175, 176 — Плазменное напыление композиционных порошков

Плазменное напыление композиционных порошковых материалов, состоящих из твердой тугоплавкой основы и легкоплавкой связки, получило распространение в различных отраслях техники. Эксплуатационные свойства плазменных покрытий зависят от физико-механических [c.267]

В последнее время для получения композиционных материалов в виде покрытий стали использовать плазменное напыление [5, 6], детонацию [5] и механический способ [7]. Прогрессивным способом получения таких материалов является выделение их из водных сред, при котором предусматривается осаждение композиционных электрохимических покрытий (КЭП) из электролитов с наложением электрического тока или без него. Преимущества этого спосо ба по сравнению с методами порошковой металлургии или высокотемпературного и плазменного напыления заключаются в следующем [c.7]

Развитие технологии плазменного напыления, расширение потребностей практики вызывают необходимость разработки новых порошковых материалов для покрытий, среди которых наиболее важными на современном этапе являются композиционные. [c.139]

Исследование условий получения композиционного материала на осиоке алюминия, армированного стальными волокнами с использованием метода плазменного напыления/Д. М. Карпинос, В. Г. Зильберберг, В. X. Кадыров и др. — Порошковая металлургия, 1974, Kq 8, с. 41—44. [c.244]

К недостаткам газоплазменного способа получения КП следует отнести повышенную пористость покрытий, так же как это наблюдается при создании композиционных материалов методами порошковой металлургии. При температурах напыления 10 000—30 ООО°С частицы наносимого вещества перегреваются и при соударении могут разлагаться (например, бориды и карбиды). Недостаточно высокая скорость потока напыляемых частиц (50 м/с при газоплазменном и 100—300 м/с при плазменном напылении) является иногда причиной низкой прочности сцепления с основой. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...