ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОРОШКОВОГО НАПЫЛЕНИЯ

Основные методы порошкового напыления [c.28]

Основные процессы, присущие методам порошкового напыления, включают в себя [c.31]

Различают два основных метода нанесения полимерных порошковых материалов в электрическом поле метод осаждения порошка в псевдоожиженном состоянии электрическим полем и напыление порошка в электрическом поле. [c.243]

Современная металлургия обладает целым арсеналом различных технологических методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы включают различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления и осаждения и многие другие. Основные принципы всех этих технологических способов либо уже применяются, либо могут найти применение при получении металлических композиционных материалов. Выбор технологического метода получения того или иного металлического композиционного материала определяется в основном следующими факторами видом исходных материалов матрицы и упрочнителя возможностью введения упроч-нителя в матрицу без повреждения его, создания прочной связи на границе раздела упрочнитель — матрица и максимальной реализации в материале свойств матрицы и упрочнителя, получения необходимого распределения упрочнителя в матрице, совмещения процессов получения материала и изготовления из него детали экономичностью процесса. [c.90]

В комплекс оборудования, необходимого для нанесения плазменных покрытий, входят собственно плазменная установка, аппараты для песко- или дробеструйной очистки, приборы для рассева порошков по фракциям (в случае порошкового способа напыления). Плазменная установка состоит из следующих основных узлов плазменной головки, источника тока, пульта управления и контроля, системы циркуляции воды, системы питания порошков. Отечественная промышленность выпускает несколько типов плазменных установок, из которых наиболее пригодна для напыления порошковым методом установка УПУ-ЗМ. Особое значение для высокопроизводительной работы установок и получения качественных покрытий имеет конструкция плазменной головки, надежность системы питания порошком и, разумеется, выбор оптимального энергетического режима плазменного потока. [c.119]

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

Первый метод принципиально ничем не отличается от традиционных методов проведения СВС реакций. Основное отличие заключается в способе компактирования порошковой смеси. Если при обычном методе образцы уплотняются под механическим прессом, то в случае газодинамического напыления полученное покрытие представляет собой уже спрессованный образец. [c.160]

В настоящей работе представлены результаты разработки переносной (ручной) установки нанесения порошковых покрытий методом холодного газодинамического напыления (ХГН). Основной задачей при этом являлось расширение функциональных и технологических возможностей ХГН, в том числе обеспечение нанесения покрытий на открытых площадках, в труднодоступных местах, внутри резервуаров, в полузамкнутых объемах, для проведения ремонтных и восстановительных работ и, в частности, памятников старины. [c.262]

По принципу осаждения на поБерхность можно выделить три основных способа а) осаждение порошкового полимера на горячие изделия б) осаждение расплавленного полимера на холодные изделия в) осаждение порошкового полимера под действием электростатических сил. Осаждение порошковых полимеров осуществляется следующими основными методами выхревым напылением (в кипящем слое), газопламенным напылением, электростатическим нанесением, одним из разновидностей которого является нанесение в ионизированном кипящем слое. [c.102]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, гфочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало уст пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Широкое применение в настоящее время находят плазменные методы наплавки и напыления. Основные схемы плазменной наплавки представлены на рис. 14.4. Наибольшее распространение получила плазмен-но-порошковая наплавка. При плазменной наплавке обеспечивается высокое качество наплавленного металла, малая глубина проплавления основного металла при высокой прочности сцепления, возможность наплавки тонких слоев. [c.523]

Данная публикация является первой отдельной книгой по новому методу нанесения порошковых покрытий - холодному газодинамическому напылению, в котором определяющую роль играет кинетическая энергия напыляемых частиц, находящихся в твердой фазе. В связи с этим основное внима1ше уделено оптимизации ускорения частиц в сверхзвуковых [c.25]

Соотношение между диэлектрической постоянной и дистанцией напыления для стержневого и порошкового методов напыления показано на рис. 1. Имеется тенденция к уменьшению диэлектрической постоянной по мере увеличения дистанции напыления. Диэлектрическая постоянная газопламенных покрытий, которая в основном ниже диэлектрической постоянной обычной керамики ВаТЮз, может быть эффективно увеличена нагреванием подложки и использованием добавок в напыляемой BaTiOs, таких, как окислы молибдена и вольфрама. Если после напыления должна проводиться термообработка, следует использовать подложки из никеля и других термостойких металлов во избежание отслаивания покрытия. Нагревание может увеличить диэлектрическую постоянную покрытия, чему способствует также небольшой размер частиц напыляемого порошка. Взаимодействие между железной подложкой и покрытием из ВаТЮз, а также влияние на проводимость до- [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...