Электродная и присадочная проволока

Электродная и присадочная проволока [c.328]

Применяемые при автоматической сварке диаметры электродной и присадочной проволоки указаны в табл. 59. [c.328]

Выбор марки электродной и присадочной проволоки производится в зависимости от состава основного металла и марки флюса. При сварке низколегированных сталей кремнемарганцевой электродной проволокой берут малоуглеродистую присадку, а при малоуглеродистой электродной проволоке — присадку МД. При сварке малоуглеродистых сталей обычно, вне зависимости от марки электродной проволоки, выбирают малоуглеродистую присадочную проволоку. [c.328]

Сварка по присадочной проволоке. Сечение шва образуется почти полностью за счёт металла электродной проволоки и присадки, укладываемой в разделку шва, вследствие чего металл шва слабо легируется за счёт примесей основного металла. Дуга горит между электродной и присадочной проволоками и непосредственно не воздействует на основной металл, поэтому последний не подвергается интенсивному действию тепла. Провар основного металла образуется за счёт тепла, отдаваемого расплавленным металлом проволок и флюсом. Глубина провара практически та же, что при ручной сварке (фиг. 119, в). Сечение присадочной проволоки при однослойной сварке принимается равным половине сечения шва, а при двухслойной — одной трети сечения шва. [c.334]

Режим сварки обусловливается маркой флюса, марками электродной и присадочной проволок, количеством слоёв, диаметром электродной проволоки, силой тока, напряжением [c.334]

Назначение Тип Сила сварочного тока, А Диаметр электродной и присадочной проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Скорость сварки, м/ч Длина шланга, м Диаметр вольфрамового электрода, мм Масса (без шкафа управления), кг [c.170]

При дуговой сварке важное значение имеет подготовка электродного и присадочного материалов. Подача грязного или корродированного электродного и присадочного материала приводит к дефектам сварного соединения, засорению и изнашиванию механизмов, сбоям в работе сварочного оборудования. Поэтому важно, чтобы стальная электродная проволока имела медное покрытие. Кроме того, наиболее целесообразно использовать электродную и присадочную проволоку в состоянии поставки без перемотки в заводских условиях. Перемотка, осуществляемая потребителями, не всегда выполняется достаточно качественно, в результате чего проволока наматывается без должной укладки с остаточным изгибом в различных направлениях. Поэтому при дуговой сварке свободный конец проволоки, выходящий из сварочного инструмента, занимает [c.46]

При механизированных способах сварки под флюсом, в газах и др. надежного метода обеспечения требуемого содержания ферритной фазы в металле швов пока не найдено. При этих способах сварки даже применение электродных и присадочных проволок с ограниченным содержанием феррита не всегда может обеспечить его требуемое содержание в металле шва. [c.61]

Подготовка к сварке деталей из алюминия и алюминиевых сплавов заключается в тщательной очистке кромок иногда необходимо травление, промывка и последующая нейтрализация — не более, чем за 2—3 часа до сварки. Такому же процессу подвергают электродную и присадочную проволоку. [c.162]

С целью увеличения производительности наплавочных работ и уменьшения глубины проплавления основного металла применяют полуавтоматическую наплавку с автоматической подачей в дугу присадочной проволоки. В этом случае применяют специальный держатель с двумя изолированными друг от друга мундштуками. Мундштук электродной проволоки соединен с обычным шлангом, и к нему подводится ток для наплавки. Мундштук присадочной проволоки соединен с изолированной спиралью. Электродная и присадочная проволоки подаются независимо одна от другой отдельными механизмами, подключенными к одному общему аппаратному ящику. [c.190]

При сварке трехфазной дугой возможно широкое регулирование геометрических размеров и формы сварного шва и теплового процесса сварки изменением силы сварочного тока в фазах, количества подаваемой присадочной проволоки, взаимного расположения электродов, их вылета из мундштуков. Можно производить в широком диапазоне изменение химического состава наплавленного металла применением электродной и присадочной проволоки различного химического состава и изменением соотношения скоростей ее подачи. Это особенно важно при сварке легированных сталей и наплавке твердых сплавов и цветных металлов. [c.7]

Геометрические параметры настройки Лзп. ( пп Н,п, н,, к а Диаметры электродных и присадочной проволок, мм. . . Вылет электродов из мундштука, мм.......... Угол между электродами, град. Расстояние между точкой пересечения электродов и изделием, мм......... Расстояние между электродами при их упоре в изделие, мм Скорость сварки, м час. ... Скорость подачи электродных проволок, м/час...... 1,2—12 50-90 30-40 —21— +21 —15+ +7 10-100 44—630 [c.9]

В автоматах этой группы для сварки трехфазной дугой с применением присадочной проволоки в зону горения трехфазной дуги подаются две электродные и одна присадочная проволока. Трехфазная сварочная дуга обладает большой устойчивостью горения и значительной тепловой мощностью, а поэтому введение в нее присадочной проволоки не нарушает режима сварки и не снижает качества сварного соединения. Применение присадочной проволоки повышает в 1,4—1,7 раза производительность установки по сравнению с автоматической сваркой трехфазной дугой без присадки. Применение присадочной проволоки повышает коэффициент наплавки и коэс ициент расплавления и снижает расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. Изменяя количество и химический состав присадочной проволоки, можно в широких пределах регулировать геометрические параметры сварного шва и химический состав наплавленного металла, а это бывает необходимо при сварке сталей специального назначения или при наплавке. Скорость подачи электродных и присадочной проволок должна изменяться независимо друг от друга в значительных пределах. [c.67]

Конструкция мундштуков позволяет производить раздельную поперечную корректировку концов электродных и присадочной проволок при настройке головки. Совместную поперечную корректировку электродов в процессе сварки можно осуществлять механизмом поперечной корректировки. Механизм совместной корректировки состоит из червяка, установленного с правой стороны корпуса головки, и червячного колеса, закрепленного на боковой стенке. [c.72]

Механизм сведения мундштуков состоит из валика, имеющего участки с правой и левой червячной нарезкой, и двух червячных секторов, закрепленных на верхних концах боковых мундштуков. Угол между мундштуками может меняться от О до 40°. Флюсовой бункер установлен на редукторе. По флюсовой трубе, проходящей внутри редуктора, флюс подается к среднему мундштуку. На верху корпуса установлены три кассеты с электродной и присадочной проволокой. Кассеты электрически изолированы от корпуса подающего механизма. [c.72]

Электрическая схема обеспечивает а) подъем и опускание электродных и присадочной проволок при настройке автомата б) отрыв электродов от изделия в момент возбуждения трехфазной дуги и подачу электродных и присадочной проволок в зону горения трехфазной дуги в процессе сварки в) подъем электродных и присадочной проволок из расплавленного шлака по окончании сварки г) заварку кратера по окончании сварки д) дистанционное управление сварочными трансформаторами. [c.72]

Характер связи подачи электродных и присадочных проволок Общий электропривод [c.80]

Регулирование скорости подачи электродной и присадочной проволоки изменением скорости вращения электродвигателя отличается наиболее простыми кинематическими схемами, но требует относительно более сложных электрических схем. При сварке трехфазной дугой требуется повышенная стабильность скорости подачи, поэтому нужно не только плавное регулирование, но и стабильная скорость подачи, что сильно усложняет электрическую схему питания двигателя. [c.82]

Сменные шестерни. В большинстве сварочных автоматов и полуавтоматов регулирование скорости подачи электродной и присадочной проволок производится сменными шестернями. Обычно во всех автоматах сменные шестерни насаживаются на шпонку и закрепляются обычной шестигранной гайкой (фиг. 52, й). При таком креплении для смены шестерни необходим специальный инструмент, которого может и не быть под рукой у сварщика. Кроме того, шпонка очень часто теряется, так как она ничем не закреплена в шпоночном пазу выходного валика. [c.96]

Правйльные механизмы. Правка электродной и присадочной проволоки производится специальными роликами, расположенными в плоскости разматывания проволоки из бухты, так как при заправке проволоки в бухту и сматывании она очень часто получает местные перегибы. Конструктивно правйльные механизмы могут быть выполнены с частичной или с полной правкой электродной проволоки. Частичную правку электродной проволоки [c.96]

Передаточные числа. Для прямозубых колес трехфазных сварочных автоматов сумма числа зубьев не нормализована. Наиболее удобно для сменных шестерен 1 =60. При наименьшем числе зубьев шестерни Z = 17 и наибольшем числе зубьев колеса Z =43 получается достаточно широкий диапазон регулирования скоростей подачи электродных и присадочных. проволок или скорости перемещения сварочного аппарата (скорости сварки) [c.105]

При сварке в защитных газах легирование шва производится в основном проволокой. Выбор электродных и присадочных проволок должен выполняться согласно табл. 2. [c.18]

Подача электродной, и присадочной проволок осуществляется двумя независимыми подающими механизмами, подключенными к одному аппаратному ящику. Это позволяет в широких пределах изменять скорости подачи электродной и присадочной проволок в отдельности. [c.120]

Предварительный контроль для предупреждения брака. Этот вид контроля заключается в проверке марки и состава основного металла, качества электродной и присадочной проволоки, флюсов, кислорода, карбида, ацетилена. При предварительном контроле проверяют качество заготовки и сборки деталей под сварку, правильность сборочных приспособлений, состояние и работу контрольно-измерительных приборов, инструментов, квалификацию сварщиков. Предварительный контроль имеет важное значение как средство своевременного предупреждения брака и осуществляется в случае необходимости с помощью заводской лаборатории. [c.403]

Годовую потребность в электродах, электродной и присадочной проволоке определяют суммированием полученных в каждой [c.84]

Шланговые полуавтоматы, предназначенные для сварки в защитных газах (рис. 92), содержат следующие основные элементы горелку 1 с держателем, шланг для подвода к горелке электродной или присадочной проволоки, механизм 2 подачи проволоки 4 с катушкой 3 для нее и блок 5 управления полуавтоматом. Эти элементы, отличающиеся конструктивными особенностями, входят во все разновидности полуавтоматов. [c.164]

Сварочная проволока подразделяется на электродную и присадочную. Электродная проволока предназначена для использования в качестве плавящегося электрода. Присадочная проволока служит присадочным металлом. Сварочную проволоку получают горячей прокаткой и волочением. Если металл шва должен иметь высокую твердость, при которой присадочный металл плохо деформируется в горячем и холодном состояниях, то сварочную [c.91]

Сварочная проволока используется в качестве электродной проволоки и присадочной проволоки. Электродная проволока - сварочная проволока, используемая в качестве плавящегося электрода. Присадочная проволока - сварочная проволока, используемая как присадочный металл и не являющаяся электродом. [c.56]

Использование математических моделей в системах управления формированием швов позволяет определять по исходным технологическим условиям (толщине металла свариваемых деталей или катету углового шва, зазору между деталями, диаметру электродной проволоки) параметры режима и условия оптимальной ориентации сварочной горелки, обеспечивающие получение шва заданных размеров и формы. Модели представляются уравнениями регрессии [17] и их применение в замкнутых системах управления, требует текущего контроля соответствующими датчиками исходных технологических параметров, а также вычислительных устройств для расчета корректирующих воздействий и поддержания оптимальной взаимосвязи между управляемыми параметрами сварочного режима (напряжением дуги, силой сварочного тока, скоростями подачи электродной или присадочной проволоки и сварки) с учетом действующих возмущений. [c.105]

При сварке происходит частичное выгорание (окисление) некоторых легирующих элементов, содержащихся в электродной или присадочной проволоке и расплавляемой части основного металла, электродном покрытии или флюсе. Металл шва поглощает кислород, азот и водород, усваивает легирующие элементы из покрытия электрода или флюса, смешивается с расплавляемой частью основного металла. Поэтому химическим анализом металла шва можно установить, соответствует ли содержание углерода, кремния, марганца и основных легирую- [c.177]

Изменение формы разделки кромок. Форма разделки кромок по длине стыка свариваемых деталей позволяет при постоянных значениях параметров режима сварки в значительных пределах изменять отношение в металле шва основного и электродного металла. Применение при этом электродных и присадочных проволок, отличных по составу от основного металла, должно обеспечивать получение металла швов переменного состава. А. В. Сурковым был получен металл шва ПС путем изменения формы разделки кромок при сварке встык аустенитной стали 12Х18Н9Т проволокой того же класса марки Св-10Х16Н25АМ6 по ГОСТ 2246—70 при силе тока 200 А и напряжении дуги 24 В. На рис. 11 показаны схема изменения формы разделки стыкового шва и вызванные этим изменения доли основного металла в металле шва (рис. 11, а) и содер- [c.14]

В плавильное пространство внутри медного водоохлаждаемого кокиля-кристаллизатора 7 с катушек 2 подаются три расходуемых электрода 5 из калиброванной проволоки диаметром 5—8 мм. Вначале электроды закорачивают на железные сухари (железные пластины), прикрепленные к медному водоохлаждаемому поддону 10, на котором начинается затвердевание слитка, и засыпают слой сварочного флюса. После включения тока между электродами и железными сухарями возбуждается электрическая дуга, горящая под слоем сыпучего флюса. Последний плавится и становится электропроводным. Начинается бездуговой сварочный шлаковый процесс. При прохождении тока в слое расплавленного шлака 6 выделяется тепло, расходуемое на плавление электродного металла и легирующих добавок в виде мелкоизмельченной крупы, ссыпающейся определенными порциями по трубке 4 из дозатора 1, на поддержание металла и шлака в жидком состоянии и отвод тепла в стенки кокиля. Расплавление легирующих материалов производится в жидкой металлической ванне 8. По мере наращивания слитка поддон спускается с такой скоростью, чтобы уровень шлака оставался постоянным и глубина шлаковой ванны составляла 50—70 мм. Постоянство химического состава слитка по высоте обеспечивается строгим соотношением материалов, поступающих в единицу времени в зону плавки, для чего приводы головок 3, подающие электродные и присадочные проволоки, и привод дозатора 1 снабжены двигателями со строго постоянным числом оборотов. [c.46]

Снижение содержания водорода в зоне сварки для различных методов сварки имеет особенности. Общим приемом является подготовка кромок под сварку и зачистка электродной и присадочной проволоки. Удаление окисных пленок, способных к гидпатации, а также нитридных и гидридных слоев с титана значительно улучшает качество сварных соединений. [c.336]

Диаметр иольфрамового электрода, мм. . . 2—8 Диаметр электродной и присадочной проволоки, мм. . . ...........................0,4—2,5 [c.6]

В подвесных сварочных головках нет механизма передвижения — они устанавливаются стационарно на сварочной установке, которая перемещается над свариваемым изделием, или само свариваемое изделие перемещается под сварочным аппаратом. Подвесные сварочные головки, помимо механизма подачи электродной и присадочной проволок, имеют механизмы поперечной и вертикальной корректировки, наклона головки поперек шва, корректировки взаимного расположения мундштуков, флюсоаппаратуру и другие вспомогательные элементы. [c.20]

Головка для автоматической сварки трехфазной дугой предназначена для установочных перемещений электродных проволок при настройке автомата, а также для направления и подачи электродных и присадочной проволок в зону горения трехфазной дуги. Автоматическая сварочная головка состоит из подающего механизма, токоподводящих мундштуков, механизмов поперечной, продольной и вертикальной корректировки, кассет для электродной и присадочной проволоки, указателя шва и флюсоаппаратуры. Большинство головок имеет механизмы правки электродной проволоки, которые для автоматов трехфазной сварки крайне необходимы. Только в исключительных случаях можно отказаться от правильных устройств. [c.79]

Редукторы подающих механизмов должны создавать значительное замедление — в 100—1000 раз, а поэтому для создания компактной конструкции желательно применять в них одну-две червячные пары. Изменение скорости подачи электродной и присадочной проволоки может производиться различными способами. Наиболее распространены следующие способы сменными шестернями или.ючень редко, сменными подающими роликами коробками перемены передач механическими вариаторами изменением числа оборотов электродвигателя. [c.81]

После предварительного выбора числа оборотов электродвигателя находят максимальное, минимальное и среднее пepeдaтoчJ ное число редуктора механизма подачи электродной и присадочной проволок [c.85]

В сварочные аппараты, кроме главных механизмов (подающие механизмы, источники питания, токоподводящие мундштуки), входят вспомогательные узлы и механизмы. К ним можно отнести кассеты различных типов и державки для электродной и присадочной проволоки, указатели положения сварного шва, копирующие механизмы, флюсоапнараты и бункера для флюса, механизмы наклона, поворота и подъема сварочных головок и другие механизмы. В некоторых сварочных аппаратах могут отсутствовать те или иные вспомогательные элементы, так как они не всегда необходимы. Вспомогательные элементы имеют важное значение для нормальной работы сварочных установок. Выбор типа и конструктивного исполнения того или иного вспомогательного элемента должен быть сделан правильно, с учетом его простоты и надежности в работе. Перед началом проектирования необходимо выяснить условия работы аппарата, размеры изделия и специфические особенности его сварки, назначение и условия работы создаваемого вспомогательного элемента в сварочной установке. Рассмотрим основные типы вспомогательных элементов в отдельности. [c.107]

Оксид AI2O3 может гидратироваться, и при попадании в сварочную ванну он будет обогащать ее водородом, что приведет к пористости в сварном соединении, поэтому перед сваркой кромки изделия травят в щелочных растворах, механически зачищают металл и обезжиривают. Электродная проволока подвергается травлению и механической зачистке. Наилучшим способом подготовки электродной или присадочной проволоки является электрохимическая полировка (Г. Д. Никифоров). Обработанная проволока должна храниться в герметичной таре. Для снижения пористости рекомендуется дополнительная осушка аргона. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...