Сепараторы техническая характеристика

Отечественные заводы в комплект дизельных электростанций сепараторы не включают. По импорту сепараторы для топлива, а иногда и для масла поставляются английскими и американскими фирмами. Ниже, в табл. 2, приведены основные технические характеристики как отечественных, так и импортных сепараторов, прибывающих вместе с двигателями фирмы Националь. [c.335]

Техническая характеристика сепараторов для дизельных топлив и смазочных масел [c.338]

Техническая характеристика сепараторов [c.728]

Техническая характеристика сепараторов [c.63]

В таблицах технических характеристик приводят значения предельных частот вращения для подшипников класса точности О с обычными для данных типов конструкциями сепараторов. [c.137]

Техническая характеристика. Диаметр притира 450 мм наибольшие размеры деталей круглых 115 мм, квадратных 80 мм, цилиндрических 50 мм частота вращения нижнего притира 41,5 81 мин" привода сепаратора 9, 19, 17, 28, 37, 54 мин сила прижима верхнего притира 0—1600 Н точность обработки поверхностей 0,0005— 0,001 мм шероховатость доведенной поверхности 0,02—0,08 мкм мощность главного электродвигателя 1,1 кВт масса станка 1100 кг. [c.267]

Абразив из нижнего бункера подается сжатым воздухом че- )ез шланг к сопловой головке после окончания обработки вместе с пылью, образующейся при очистке, возвращается по шлангу в сепаратор, где отделяются пыль и окалина. Из сепаратора очищенный абразив поступает обратно в бункер, а пыль н окалина выбрасываются в специальный сборник. Для очистки отработанного воздуха служит специальный фильтр. В нижней части сопла имеется мягкая щетка, плотно прилегающая к очищаемой поверхности. Сопло, подающее воздух, заключено в трубу. Отсасываемый абразив вместе с пылью проходит через зазор между трубой и соплом и поступает в пылесборник. Техническая характеристика передвижных установок БДУ-Э2 и БДУ-ЭЗ приведена ниже [c.179]

Техническая характеристика механических сепараторов приводится в табл. 4.5. [c.159]

Таблица 43 Техническая характеристика магнитных сепараторов

В настоящее время получает широкое применение магнитная сепарация СОЖ, при которой удаляются магнитные частицы размером от 2 до 200 мкм. На рис. 63 приведена схема работы магнитного сепаратора. Рабочая жидкость, загрязненная смесью магнитных и немагнитных частиц, протекает через щель, образующуюся между вращающимся магнитным барабаном и корпусом. Металлические частицы, притягиваясь к барабану, образуют подобие защитных щеток , которые задерживают находящиеся в жидкости немагнитные частицы абразива и связки. Затем шлам с помощью специального ножа счищают с барабана, В табл. 52 приведена техническая характеристика магнитных сепараторов серии СМ, выпускаемых Елецким заводом Гидропривод . [c.112]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЕПАРАТОРОВ [c.374]

Пенные сепараторы могут проектироваться на производительность от 1 до 60 м ч. Основные технические характеристики их при этом следующие диаметр 0,8—3 м высота 1,5—4 м диа-44 [c.44]

Техническая характеристика винтового сепаратора СВ1 приводится в табл.. 12, а на рис. 32 показан общий вид этого сепаратора. [c.61]

Техническая характеристика малогабаритных винтовых сепараторов [c.70]

Техническая характеристика воздушно-циркуляционных центробежных сепараторов диаметром 0 3,5 и 5,0 м с выносными циклонами [c.79]

Замена конструкций оборудования технически более совершенными и экономичными (мельничные вентиляторы, сепараторы и т. п. Приведение в соответствие характеристик электродвигателей и приводимых ими механизмов. [c.510]

Пути повышения качества штампованных сепараторов. Проблема повышения надежности и долговечности подшипников качения за счет устранения аварий сепараторов требует решения следующих задач правильного выбора конструкторами формы и материала сепаратора, применения исходного металла с оптимальными механическими и точностными характеристиками ужесточения точности геометрических размеров сепараторов уменьшения величины поверхностных дефектов в зоне контакта тел качения с сепараторами. Повышение качества исходного металла пока еще сдерживается ограниченными возможностями металлургической промышленности. Есть основания надеяться, что по мере освоения новых мощностей и совершенствования технологических процессов плавки и проката в ближайшем будущем весь металл для штампованных сепараторов будет строго соответствовать техническим условиям. [c.376]

Техническая характеристика сборочных автоматов приведена в табл. 18. Автоматы для сборки шариковых подшипников работают с магазинами, обеспечивающими хранение в отдельных ячейках шариков, предварительно рассортированных по размерам. Магазины выдают шарики определенной группы в автоматы для сборки по командам контрольного устройства. Поступающие из АЛ механической обработки наружное и внутреннее кольца подшипника устанавливаются на рабочие позиции контрольного устройства и аттестуются по размерам беговых дорожек. Определив суммарный допуск, контрольно-упра-вляющая система выдает соответствующую команду на вызов шариков одной нужной группы, рассортированных в ячейках бункера с интервалом мкм. Комплект шариков, требуемых для одного подшипника, подается на соответствующую позицию автомата для сборки. Сепараторы хранятся в ориентированном положении в кассетах рядом с позициями установки сепараторов. Комплект колец, уложенных одно в другое, перемещается шаговым конвейером с позиции на позицию, останавливаясь под рабо- [c.459]

Неочищенная рабочая жидкость по трубопроводу 7 (рис. 147, а) поступает в камеру предварительной очистки ротора а (рис. 147, б), в которой отделяются наиболее тяжелые загрязняющие частицы. Расположенная в этой камере крыльчатка 3 разгоняет жидкость до окружной скорости вставок. После прохождения камеры предварительной очистки жидкость по каналам нижнего вставкодержа-теля 2 распределяется по камерам б и в, в которых происходит последующая ее очистка. Перемещаясь по камерам бив, жидкость через отверстия верхнего вставкодержателя поступает в напорную камеру г, из которой по коммуникационным каналам направляется в отводящий трубопровод 6. Конструкция сепаратора СЖ-2 разработана институтом Мосбасгипрогормаш (г. Новомосковск). Техническая характеристика приведена ниже. [c.257]

Кроме сепараторов, для очистки масел используют маслоочистительные установки ПСМ1-3000, ПСМ2-4 и др. Маслоочистительная установка ПС.М2-4 показана на рис. 2.11. Установка предназначена для сушки под вакуумом трансформаторных масел, а также для очистки их от воды и механических примесей она используется также для очистки других масел, имеющих кинематическую вязкость при не более 70-10- Техническая характеристика установки ПСМ2-4 дана в работе [30]. [c.20]

Металлические включения и мелкий скрап удаляют на магнитных сепараторах. Применяют также электромагнитные шкивы (ГОСТ 13602—68 ), устанавливаемые вместо приводных барабанов ленточных конвейеров, и подвесные электромагнитные сепараторы, размещаемые над потоком земли, движущимся на ленточном конвейере (рис. 57). Техническая характеристика сепараторов приведена в табл. 74. Сепараторы первого типа лучше отбирают металл, находящийся внутри потока земли ближе к поверхности ленты. Подвесные же сепараторы лучше отбирают скрап, лежащий на поверхности. Поэтому целесообразно на каждом потоке оборотной смеси устанавливать электро-магнитые сепараторы обоих типов. [c.123]

Магнитные сепараторы модульной конструкции типов Х43-46, Х43-47 имеют то же назначение и такую же техническую характеристику, что и сепараторы Х43-43...Х4345 (табл. 8.16). Изготовитель - ОАО "Брянковский завод фильтрующего оборудования" дистрибьютер - ЗАО "Современная мащиностроительная компания". Сепараторы Х43-46 и Х43-47 изготовляют с левым и правым расположением привода. Сепаратор состоит из мотор-редуктора 3, необходимого количества корпусов 6 (четырех для Х43-46 и шести для Х43-47) с магнитными барабанами 4, соединенных последовательно переходными деталями 7, приемного коллектора 8, скребка 5. Загрязненная СОЖ поступает в сепаратор через входное отверстие 1, проходит между корпусом 6 сепаратора и барабаном 4 с магнитами, вращающимся в направлении, противоположном направлению [c.447]

В табл. 18-69 приводятся технические характеристики жирационных грохотов, а в табл. 18-70 и 18-71—технические характеристики магнитных сепараторов. [c.64]

Винтовой сепаратор СВМ-1200. Этот тип сепаратора предназначается для обогащения песков крупностью до 16 мм, в которых ценный компонент имеет крупность пе более 3 мм. На рис. 33 показан общий вид винтового сепаратора СВМ-1200, а в табл. 12 приводится его техническая характеристика. Винтовой желоб сепаратора выполнен из листовой стали, упругая конструкция его позволяет регулировать величину шага в пределах 600—850 мм. С целью повышения износоустойчивости поверхности винтовой желоб, пульпоприемник и хвостовой лоток футерованы резиной. [c.62]

Техническая характеристика винтовых сепараторов по данным Механобрчермета (Кривой Рог) [c.67]

В 1963 Г. Гиредметом была разработана новая конструкция винтового сепаратора С-645, у которого винтовой желоб изготавливается в литом силуминовом исполнении, с профилем поперечного сечения в виде горизонтального эллипса, с отношением длины полуосей а 6 = 2 1 (рис. 37, б). Техническая характеристика винтовых сепараторов приводится в табл. 14 (по данным Гиредмета). [c.68]

Техническая характеристика винтовых сепараторов Гиредмета — ВИМСа [c.69]

Выявленные авторами оптимальные значения основных параметров и новые технические решения отдельных узлов винтовых аппаратов послужили основой для разработки более совершенных конструкций сепараторов диаметром 500, 750 и 1000 мм и впнтовых шлюзов диаметром 1000 и 1250 мм. Техническая характеристика винтовых аппаратов приводится в табл. 16. [c.84]

Приведенные по литературным данным экспериментальные материалы [40-44] указьшают на то, что экстремальные поля скоростей (см. гл. 3) при О действительно существуют. Опубликованы и другие работы, указывающие не только на существование экстремальных полей скоростей и гидравлического прыжка второго рода, но и на техническое использование гидравлического прыжка второго рода для улучшения характеристик сепаратора [45, 54 . [c.80]

В настоящее время интенсивно изучаются научно-технические вопросы, связанные с созданием высокотемпературных энергетических установок на щелочных металлах с МГД-генерированием электроэнергии. Если такие установки окажутся рентабельными при верхней температуре цикла Т < < 1500° К, то их промышленная реализация станет возможной уже в ближайшие годы. Рассматриваются возможности создания установок с однофазным (жидкостным) и двухфазным (парожидкостным) потоком в МГД-генераторе. Для последнего случая важным является изучение характеристик МГД-генератора при наличии в потоке пара и определение оптимального паросодержания в канале. Поскольку генерируемая мощность пропорциональна допущение некоторого паросодержания может оказаться выгодным, так как в этом случае наряду с уменьшением проводимости потока (а = (10 10 ) сГд) при заданном расходе увеличивается скорость рабочего тела в канале и, следовательно, имеются эффективные значения РГаф и о аф, соответствующие максимуму произведения ф Одф. Кроме того, в этом случае возможно увеличение к.п.д. сепаратора (инжектора-конденсатора) и, следовательно, всей установки в целом. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...