Материалы для напыления порошковые

Наряду с другими процессами поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей Лабораторией технологических методов упрочнения деталей проводятся исследования по повышению износостойкости деталей тракторов, оборудования и оснастки методом плазменного напыления на их поверхности износостойких самофлюсующихся порошковых сплавов с последующим их оплавлением. Принцип работы плазменной установки для напыления порошковых материалов состоит в том, что электрическая дуга, горящая между вольфрамовым катодом, имеющим форму стержня, и медным катодом, выполненным в виде сопла, нагревает подаваемый в горелку газ (азот, аргон) до температуры образования плазмы. В поток нагретого газа вводится порошок. Образующиеся расплавленные частицы порошка наносятся потоком плазмы из сопла и напыляются на поверхность изделия, расположенную перед горелкой. [c.255]

Ниже приведена техническая характеристика установки УПН-4Л, применяемой для напыления порошковых полимерных материалов [256] [c.253]

Рис. 9.3. Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле

В настоящее время разработаны основы конструирования газовых, электродуговых и плазменных аппаратов универсального назначения. Созданы разнообразные типы проволочных аппаратов, а также установок для напыления порошковых материалов. Непрерывно ведется работа по повышению их надежности, улучшению технико-экономических и эксплуатационных показателей. [c.230]

В нашей стране в текущей пятилетке будут введены в строй. новые мощности по производству порошковых композиций для напыления, Предприятия химического машиностроения приступят к освоению серийного выпуска оборудования для нанесения покрытий. В настоящее время серийно выпускаются материалы для напыления на основе эпоксидных смол, поливинилбутираля и поливинилхлорида. Идет подготовка к серийному выпуску порошковых составов на основе полиолефинов, полиамидов, фторопластов, полиэфирных и полиакриловых смол, пентапласта, поликарбоната и других полимеров. Разрабатываются новые высокопроизводительные и экономичные процессы нанесения порошковых композиций. [c.5]

Химический состав порошковых материалов, применяемых для напыления, приведен в табл. ii4. [c.439]

Химический состав порошковых материалов, применяемых для напыления [c.439]

Развитие технологии плазменного напыления, расширение потребностей практики вызывают необходимость разработки новых порошковых материалов для покрытий, среди которых наиболее важными на современном этапе являются композиционные. [c.139]

Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий. Основой конструкции аппаратов для напыления и горелок для наплавки является базовая схема сварочной горелки. Марки отечественных и зарубежных аппаратов и горелок газопламенного нанесения порошковых материалов и их технические характеристики приведены в табл. 34, технические характеристики и назначения порошков — в табл. 35. [c.162]

Порошковые материалы для газопламенного напыления без последующего оплавления [c.165]

Установку 011-1-09 применяют для нанесения износостойких порошковых материалов на детали типа вала. Установка состоит из двух направляющих, по которым перемещается тележка с кронштейном. На кронштейне крепят аппарат для напыления. Задний поддерживающий центр отсутствует. [c.171]

Материалы, применяемые для наплавочных работ, можно разделить на следующие основные группы стали (углеродистые, легированные) сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамовые) сплавы на основе никеля и кобальта сплавы на основе меди карбидные сплавы (с карбидом вольфрама или хрома) порошковые материалы для наплавки и напыления. [c.270]

Промышленное применение порошковых сплавов для нанесения защитных покрытий развивается начиная с 40-х годов прошлого столетия, когда впервые покрытия были использованы для деталей военной техники. В настоящее время номенклатура порошковых материалов для наплавки и напыления весьма разнообразна. Она включает металличе- [c.189]

Наряду с газовыми проволочными аппаратами широко применяют установки для напыления покрытий из порошковых материалов. Все установки этого типа состоят из питательного бачка для подачи порошка и распылительной горелки пистолета). [c.160]

Полимерные порошковые материалы для газотермического напыления [c.611]

Порошковые шприц-пистолеты. Применяются только для напыления очень тугоплавких Металлов или таких, которые нельзя изготовить в виде проволоки (твердые металлы, вольфрам, сталь У2А и др.). Другая область применения пистолетов этого рода — распыление неметаллов, в частности пластмасс или керамических материалов, например А Оз [42]. [c.636]

Технологический процесс и конструкции установок предопределяют достоинства и недостатки струйного способа напыления порошковых материалов. К достоинствам следует отнести простоту аппаратурного исполнения и возможность нанесения покрытий на крупногабаритные изделия. Известны, например, установки для нанесения покрытий на внутренние и наружные стены труб j.111, с. 48 131], в том числе на трубы длиной до 18 и диаметром до 1 м 1132]. Основные недостатки [c.109]

Рис, 9.4. Схема установки для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов [c.247]

Покрытия порошковыми полимерными материалами можно получить двумя методами газопламенным или вихревым напылением и нанесением из суспензий. Для напыления применяют главным образом пластмассы и редко каучуки (когда их удается получить в виде тонкодисперсных порошков, как, например, тиокол). При газопламенном напылении в промышленном масштабе ис- [c.138]

Установка УПН-4Л (рис. 7.10), предназначенная для газопламенного напыления порошковых материалов, состоит из питательного бачка 5, укрепленного на каркасе с приборным щитом, и распылительной горелки 3, соединенной шлангами 2 с бачком, воздушной системой и баллоном I с ацетиленом. Для регулирования подачи воздуха имеется редуктор 4. Приборный щит снабжен контрольными манометрами, регуляторами давления и запорными вентилями. Установка УПН-4Л имеет следующую техническую характеристику [c.127]

Ри с. 7.10, Схема установки для газопламенного напыления порошковых материалов [c.127]

Напыление порошковых материалов с помощью пневматических распылителей проводят аналогично распылению жидких лакокрасочных материалов, но на нагретую поверхность изделия. По сравнению с газопламенным и плазменным напылением этот способ отличается простотой аппаратуры и меньшей опасностью перегрева (разложения) полимерного материала. Главный недостаток его — значительные потери распыляемого материала. Поэтому обычно напыление порошков проводят в камерах или кабинах, оборудованных вентиляционно-вытяжной системой и матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. В комплект оборудования для напыления входят питательный бачок и распылительное устройство — краскораспылитель, у которого распылительная головка заменена специальной насадкой. Одна из конструкций такого краскораспылителя с насадками для напыления порошка на плоские (/) и внутренние цилиндрические II) поверхности изображена на рис. 7.12. В зависимости от характера покрываемой поверхности распылитель укомплектован двумя насадками I — со сплющенным концом и выходной щелью шириной 0,5 мм и // — со щелью равномерной ширины, регулируемой в пределах 0,1—0,6 мм. [c.128]

При получении порошковых покрытий рекомендуется использовать порошки с частицами размером 0,02—0,1 мм. Для нанесения порошковых материалов применяют оборудование с замкнутым или открытым циклом обращения порошка в системе. В первом случае заряженная порошковая краска распыляется в камере на окрашиваемую деталь. Не осевший на изделии порошок удаляется из зоны напыления воздухом [c.144]

В Советском Союзе промышленному распространению плазменного напыления способствовал серийный выпуск высоконадежного оборудования, в котором используется в качестве плазмообразующего газа дешевый и безопасный азот, вместо ранее применявшихся аргона и водорода. Установки такого типа (УМП) обеспечивают производительность напыления до 5 кг/ч (по вольфраму), при коэффициенте использования материала 60—80% и к. п. д. 75%. Мощность установки — 40 кВ-А. Она может быть использована для напыления и наплавки порошковых материалов. [c.238]

Технические данные установок УГПЛ и УГПТ для напыления порошковых материалов приведены в табл. 6.] 4. [c.163]

Установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле (рис. 9.3) состоят из следующих основных узлов камеры распыления с распыляющими устройствами, рекупера-ционной системы, питающего устройства, источника высокого напряжения, вспомогательного оборудования для осушения, очистки и подогрева воздуха. [c.246]

Установка комплектуется головко для металлизации проволокой, горелкой (рис. 1), для напыления порошковых материалов, порошковым питателем и шкафом управления (рис. 2). [c.86]

Раздел Напыление полимерных материалов написан Г. А. КракоБичем, Сварка изделии из пластмасс и Установки для напыления порошковых композиций — К. Г. Безкоровайным, Склеивание изделий из пластмасс — Г. А. Лебедевым. [c.4]

Впервые портативный комплект оборудования для напыления порошковых материалов (сухих красок) в электрическом поле был разработан и создан в 1962 г. французской фирмой Sames. Установка этой фирмы работает от генератора высокого навряжения на 90 кВ (притоке 200 мкА). Напряжение в 90 кВ выбрано условно. [c.31]

В последнее время широкое распространение для восстановления и упрочнения деталей поучило газопламенное напыление покрытий вследствие простоты и доступности оборудования и гибкости технологического процесса (ТП) С помощью этого метода можно получать покрытия зночительной толщины (до 3 мм) и различного состава (особен-ио при напылении порошковых материалов). Однако данные покрытия йме от и недостатки, приводящие к их повреждаемости в процессе эксплуатации. Приводим анализ видов повреждаемости газо-плазменных покрытий известной иэ литературных источников, и предлагаем оптимальные, на наш взгляд, пути ее устранения. [c.104]

К числу наиболее эффективных материалов для тепло,эащитпых покрытий относятся керметы на основе оксида циркония [1]. Исследовались покрытия и,э порошковых смесей 7гО,—Сг, напы.тенных па медную подложку. Напыление проводилось на промежуточный слои па хромоникелевого сплава ЭП-616, технология нанесения которого описана в работе [2]. Получение покрытия осуществлялось на автоматизированном детонационном комплексе КПИ—8 [3]. В качестве компонентов детонирующей смеси использовались ацетилен II кислород. Анализ зависимости плотности покрытий от состава детонирующей смеси определил оптимальное соотношение ацетилена и кислорода, равное 1. Увеличение содержания кислорода свыше указанного приводит к образованию оксидов хрома, уменьшение — к снижению температуры продуктов детонации до значений, не обеспечивающих достаточно полного расплавления металлического связующего. [c.161]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Установка 011-1-01 Ремдеталь предназначена для напыления износостойких порошковых материалов на цилиндрические поверхности, расположенные как кон-центрично, так и эксцентрично относительно оси вращения. Состоит из двух направляющих, по которым перемещается тележка с кронштейном, передней и задней бабок. [c.171]

Особую фуппу материалов для газопламенного напыления покрытий составляют гибкие порошковые шнуры Сфекорд. Они созданы в 70-х годах XX века французской фирмой "Sfe ". [c.222]

Большую равномерность покрытия дает применение системы питапия порошковыми материалами. Преимущество ее перед стержневой заключается еще и в том, что отпадает необходимость приготовления стержней из материала, предназначенного для напыления. Порошок, используемый для напыления, помещается в питающий бункер, удаленный от горелки, и связанный с ней с помощью гибкой трубки, по которой он подается потоком транспортирующего газа. Для выравнивания разности давления транспортирующего газа и давления в бункере, которое препятствует свободному ссыпанию порошкового материала в поток, верхняя [c.67]

Установка УПН-5 для напыления тугоплавких материалов (рис. 28) состоит из рапылительного пистолета, порошкового питателя и коммуникаций для подачи кислорода и ацетилена. На корпусе пистолета имеется три штуцера для подвода кислорода из баллона под давлением 0,6 МПа (5,5—6 кгс/см ), ацетилена под давлением не ниже 0,03 МПа (0,3 кгс/см ) и порошка, взвешенного в кислороде. Давление кислорода на подачу порошка устанавливается в пределах л (0,02—0,05) МПа (0,2—0,5 кгс/см ). Кислород и ацетилен смешиваются в головке пистолета с помощью инжектора. Давление кислорода и ацетилена на линиях регулируют редукторами. [c.69]

Первый образец выдерживают в печи при указанной температуре 10 мин, погружают в ванну с кипящим слоем и проводят напыление в течение 3 мин с последующим дооплавлением и охлаждением полученного покрытия. Перед нагреванием каждого следующего образца температуру в печи предварительного нагрева повышают на 10 °С, оставляя параметры напыления, дооплавления и охлаждения неизменными. Таким образом, для эпоксидных красок интервал температур предварительного нагрева изменяется от 150 до 250 °С, для других порошковых полимерных материалов — от 230 до 330 °С. [c.108]

Этим методом наносятся самые разнообразные материалы, как металлические, так и неметаллические — термопласты. Наносимые материалы для этой цели применяются в порошкообразном виде. Принцип, получения покрытий из термопластов состоит в том, что струя сжатого воздуха ео взвешенными в ней частицами порошкообразного материала пропускается через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они при ударе о поверхность трубы способны сцепляться с ней и образовывать сплошные покрытия. Выбрасывание порошковой струи и ее нагрев осуществляется установкой для порошкового напыления ВНИИАВТОГЕН УПН-4. Порошковый материал захватывается выходящей из инжектора струей сжатого воздуха и вместе с ним по щедевид-ному каналу выбрасывается наружу между струями горящей воздушно-ацетиленовой смеси. При этом пламя охватывает порошкообразную струю [c.179]

Ниже приведен перечень оборудования для получения восстанавливающих покрытий методом газопламенного напыления порошковых материалов, разработанного ЦОКТБ и ГОСНИТИ и изготовленного Малоярославецким опытным заводом [c.71]

Из порошковых материалов можно использовать сормайт № 1 в виде порошка, стеллит в виде порошка или порошки типа ПГ-ХН80СРЗ и др. Хорошие результаты дает применение проволоки из металлокерамического молибдена. Такая проволока может применяться как в качестве подслоя для повышения прочности сцепления при использовании проволоки из других материалов, так и в качестве основного материала для напыления. [c.262]

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

Большие успехилв этой области достигнуты в ЧССР. Создана мощная установка для плазменного напыления порошковых материалов с жидкостной стабилизацией. Производительность установки до 30 кг/ч (по двуокиси алюминия). Мощность — 80 кВт [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...