоопорами, состоящими из одного ролика. Высота подъема конвейера Н = i,,, tg Р = 34 tg 14 = = 8,5 м. [c.128]

На рис. 4, д показана схема гидравлического натяжного устройства, автоматически поддерживающего заданное натяжение конвейерной ленты. Оно включает гидроцилиндр 5, шток которого тягой 6 связан с подвижной в направляющих осью натяжного барабана ленточного конвейера. Гидроцилиндр трубопроводом 5 связан с шестеренным насосом 7, получающим питание из резервуара 2. При работе насоса масло через обратный [c.30]

У правильно смонтированной полиспастной системы грузовые канатные барабаны, канатные блоки, канаты должны укладываться в ручьи без перекосов и без набегания на гребни ручьев при любом положении крюковой подвески. Схемы и правила монтажа гладких приводных и натяжных барабанов ленточных конвейеров рассмотрены в гл. ХП. [c.159]

НАТЯЖЕНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА М. — устр., обеспечивающее перемещение натяжного барабана ленточного конвейера при проскальзывании ленты относительно приводного барабана. [c.234]

Ленточный конвейер (фиг. 51) состоит из бесконечной прорезиненной ленты /, огибающей приводной 2 и натяжной 3 барабаны. Лента поддерживается опорными роликами 4 и 5. Приводной барабан получает вращение от электродвигателя 6 через редуктор 7 или иную передачу. Тяговое усилие от барабана на ленту передается трением. Верхняя часть ленты, по которой движется груз, называется рабочей или грузовой ветвью. Нижняя часть ленты носит название холостой ветви. [c.99]

Ленточные питатели (фиг. 57, б) применяются преимущественно для сухих, сыпучих песков и просеянных отработанных смесей. По принципу работы и конструкции ленточные питатели аналогичны ленточным конвейерам и бывают горизонтальные и наклонные. Несущим органом служит текстильная прорезиненная лента 2, натянутая на два барабана 1. Барабан, находящийся под бункером 4, служит натяжным устройством и имеет возможность перемещаться прямолинейно. Второй барабан является приводным. Верхняя несущая часть ленты перемещается по поддерживающим роликам 3, установленным на раме питателя. Количество выдаваемого материала регулируется плоской задвижкой 5. Для увеличения наполнения ленты и, следовательно, производительности питателя над верхней лентой устанавливаются неподвижные направляющие борты. Условия работы ленты в питателях более тяжелые, чем в конвейерах, и поэтому разгрузочное отверстие бункера стараются располагать над лентой питателя так, чтобы лента не служила днищем бункера и не испытывала значительного давления материала. Длина ленточного питателя определяется местными условиями его установки и обычно бывает не более 5 м. [c.114]

Ленточный конвейер снабжен лентой шириной 500 мм. Рама конвейера имеет корытообразное сечение. Указанная форма рамы, являясь несущей конструкцией, одновременно надежно защищает нижнюю ветвь ленты от засорения. Для очистки натяжного барабана установлен щиток, который предохраняет нижнюю ветвь ленты от случайно попавших на нее кусков дробимой породы и предотвращает попадание зерен между лентой и барабаном. [c.137]

Для поддержания необходимого натяжения в ленте и обеспечения силы трения на ободе барабана устраивается натяжное приспособление 5. Для разгрузки ленты применяются разгрузочные приспособления 6. Опорой ленточного конвейера является станина (рама) 7. Для подачи материала на ленту служит загрузочная воронка 8, а для ссыпания материала в конце конвейера имеется высыпная воронка 9. [c.209]

Стационарный ленточный конвейер (рис. 50) состоит из станины I, приводного 2 и- натяжного барабана 7, роликовых опор 3, загрузочного 6 и сбрасывающего устройства 4, бесконечной прорезиненной ленты 5, которая служит одновременно грузонесущим и тяговым органом. [c.88]

Конвейеры ленточные с высокопрочной лентой аналогичны по своей конструкции всем другим ленточным конвейерам. Они состоят из приводных и натяжных станций, головного барабана, привода, очистного устройства, роликоопор и ленты. [c.298]

Стационарный ленточный конвейер состоит из следующих основных узлов приводной и натяжной станций, верхних и нижних роликовых опор, отклоняющего барабана, станины и ленты. [c.322]

Ленточный конвейер (рис. 11.1) имеет раму //, на концах которой установлены два барабана передний 5 — приводной и задний 1 — натяжной. Вертикально замкнутая лента 3 огибает эти концевые барабаны и по всей длине поддерживается опорными роликами, называемыми роликоопорами, — верхними [c.180]

Рабочим органом ленточного конвейера является лента, несущая на себе транспортируемый груз. Наиболее распространены конвейеры, у которых лента выполняет функции несущего и тягового органов. Лента этих конвейеров огибает два концевых барабана, а тяговое усилие передается на ленту с приводного барабана посредством сил трения ее о барабан. Необходимое прижатие ленты к приводному-барабану обеспечивается натяжным барабаном, перемещаемым с помощью винтов или натяжных канатов. Лента по всей ее длине опирается на роликоопоры — плоские или желобчатые последние обычно состоят из трех роликов и придают ленте желобчатую форму, необходимую для транспортирования насыпных грузов на значительные расстояния. [c.6]

Насыпные материалы загружают на ленту конвейера непосредственно (рис. 136, а) или через загрузочный лоток (рис. 136,6). Перемещаемый груз поступает на рабочую ветвь ленты 1, огибающую приводной 3 и натяжной 4 барабаны. Лента опирается на плоские или желобчатые опорные ролики. В некоторых конструкциях опорных роликов нет, и лента скользит по плоскому настилу. Лента является одновременно тяговым и грузонесущим органом машины. Известны ленточные конвейеры, в которых лента выполняет только функцию грузонесущего органа, движение ей сообщает специальный привод от другого канатного или цепного тягового органа, с которым она либо скреплена, либо имеет фрикционную связь. Например, у ленточно-канатных конвейеров (рис. 137) лента 1 является грузонесущим органом, а канат 2 — тяговым. [c.392]

Ось звездочки гусеничного хода Подшипники лап Вал натяжного устройства скребкового конвейера Ролики ленточного конвейера Натяжной барабан Хвостовой и приводные барабаны [c.545]

Нижний шарнир ленточного конвейера Червячная пара редуктора механизма подъема скребкового конвейера и баров Подшипники натяжного хвостового и огибающего барабанов ленточного конвейера Подшипники приводного барабана ленточного конвейера Направляющие и ползун кривошипа Подшипники электродвигателей [c.548]

В качестве тягового органа используется бесконечная лента, одна или две цепи, в связи с чем ковшовые элеваторы подразделяют на ленточные, одноцепные и двухцепные. Лента огибает барабаны, а цепи - звездочки приводной и натяжной станций, расположенных соответственно в верхней и нижней частях элеватора. Число прокладок в ленте и диаметр барабанов определяют так же, как и при расчете ленточных конвейеров. [c.75]

Ленточный конвейер (рис. 4.1) имеет станину 6, на концах которой установлены два барабана передний 7 — приводной и задний 1 - натяжной. Вертикально замкнутая лента 5 огибает эти концевые барабаны и по всей длине поддерживается опорными роликами, называемыми роликоопорами, — верхними 4 и нижними 10, укрепленными на станине 6. Иногда вместо роликов применяют настил. Приводной барабан [c.98]

Гидравлические устройства. На рис. 1.24,6 показана схема гидравлического натяжного устройства, автоматически поддерживающего заданное натяжение конвейерной ленты. Оно включает гидроцилиндр 10, шток которого тягой 13 связан с подвижной в направляющих осью натяжного барабана ленточного конвейера. Гидроцилиндр трубопроводом 12 соединен с шестеренным насосом 8, получающим питание из резервуара 9. При работе насоса масло через обратный клапан по трубопроводу 12 поступает от насоса в штоковую полость гидроцнлипдра. Поршень последнего перемещается, увлекая за собой барабан до тех пор, пока натяжение ленты не достигнет заданного значения, определяемого давлением настройки перепускного клапана 11. Так обеспечивается постоянное натяжение ленты. [c.49]

Несущим и тяговым элементом ленточного конвейера общего назначения (рис. 2.2) является бесконечная гибкая лента 9, опирающаяся верхней (рабочей) и нижней (холостой) ветвями на роликовые опоры 6, 17 и огибающая на концах конвейера приводной 10 и натяжной 2 барабаны. У коротких конвейеров, часто используемых для перемещения штучных грузов, рабочая ветвь ленты может скользить по деревянному или металлическому настилу. Движение передается ленте фрикционным способом от приводного барабана. Необходимое первоначальное натяжение на сбегающей ветви ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства 1 грузового или винтового типа. Сыпучий груз подается на ленту через загрузочную воронку 3, устанавливаемую обычно в начале конвейера у концевого барабана 2. Разгрузка ленты может быть концевой или промежуточной, для чего используют передвижную разгрузочную тележку 7 или стационарные плужковые сбрасыватели. Направление потока сбрасываемого с барабана груза обеспечивается разгрузочной коробкой 8, имеющей одну или две воронки. [c.87]

Применение гибкого тягового элемента в ленточных конвейерах обеспечивает транспортирование грузов с высокими скоростями движения, плавность хода и высокую производительность при сравнительно малой распределенной нагрузке использование фрикционного привода (гладкого барабана), исключающего зависимость тяговой способности от удлинения ленты сравнительную простоту конструкции и эксплуатации, малую собственную массу сочетание в одной ленте функций несущего и тягового элементов отсутствие шарниров и подобных им быстроизнашиваемых частей. К недостаткам лент можно отнести сложность изготовления и высокую стоимость из-за использования дефицитных материалов (каучука, хлопчатобумажной и синтетической ткани) невысокую прочность наружной резиновой обкладки, подверженной быстрому разрушению при транспортировании острокромочных твердых и тяжелых насьшных грузов сложность соединения концов ленты, текущего ремонта, очистки от липких грузов повышенное первоначальное натяжение, необходимое для нормальной работы фрикционного привода, и значительное удлинение (до 4 %) при рабочих натяжениях, требующее большого хода натяжного устройства. [c.92]

В ленточных конвейерах применяют приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, имеющие в основном сварную конструкцию. Приводные барабаны (рис. 2.15, а), как правило, выполняют с выносными опорами и сферическими самоустанавлива-ющимися подшипниками. Большинство натяжных и отклоняющих барабанов имеют встроенные подшипники (рис. 2.15, б), установка которых на раме конвейера отличается простотой и удобством. Вальцованную обечайку сварного барабана обтачивают по наружному диаметру и покрывают резиной (рис. 2.15, в). [c.112]

В объем заводской поставки входят барабаны приводные натяжные и отклоняющие, редукторы с электродвигателями, на-гяжные устройства винтовые и тележечные, грузовые ящики для натяжения ленты, роликоопоры желобчатые и лря.мые, сбрасывающие тележки с электродвигателями, плужковые сбрасыватели, скребковые лентоочистители, ленточные остановы — тормоза и резиновая лента. Монтаж ленточного конвейера начинают с разбивки главной оси, а также осей приводного и натяжного устройств горизонтальные отметки проверяют по реперам. [c.693]

Рабочий орган загрузчика — реверсивный ленточный бросатель (рис. 189). Приводной 1 и натяжной 2 барабаны его размещены на сварной раме и огибаются бесконечной прорезиненной лентой 3 с гребещками. При помощи двух отжимных роликов 4 верхняя ветвь ленты отжата книзу, в средней ее части находится горизонтальный участок, на который поступает зерно из загрузочной воронки 5. Наклонные участки ленты обеспечивают лучшую траекторию полета зерна. Реверсивный бросатель крепится на конце рамы ленточного конвейера. Техническая характеристика загрузчика СВР [c.283]

При монтаже ленточного конвейера необходимо, чтобы металлоконструкции, поддерживающие роликоопоры конвейерной ленты, а также барабаны приводной и натяжной станций были установлены на одной оси, в противном случае лента конвейера может сойти с роликоопор. Поэтому очень важно правильно разметить оси приводной и натяжной станций, а также всех металлоконструкций конвейера. Необходимо также проверить отметки ириводпой и натяжной станций. Положение осей конвейера относительно строительных конструкций указано на чертеже. Оси конвейера наносят на конструкции краской или кернером, размечая положения крайних точек. Струна, натянутая между этими точками, определит положение продольной оси конвейера. [c.205]

Барабаны. В ленточных конвейерах раз шчают приводные, концевые, натяжные и отклоняющие барабаны (рис. 175), служащие для изменения направле-гшя движения ленты. Чем больше диа-мегр барабана, тем меньше напряжение изгиба ленты и больше срок ее службы. При зкснлуатации лепт установлено, чго резигготкаггевую ленту обычно необ- [c.247]

Обычно на складах минеральных удобрений ленточные транспортеры применяют в комплексе с вагоноразгрузочной машиной. При работе цепочки транспортеров следят за тем, чтобы под ленту, на барабаны и ролики не попали минеральные удобрения, так как это может привести к сдвигу ленты и преждевременному ее износу. Во время работы следят за тем, чтобы перегружаемый материал поступал на конвейер строго по оси транспортера. Конвейеры выключают поочередно, начиная от ведущей машины, т. е. от вагоноразгрузчика. По мере продвижения вагоноразгрузочной машины цепь ленточных конвейеров переставляют. Для того чтобы обеспечить необходимую высоту складирования минеральных удобрений, последний конвейер оборудуют рифленой лентой. От правильности натяжения ее зависит нормальная работа транспортера. Длину ленты регулируют натяжными винтами, которые поочередно поворачивают, добиваясь расположения ленты по центру ведущего и ведомого барабанов. [c.106]

Ленточный конвейер (фиг. 2) состоит из бесконечной ленты В, плоской или лоткообразной, шириной 500—800 мм, толщиной 7—10 мм, пеньковой, льняной, резиновой или из другого аналогичного материала, направляемой рядом роликов на подставках Г и огибающей два усгановленные на концах выработки барабана А — ведущий барабан, приводящийся в HBumeuite мотором, В — конечный барабан с натяжным устройством. Расстояние между направляющими роликами 900—1 500 мм. Диаметр барабана 500 — [c.71]

Натяжные устройства. В ленточных конвейерах используют винтовые, гидравлические, грузовые, грузолебедочные и грузопружинные натяжные устройства. Винтовые натяжные устройства применяют на горизонтальных и наклонных конвейерах длиной До 60 м. Грузовые натяжные устройства разделяют на тележечные и рамные вертикальные и непосредственным воздействием груза — на натяжную тележку или через полиспаст. Их применяют на конвейерах длиной 60—500 м. Рамное натяжное устройство устанавливают на обратной ветви ленты в средней части конвейера или непосредственно после приводного барабана, когда под конвейером имеется место по высоте для размещения устройства. [c.193]

Основным элементом ленточного конвейера является замкнутая (бесконечная) лента, охватывающая два вращающихся барабана. Один из барабанов (головной, ведущий) увлекает при своем вращении силой трения ленту и приводит ее в движение. Топливо можно выгрузить с конвейера в любом месте специальными разгрузочными устройствами и, кроме того, в конце конвейера там, где лента огибает ведущий барабан. Обычный ленточный конвейер, показанный на рис. 21-7, состоит из следующих основных частей опорных металлических конструкций (станин) 1, на которые ставят приводной головной барабан 2 и концевой (задний) барабан 3 с натяжным устрой-СТВС1М. К средней части опорных конструкций крепят верхние 5 и нижние 6 роликовые опоры, поддерживающие натянутую бесконечную ленту, огибающую приводной и концевой барабаны. Приводной барабан вращается электродвигателем через редуктор 7. [c.293]

Конвейерный подъемник (табл. 1.2.1). С увеличением обьема доменных печей производительность существующих скиповых подъемников оказывается недостаточной. Поэтому на доменной печи объемом 5000 м (комбинат "Криворожсталь") установлен ленточный конвейер с ушом наклона ленты а = 10 30 для подачи шихты в приемную воронку (рис. 1.2.6). Конвейер содержит приводную станцию 5, хвостовой барабан 12, натяжную станцию 14, загрузочную воронку 9, головной барабан 1, направляющий лоток 34, отклоняющие барабаны 2, 3, 8 н 10к ленту 4 с системой поддерживающих роликов и вспомогательных устройств, которая размещена в наклонной галерее круглого сечения. Максимальный угол подъема ленты конвейера ограничивается углом трения транспортируемого груза по гладкой ленте. Конвейер оснащен теплостойкой резинотросовой лентой, состоящей из троса 35, резиновой основы 36, тканевых прокладок 37 и резиновых обкладок 38. Ширина ленты 2000 мм, ее разрывная сила [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...