Аппараты для напыления порошковые

Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий. Основой конструкции аппаратов для напыления и горелок для наплавки является базовая схема сварочной горелки. Марки отечественных и зарубежных аппаратов и горелок газопламенного нанесения порошковых материалов и их технические характеристики приведены в табл. 34, технические характеристики и назначения порошков — в табл. 35. [c.162]

Установку 011-1-09 применяют для нанесения износостойких порошковых материалов на детали типа вала. Установка состоит из двух направляющих, по которым перемещается тележка с кронштейном. На кронштейне крепят аппарат для напыления. Задний поддерживающий центр отсутствует. [c.171]

В комплекс оборудования, необходимого для нанесения плазменных покрытий, входят собственно плазменная установка, аппараты для песко- или дробеструйной очистки, приборы для рассева порошков по фракциям (в случае порошкового способа напыления). Плазменная установка состоит из следующих основных узлов плазменной головки, источника тока, пульта управления и контроля, системы циркуляции воды, системы питания порошков. Отечественная промышленность выпускает несколько типов плазменных установок, из которых наиболее пригодна для напыления порошковым методом установка УПУ-ЗМ. Особое значение для высокопроизводительной работы установок и получения качественных покрытий имеет конструкция плазменной головки, надежность системы питания порошком и, разумеется, выбор оптимального энергетического режима плазменного потока. [c.119]

В настоящее время разработаны основы конструирования газовых, электродуговых и плазменных аппаратов универсального назначения. Созданы разнообразные типы проволочных аппаратов, а также установок для напыления порошковых материалов. Непрерывно ведется работа по повышению их надежности, улучшению технико-экономических и эксплуатационных показателей. [c.230]

Наряду с газовыми проволочными аппаратами широко применяют установки для напыления покрытий из порошковых материалов. Все установки этого типа состоят из питательного бачка для подачи порошка и распылительной горелки пистолета). [c.160]

За рубежом распространение получили аппараты, в которых порошок самотеком подается в поток сжатого газа (кислорода), оказывающего одновременно подсасывающее действие. Аппараты этого типа фирмы Метко работают при повышенном давлении ацетилена (до 1,2 кгс/см ) и применяются главным образом для нанесения порошковых сплавов на базе никеля-хрома-кремния-бора с добавками карбидов кобальта или вольфрама. В США эти порошки составляют примерно 80% от общего количества порошков, применяемых для газотермического напыления покрытий [172]. [c.236]

Напыление полимерных материалов — новый способ получения покрытий. Его появление связано с бурным ростом производства полимерных материалов. Вначале покрытия из порошковых полимерных материалов получали с помощью газопламенных аппаратов напыления, аналогичных аппаратам для металлизации изделий. Особенно широко стали использовать полимерные покрытия после того, как в Англии в 1950 г. был запатентован метод вихревого напыления . Производство порошковых полимерных композиций растет быстрыми темпами. Например, по мнению зарубежных специалистов, выпуск этих материалов в Европе к 1980 г. достигнет 50—60% от производства всех лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.5]

Рис. 17.2. Распылительная головка га.эопламенного порошкового аппарата для напыления

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

Полуавтоматическая линия ВПТИЭлектро для напыления изоляции на основе эпоксидных смол на полюса и полюсные катушки электрических машин и аппаратов постоянного тока изображена на рис. И. Линия может быть также использована для получения декоративных и электроизоляционных покрытий на изделиях, которые по весу и габаритам соответствуют указанным в технической характеристике полуавтоматической линии. В полуавтоматической линии реализован внбровихревой способ нанесения порошковых композиций. В качестве полимерной изоляции используют эпоксидную сухую краску П-ЭП-177 красного цвета (ВТУ НИ № 3609—70). [c.38]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

По отношению к другим способам напыления, электродуговые методы энергетически наиболее выгодны (на килограмм распыленного металла плазменные аппараты расходуют в три раза больше энергии, а газопламенные в пять раз больше). Однако элект-родуговая металлизация пригодна лишь для распыления металлических проволок и стержней. Для порошковых материалов необходимы плазменные и газопламенные аппараты. [c.156]

О т д е лка кузова. Для выравнивания небольших вмятин и неровностей на облицовочных поверхностях кузова применяют заполнители. Для заделки неровностей и вмятин в панелях кузова используют припои ПОС-18 или ПОС-30. Выравнивание поверхностей панелей кузовов нанесением припоя вытесняется более прогрессивным способом — газопламенным напылением порошка термопластика ТПФ-37. Поверхность кузова, подлежащая выравниванию, перед напылением должна быть тщательно очищена от всех загрязнений, обезжирена протиркой бензином или ацетоном и нагрета до температуры 170—180 С. Термопластик напыляют аппаратом УПН-6-63 в несколько слоев до полного заполнения неровностей, затем ведут обкатку специальным роликом каждого слоя. После отверждения нанесенный слой пластмассы зачищают. Более производительным и эковомич-ным по сравнению с газопламенным напылением является тепдалуче-вой способ. Сущность этого способа заключается в том, что струя порошкового полимера подается в мощный поток световых лучей, где частицы материала плавятся и с большой скоростью наносятся на поверхность, образуя покрытие. [c.273]

Систему питания установки порошком тщательно продувают воздухом, очищенным от влаги и масла, порошок полимера загружают в питательный бачок и проверяют равиомерность подачи воздушно-порошковой смеси к распылительной головке, а также надежность автоматического регулирования подачи полимера при напылении покрытия на днище аппарата. Влажность напыляемого порошка не должна превышать 0,02% во избежание его комкования. Рекомендуется подсушивать влажный порошок в термошкафах в течение 1,5—2.0 ч при 70° С (для полиэтилена) и при 100—110°С (для фторопласта-30). [c.332]

После нагрева изделия до заданной температуры открывают рабочий прое г двери печи, заводят в нее штангу механизма напыления с распылительной форсункой. В питательный бачок механизма напыле н1я подают сжатый воздух н открывают игольчатый клапан, регулирующий подачу воздушно-порошковой смеси через распылительную форсунку. Регулированием обеспечивают равнолгерную постоянную по концентрации, без пульсаций, подачу воздушно-порошковой смеси к поверхности изделия. Покрытие иа аппарат начинают наносить с фланца. Для этого распылительную форсунку устанавливают перпендикулярно защищаемой поверхности фланца па расстоянии 80—120. и.к. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...