Приводы подачи подвижного зажима

Приводы подачи подвижного зажима [c.397]

Приводы подачи подвижного зажима 397, 398 [c.615]

На стыковых машинах с ручным приводом скорости оплавления и осадки, а также усилие осадки в процессе сварки регулирует сварщик. Сближением деталей сварщик вызывает процесс оплавления и, не прекращая его, должен постепенно увеличивать скорость подачи подвижного зажима. При недостаточной скорости оплавления процесс прекращается, детали охлаждаются и требуется вновь возбуждать оплавление. При большой скорости оплавления процесс также прекращается, детали касаются одна другой торцами и происходит сварка сопротивлением. При нормальном оплавлении сварщик, не останавливая подвижного зажима, производит осадку со скоростью, в 12—15 раз большей скорости оплавления. [c.132]

Эксплуатация машин для контактной сварки состоит из систематического наблюдения и ухода за их механизмами и электрооборудованием. Помимо регулярной смазки движущихся частей привода, необходимо следить за чистотой направляющих (в первую очередь стыковых машин). В стыковых машинах необходимо периодически проверять отсутствие зазоров в направляющих и элементах механизма подачи подвижной плиты. Для этой цели стальной брусок или прут зажимают в обоих зажимах машины, так что сближение электродов становится невозможным, и затем, не включая сварочного тока, начинают поворачивать рукоятку [c.307]

МС-1601 Приводы подвижных зажимов и подачи ленты — гидравлические, привод петлеобразующих устройств — пневматический Сварка лент шириной 50—320 мм из малоуглеродистой, углеродистой и низколегированной сталей [c.96]

Приспособление состоит из корпуса 2, вала с рукояткой и двусторонней резьбой 3, зажимных устройств подвижного 4 и неподвижного 5. Концы армирующего стержня с помощью зажимов 6 и скобы 7 плотно затягивают. В концевые отверстия стержней устанавливают шпильки-ограничители. Затем поворотом рукоятки постепенно приводят вал в движение, при этом зажимное устройство, растягивающее армирующий стержень образца, начинает перемещаться вдоль вала. В бетоне образца по мере растяжения стержня образуется от трех до шести трещин. Благодаря очень малой подаче подвижного зажимного устройства за один оборот вала (0,25 мм) трещины образца раскрываются чрезвычайно медленно. [c.81]

Рис. 2.192. Схемы механизмов зажима материала а — подвижная плашка 1 приводится от кулачка 2 и рычагов 3 я 4 б — колено-рычажная схема плашка 1 приводится от кулачкового механизма 2, 3 и рычагов 4, 5 в—г —зажимная плашка приводится в движение вместе с кареткой подачи с помощью многозвенного стержневого механизма.

На тумбе 5 стенда установлена станина 6 с подвижным столом. На столе установлены опора 7 с устройствами для зажима и привода клапана и стойка 9 для алмазной правки шлифовального круга. Опора имеет возможность перемещения вдоль стола с целью регулировки. На станине закреплена шлифовальная бабка 5, снабженная шлифовальным кругом. Управление стендом производится с пульта //и маховиками 5 и 10. Подача на глубину резания осуществляется маховиком 10, а прерывистая подача кла- [c.263]

На фиг. 13. 17 показана схема устройства подачи, работающей от пресса. Штампуемая лента проходит через три пары роликов. Две пары роликов 1 смонтированы на подвижной каретке 2. При перемещении каретки влево ролики зажимают ленту и перемещают ее в направлении штампа. При этом лента от обратного перемещения удерживается парой роликов 3, смонтированных на неподвижной каретке 4. Рабочее перемещение подвижной каретки производится от привода, обратное — пружинами 5. [c.365]

На рис. 111-41 показана схема устройства станка для выбивки из отливок стержней. Отливка 2 зажимается между упором 1 и подвижным вибратором 5, действующим от пневматического толкателя 4. При подаче воздуха вибратор приводит в сотрясение зажатую отливку и находящиеся в ней стержни высыпаются. [c.104]

На рис. 126, б приведена конструкция револьверной головки с гидравлическим приводом. Поворот четырехпозиционной головки осуществляется гидроцилиндром 1 с подвижным штоком 2. На конце штока имеется качающийся упор 3, который с помощью зубцов 4 осуществляет поворот головки. При повороте один из зубцов скользит по грани штока, осуществляя предварительную фиксацию головки. Окончательная фиксация головки происходит при зажиме плоскими зубчатыми колесами 5 и 6. Цилиндры для отжима и зажима головки выполнены в самой головке. Отжим происходит при подаче масла в цилиндр 8, зажим — в цилиндр 9 (рис. 126, б). [c.163]

В современных прессах с автоматической подачей применяют пневматический я гидравлический привод зажима клещей и перемещения подвижной каретки. [c.470]

Подвижные столы применяют для подачи заготовок на позиционных станках (ящичных шипорезных, многошпиндельных сверлильных и сверлильно-пазовальных). Их устанавливают на подвижных суппортах с отдельными приводами (чаще гидравлическими). Столы могут передвигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. На рис. 42, а представлена схема стола, установленного на суппорте 3 и перемещающегося по вертикали. Заготовки 2 (одну или несколько) кладут на стол, выравнивают их торцы по неподвижному упору, установленному ниже шпинделя с режущим инструментом /, и закрепляют гидравлическими или другими зажимами. После этого нижняя полость гидроцилиндра 4 сообщается с напорной, а верхняя через дрос- [c.62]

В стыковых машинах с электромеханическим приводом подвижного зажима момент выключения тока при осадке определяется профилем кулачка, сидящего на одной оси с кулачком подачи и осадки. Скорости оплавления и осадки регулируются вариатором скорости. Скорость оплавления подбирают по интенсивности иск-рообразования, которая постепенно усиливается и к концу оплавления достигает максимума. [c.132]

Типовым примером машин последовательного действия могут служить и многопозиционные агрегатные станки. На рис. У-11 представлен четырехпозиционный шестишпиндельный агрегатный станок для растачивания отверстий, подрезки торцов и нарезания резьбы в корпусе водопроводного смесителя. Он состоит из круглой станины 1, пятипозиционного поворотного стола 2, на котором установлено зажимное приспособление 3, и шести одношпиндельных самодействующих пинольных силовых головок 4 с кулачковым приводом подачи, три из которых (/—III) оснащены подвижными кондукторами для направления режущего инструмента, а три другие — приспособлениями для нарезания наружной и внутренней резьбы. Обрабатываемые детали зажимаются в приспособлении посредством пневмопривода при помощи рычагов, призм и двусторонних самоцентрирующих клиньев. Зажим обрабатываемых деталей на рабочих позициях и освобождение обработанной детали иа загрузочной позиции производится при повороте стола. Станок работает по автоматическому циклу поворот стола, быстрый подвод, рабочая подача и быстрый отвод в исходное положение пинолей силовых головок. [c.141]

Точность обеспечивается шпиндельной системой, выполненной на прецизионных двухрядных роликовых подшипниках, закаленных комбинированных направляющих скольжения и качения с антифрикционными накладками и опорами качения на боковых гранях. В станке применены автоматическая смазка направляющих и механизмов, телескопическая защита направляющих, теристорные преобразователи для привода подач двигателей постоянного тока, шариковые винтовые пары с предварительным натягом, автоматические зажимы подвижных узлов и механизированный зажим инструментов в шпинделе. [c.184]

Станок модели 243ВФ4 имеет такие же основные данные и точностные параметры, что и станок 243ВФ2. На станке программируются координатное перемещение стола, шпиндельной головки и гильзы, скорость этих перемещений, скорость вращения шпинделя, смена инструмента, зажимы подвижных органов, коррекция инструмента, циклы обработки. Регулирование скоростей шпинделя и подач шпинделя и стола осуществляется в процессе обработки поверхности детали с помощью механического вариатора главного привода и привода подач с электродвигателем постоянного тока [c.187]

Для подачи деталей 5 из магазина 6 и для нх зажима при обработке применен пневматический поршневой привод 3, который сообщает движение подвижной губке тисков. При д1П1жении губки, связанны с ней кулачок, нажимает на отсекатель 4 и выпускает из магазина очередную деталь, которая ложится п гнездо губки. При дальнейшем движешш губки стержень 1 ланана зажимается между подвижной и неподвижной 8 губкамп. По окончании обработки подвижная губка идет назад и обработанный клапан сбрасывается собачкой 7. [c.529]

На полуавтоматической линии используется способ спирального наложения слоев обрезиненного корда, благодаря чему обеспечивается равномерная вытяжка корда и улучшается качество покрышек. Этот способ заключается в следующем. Конец слоя корда определенной ширины и направления распололсения нитей основы подается из питателя и закрепляется на сборочном барабане. Дорновый вал сборочного барабана приводится во вращение, и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается незначительное продольное перемещение барабана для намотки корда с равномерным смещением кромок его слоев. Сделав неполных три оборота, барабан останавливается подвижные захваты еще зажимают конец корда. Дублирующий ролик подводится к барабану. Корд, намотанный на барабан, отрезается специальным ножом, лезвие которого проходит через щель направляющего лотка питателя. Здесь используются автоматическая подача корда с питателя на сборочный барабан и новая конструкция передаточного механизма, состоящая из подвижного и неподвижного магнитозахватов для удержания конца слоя обрезиненного корда. [c.213]

Для подачи шпалы на станок включают привод цепной передачи приводных роликов. Поднимают подвижной пневматический упор, который останавливает движение шпалы, после чего нажатием кнопки Стоп вращение роликов входного рольганга и приводных роликов прекращается. Нажатием кнопки. Пуск включают привод гидронасоса, а кнопкой Зажим включают гидрозолотники, которые открывают доступ масла в цилиндры зажима, сжимающие трещины на концах шпалы. [c.101]

S тpoй твo для механизированной подачи 1агретых заготовок от печи к гидравлическому прессу и удаления отштампованных днищ показано на рис. 52 . На рельсовом пути 3 размещен рольганг 6, находящийся на уровне матрицы штампа. Нагретая заготовка перемещается от печи к прессу по рольгангу 6 с помощью подвижной балки 7, получающей движение от привода 9. Привод включает систему блоков 1, канаты 10 и канатные барабаны. Крайние положения балки 7 ограничиваются конечными выключателями 2. Заготовка зажимается губками автоматического захвата 8 (автоматический захват укреплен на балке 7) при натаски- [c.65]

Муфта М. служит для включения и выключения подачи с помощью рукоятки. При перемещении рукояток на себя фрикционная муфта сцепляет червячное колесо г = 60 с полым валом XII, включая механическую подачу. Для осуществления вручную малой подачи необходимо блок зубчатых колес вала X перевести в нейтральное положение с последующим включением муфты и при вращении маховика вала XIII произойдет подача шпинделя. Плита 1 станка предназначена для установки и закрепления неподвижной колонны и стола станка. Детали больших габаритов устанавливают и закрепляют непосредственно на основании станка (стол снимается). Стол станка служит для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Неподвижная круглая колонна 2 установлена и жестко закреплена на основании плиты 1, колонна несет на себе все узлы станка. Пустотелая подвижная колонна-гильза смонтирована на неподвижной колонне и свободно вращается вокруг своей оси и неподвижной колонны. Поворот осуществляется вручную с помощью рукоятки, расположенной на правом конце траверсы 6. С помощью механизма зажима 3 подвижная колонна фиксируется на неподвижной, чтобы предотвратить поворот траверсы в процессе работы. Последняя закреплена на наружной подвижной колонне. На траверсе установлена и перемещается в горизонтальном направлении шпиндельная бабка 7. Подъем и опускание траверсы 6 вдоль колонны 4, а также зажим ее на наружной подвижной колонне и освобождение осуществляются с помощью электродвигателя зубчатых передач г = 23 и 66, вала XV, зубчатых колес г = 16 и 54, ходового винта XVI. В нижней части ходового винта XVI, находящегося внутри колонны, имеются две гайки верхняя 7 (рис 83) и нижняя 5. Верхняя гайка вращается с винтом 1 и перемещается вместе с траверсой 3 по винту. На наружной поверхности гайки 7 расположены кулачки. Они соединяются с кулачками, расположенными на внутренней поверхности втулки 6. Нижняя гайка 5 с винтом не вращается, она соединена с втулкой 6 и движется с ней по винту. На гайке 5 имеется кольцевая наружная канавка, в которую входит вилка рычага 10. Если винт 1 не вращается, нижняя гайка занимает положение, при котором рычаг 10 с помощью толкателя 9 и рычагов 8 VI 4 удерживает траверсу в зажатом состоянии на колонне Как только приводят во вращение ходовой винт 1, верх- [c.160]

На трехпильном форматном станке раскраиваемую плиту укладывают на подвижный стол, ориентируя ее также по упорам. Подключают электродвигатель пильных валов и гидронасоса к сети, затем нажимом кнопки приводят в действие прижимы. После зажима плиты на станке включают гидродвигатель механизма подачи стола. Выпиленные заготовки снимают со станка рабочие и укладывают их в стопы. [c.148]

Сварка неповоротного стыка оппсаипым автомато.м производится следующим образом. Неподвижная часть машины специальным зажимом укрепляется на трубе. Включением пусковой кнопки приводят во вращение подвижную часть машины вместе со сварочной головкой. Начинается процесс сварки, при котором происходит подача присадочной электродной проволоки. Сварочная головка совершает вокруг трубы полный поворот. [c.94]

Подвижная часть перемеп1ается по направ, 1яю-1ЦИМ двуплечим рычагом, насаженным на приводной вал привода каретки. Подача материала производится за счет поступательного движения каретки, имеющей три, па,ры роликов, которые при движении каретки вперед зажимают материал. При обратном ходе ролики освобождают материал и он свободно проскальзывает. [c.29]

Коробка передач служит для изменения частоты вращения штанги в зависимости от сопротивления буримого грунта. Конический редуктор передает вращение штанге через поворотный круг. Редуктор с коническими и цилиндрическими шестернями приводит во вращение штангу квадратного сечения, телескопически подвижную относительно ведущей шестерни. Пневматическая муфта предельного момента защищает штангу и ее привод от перегрузок. Над редуктором размещен гидропатрон зажима и рабочей подачи штанги. Гидропатрон приводится гидроцилиндром двойного действия при подаче масла в его поршневую полость шток прижимает к штанге четыре кулачка с рифлеными торцами при подаче масла в штоковую полость кулачки освобождают штангу. При бурении зажатая в гидропатроне вращающаяся штанга [c.142]

Станок имеет две группы узлов. Узлы шлифовальной группы шлифовальная бабка /, механизм правки шлифовального круга 2, механизм компенсации износа шлифовального круга 3, горизонтальная 4 и вертикальная 5 каретки. Узлы зажима и привода сверла смонтированы на столе продольной подачи сверлозажим-ной патрон с кареткой 6 с гидроцилиндром 7, механизм подачи 8, подвижные упоры 9, привод механизма подачи 10, привод деления сверла 11. Автоматизация процесса заточки осуществляется системой кулачков и электро-гидросхемами. На станке установлен шлифовальный круг формы ЧЦ, работающий торцом. [c.108]

Погрешности элементов систем и источники деформаций. При проектировании оборудования, работающего в нанометрическом диапазоне точности, не менее важным, чем разделение погрешностей на систематическую и случайную, является выявление характера погрешностей от высокочастотных источников возмущения или монотонных. К первьпи источникам относятся элементы приводов главного движения и подачи, несбалансированность собственно шпинделя с заготовкой и приспособлением для ее зажима, энергетические источники электрического тока, гидравлического и пневматического давлений, акустические эффекты в окружающей среде и вибрации фундамента, передачи преобразования различных видов энергии. Ко вторым относятся источники, вызывающие тепловые деформации и деформации от перемещения подвижных узлов. [c.668]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...