Прокатка латунных листов

Прокатка кровельного железа 102. Прокатка латунных лент 128. Прокатка латунных листов 128. Прокатка листов 92. [c.455]

Латунь свинцовистая. . . Латунь свинцовистая спе- ЛС 59-1 57—60 0,8—1,9 0.5 0,01 0,003 0,75 Прессовка, прокатка, волочение Листы, ленты, проволока, прутки, трубы [c.100]

Латунь оловянистая. . . . ЛО 62-1 61—63 — — — 0,7—i,i 0,2 0,1 0,002 0,002 0,3 Прокатка, прессовка Листы, прутки [c.100]

Технологический процесс прокатки листов, полос и лент из слитков осуществляют в основном по трем схемам 1) горячая прокатка листов из слитков (медные и латунные листы и полосы) 2) горячая прокатка заготовок (подката) из слитков с последующей холодной прокаткой готовых изделий (листы, полосы и ленты из меди, алюминия, латуней, бронз, дюралюминов, мельхиора, нейзильбера, [c.359]

Поведение различных латуней при горячей обработке своеобразно. Пластичные ири комнатной температуре а-латуни оказываются в интервале 500— 700 С менее пластичными, чем Р-латуни Хотя прочность а-латуни при комнатной температуре ниже, чем р-латуни при температурах выше 500°С fi-латуни оказываются менее прочными и более пластичными. По этой причине для прокатки в горячем состоянии наиболее пригодны латуни с таким содержанием циика (более 32—39%), чтобы при высокой температуре структура состояла бы из a-f р- или р-кристаллов (см. рис. 441). Наоборот, для производства тонких листов и проволоки (т. е. для деформации в холодном состоянии) целесообразно применение латунной, обладающих максимальной пластичностью при комнатной температуре (т. е. однофазные а-латуни с содержанием цинка около 30%). [c.608]

Существуют также специально разработанные сортаменты для выпуска проката из цветных металлов и сплавов — меди, алюминия, латуни, дюраля в виде листов, ленты, труб, прутков и других изделий. Важнейшей особенностью деформации металла при прокатке является получение волокнистой структуры металла с ори- [c.62]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

Тонкие листы и ленту из меди или латуни получают холодной прокатной из горячекатаных заготовок толщиной 10—15 мм с предварительно удаленными фрезерованием поверхностными дефектами. Прокатку ведут до требуемой толщины в несколько обжатий, применяя промежуточные отжиги при 450—800 °С для восстановления пластичности металла. [c.64]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Повая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Латунь Л 62 60,5-63.5 — 0,1 0,2 0,005 0.003 0.7 Прессовка, горячая и холодная прокатка, волочение Полосы, листы, ленты, прутки, проволока [c.100]

Латунь марганцовистая. . Латунь марганцовисто- ЛМц 58-2 57-60 1,0—2,0 0,1 I.o 0,005 0,002 1,5 Прокатка, ковка Прутки, полосы, листы [c.100]

Проволока, листы, ленты и профили из этих биметаллов получаются по способу плакировки. Сущность этого способа заключается в том, что стальной сердечник, тщательно очищенный от окалины и других загрязнений, покрывают медью, латунью или алюминием и подвергают совместной горячей прокатке. В процессе ее происходит взаимная диффузия металлов, что и обеспечивает достаточную прочность плакированного слоя. [c.310]

Плакирование — нанесение методом горячей прокатки или прессования на поверхность металлических листов, плит, труб, проволоки тонкого слоя другого металла или сплава (например, латунного покрытия на стальные листы). [c.217]

Деформируемые латуни обрабатывают прессованием, прокаткой, волочением и штамповкой. Применяют латуни для изготовления труб, листов, лент, полос, прутков и поковок для деталей машин, приборов и агрегатов. [c.208]

Прокатка листов, полос и лент. Сортамент листов, полос и лент разработан применительно к отдельным группам сплавов. Так, горяче- и холоднокатаные листы из тяжелых цветных металлов и сплавов (медь, латуни, бронзы, никель, нейзильбер, мельхиор, [c.358]

Прокатка листового металла. В настоящее время в общем ви-пуске проката на заводах СССР производство листовых материалов составляет около 30%. На листопрокатных станах получают толстолистовую и тонколистовую сталь, толстые и тонкие листы и ленты из меди, латуни, алюминия, дуралюмина и других цветных металлов и сплавов. Тонколистовой прокат из стали и цветных металлов используется главным образом как полуфабрикат для последующего изготовления готовых деталей холодной листовой штамповкой. [c.178]

В 1957—1958 гг. в Советском Союзе был введен в строй наиболее современный самый крупный в Европе цех по прокатке меди и медных сплавов. Пр. мерно половина продукции, выпускаемой этим цехом, -представляет собой ленты я листы, изготовляемые ленточным способом из латуни Л62. На начальных этапах технологического процесса эти изделия обрабатываются по одинаковой технологии. [c.116]

Латуни характеризуются хорошим сопротивлением коррозии, электропроводностью, достаточной прочностью и особо хорошими технологическими свойствами. Применяют литейные латуни, обладающие высокими литейными качествами, и латуни, обрабатываемые давлением, допускающие обработку в холодном состоянии и прокатку в тонкие листы. Латуни, за исключением вязких, допускают высокие скорости резания н позволяют получать поверхности высокого класса шероховатости. [c.40]

Латунь Л90 отличается хорошими механическими и коррозионными свойствами, отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии, хорошо сваривается со сталью при совместной горячей прокатке, а потому с успехом применяется для плакировки и изготовления термобиметалла. Латунь Л90 отличается красивым золотистым цветом, хорошо воспринимает эмалировку и золочение, а потому широко применяется для изготовления знаков отличия, фурнитуры и художественных изделий. Из латуни Л90 изготовляются листы, полосы и специальные профили различного размера. [c.54]

Наибольшее распространение получила схема обжатия между цилиндрическими валками (пакетный метод) при производстве слоистых листов и лент (рис. 8.8). Различают горячую и холодную сварку прокаткой. В первом случае подготовленные и собранные в блок (пакет) заготовки нагреваются до температур, достаточных для прокатки, и подвергаются многократному обжатию между валками. Во втором случае собранный блок проходит последовательно несколько раз чередующиеся операции обжатия в ненагретом состоянии и отжига. Этот вариант используется для сварки достаточно пластичных материалов (медь + + алюминий, алюминий + титан, алюминий + + латунь и др.) и изделий относительно малой толщины (тонкие ленты из сочетаний сталь + + алюминий, алюминий + сталь + алюминий, сталь + латунь и др.). [c.499]

В качестве исходных заготовок при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу, ленту, свернутую в рулон. Из материалов чаще всего применяют низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь с содержанием меди более 60 %, алюминий и его сплавы, магниевые, титановые и иные сплавы. Листовая сталь, используемая для глубокой вытяжки и сложных формоизменений, должна иметь отношение [c.484]

Различают латуни литейные и обрабатываемые давлением (ковкой, прокаткой и т. д.). Латунь марки ЛК 80-3 является чисто литейной, ее не подвергают прокатке, волочению, ковке и т. д. Латуни остальных марок, указанные в табл. 1, могут применяться в виде литья, но в основном их подвергают прокатке на полуфабрикаты в виде листов, полос, прутков, труб, проволоки. Литье, идущее на обработку давлением, содержит значительно меньшее количество вредных примесей, затрудняющих обработку. [c.6]

О и 90°, а при вытяжке деталей из алюминиевых сплавов и латуни под углом 45° относительно направления прокатки листа. [c.132]

Прокатка латунных лент 128,XVIII. Прокатка латунных листов 128, [c.465]

Существенное влияние асимметрии цикла нагружения на закономерности образования нераспространяющихся усталостных трещин было показано при испытаниях на усталость при осевом растял ении-сжатии образцов диаметром 8 мм, вырезанных по направлению прокатки из листа (длиной 1300 мм, шириной 220 мм, толщиной 23 мм) отожженной (400 °С, 30 мин) латуни со следующим химическим составом ( %) 69,6 Си 0,1 Fe следы РЬ и остальное Zn, Механические свойства исследованного материала о в = 317 МПа ат=102 МПа ifi = 75,2 % =1,14Х Х10 МПа средний размер зерна составлял примерно 0,05 мм. После механической обработки образцы подвергали повторному отжигу при 400 °С в течение 40 мин и электрополированию на глубину 10—30 мкм. [c.88]

Такая прокатка представляла собой весьма длительный процесс, при котором оборудование прокатных цехов (прокатные станы, печи для отжига и травильные устройства) и рабочая сила задалживались на длительный период времени. Переход к горячей П. богатых медью медно-цинковых сплавов (65—70% Си), стал возможен в результате изучения влияния примесей, в частности свинца, на условия горячей П. Рядом исследований было установлено, что при таком высоком содержании меди в сплаве он прй остывании проходит через несколько фаз сложного состава, состоящих из кристаллов а- -р, затем а. Было установлено, что свинец в латуни а растворяется в ничтожных количествах—всего 0,02%, в то время как в латуни /8 растворимость свинца доходит до 3%. Поэтому при переходе из фазы р в фазу а, при высокой Г свинец выпадает из раствора, располагаясь между кристаллами латуни, вследствие чего при П. при температурах, лежащих выше точки плавления свинца, такая латунь разваливалась и П. ее становилась невозможной. Приготовление латуни, содержащей 65— 70% Си, из чистых металлов, не содержащих почти примесей, напр, из электролитич. меди и цинка, дало возможность перейти к горячей П. таких латунных сплавов. В настоящее время П. тонких латунных и мун-цевых листов и латунных лент состоит из одной горячей П., в течение к-рой болванка с толщины 70—100 мм прокатьгоается с одного нагрева до толщины 3,5—5—7 мм, а затем при посредстве одной или нескольких П. в холодном состоянии доводится до требуемой толщины. Существуют два метода производства латунных листов. По пер- [c.65]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Исходной заготовкой для прокатки листов, полос и лент чаще всего являются слитки, которые, как правило получают непрерывными способами разливки и реже — отливкой в изложницы. Из слитков круглой формы изготовляют прутки, проволоку, трубы. Заг )Товки прямоугольной формы применяют для прокатки листов, полос, лент. Перед прокаткой слитки подвергаются механической обработке (строгание, фрезерование), состоящей из удаления поверхностных дефектов. Затем слитки нагреваются в методических печах (слитки из медных сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов—в электрических). Нагрев заготовок производится до следующих температур меди 850—950° С, латуни 750—900° С, бронзы 800—920° С, никеля 1250— 1320° С, нейзильбера (сплав марки МНц 15—20) и мель хиора (сплав марки МН19) 980—1030° С, алюминия 400—520° С, титана 800—820° и т. д. Перед прокаткой поверхность нагретых слитков очищают от окалины на дисковых щеточных машинах. [c.278]

Покрытие способом плакирования, или получение биметалла, производится прокаткой заготовки с наложенными на нее листами другого металла. Наиболее часто применяют плакирование железа медью, алюминием, никелем и лату ью. Дл кэащиты дюралюминия от коррозии его часто плакируют чистым алюминием. Кроме того, плакирование широко применяется с защитно-декоративными целями и для экономии цветных металлов. Примером его может служить плакирование железа и меди мельхиором, а также меди и латуни — серебром и золотом. Средняя толщина защитного слоя при плакировании в целях защиты от коррозии колеблется от 0,04 до 0,1 мм [c.204]

Технологический процесс прокатки по первой схеме применяют для получения листов из бескислородной меди, латуни Л-68 и т. д. Для получения горячекатаных листов слитки подвергают обработке в такой технологической пос-ледовател ьности [c.360]

Прокатка лент имеет ряд особенностей по сравнению с прокаткой листов, связанных с применением дополнительных операций и оборудования. Технологические операции при прокатке ленты сечением 0,1x94 мм из латуни Л-62, следующие [c.362]

Измедииее сплавов (латуни, бронзы и т. д.) изготовляют листы, ленты, сортовые профили и трубы способом прокатки. [c.290]

Биметалл изготовляют механо-термическим или электролитическим способом. В первом случае подвергается прокатке (как правило, при нагреве) стальная заготовка, залитая цветным металлом часто осуществляют непосредственно прокатку соприкасающихся между собой слоев различных металлов, например сталь-медь, сталь-никель, сталь-алюминий и др., нагретых до определенной температуры. Электролитически практикуют получение биметалла сталь-медь, сталь-латунь, сталь-свинец и др. в Еиде листов, ленты и проволоки. [c.164]

Особенности технических а-латуней. Технические а-латуни, имеющие большую пластичность при обыкновенной температуре, обычно прокатываются без нагрева ( нахолоду ) и могут быть получены в тончайших листах путем прокатки с промежуточными рекристалли-зационными отжигами. Горячая же обработка при температурах выше 300—400° к ним обычно не применяется, так как при этом в металле воз1шкают трещины. Причина последних, как установили исследования, обусловлена главным образом примесью свинца (РЬ), [c.344]

Сварка прокаткой используется для изготовления биметаллических листов и лент сталь + медь, сталь -I- латунь, сталь + монель-металл и других сочетаний. В большинстве сл) чаев соединение равнопрочно основному металлу. В результате термической обработки (нормализация при 750 °С в течение 30 мин) биметалла сталь - медь в углеродистой стали скапливается углерод непосредственно у медного слоя, а вблизи последнего находится зона, обедненная зтлеродом. [c.190]

ЛАТУНЬ (нем. — Messing, англ. — Brass), сплав меди с цинком, иногда с различными добавками других металлов (свинец, железо, алюминий, марганец и др.). Практич. значение имеют сплавы с содержанием до 50% цинка. По технологич. свойствам и строению латуни могут быть разделены на две основных группы а) Л. с содержанием меди выше 63% (а-латунь, см. Сир. ТЭ, т. II, стр. 201)—весьма вязкий сплав хорошо обрабатывается вхолодную на листы, ленты, проволоки, штампованные изделия (посуда, гильзы и др.) прокатка вгорячую возможна только при очень чистых сортах применяемого цинка (двойной рафинировки или электролитной свинца не более 0,02—0,03%) [c.432]

Кроме того из них готовят изделия широкого потребления. Биметаллич. проволока (меди 33—50%) применяется в качестве проводов для высокочастотных (до 40 ООО Нг) воздушных линий связи. 4. Мягкая сталь, покрытая медно-цинковыми сплавами (5—10%), напр, томпаком (до 90 1% Си) и латунью (67—70% Си), в виде листов и лент находит применение в электротехнике, автотракторной пром-сти, в физической, лабораторной и медицинской аппаратуре, оптико-механической и музыкальной пром-сти, в производстве различного рода мелких предметов галантереи, скобяных изделий, посуды, для военно-амуниционного снаряжения, охотничьих принадлежностей и спортинвентаря. Проволока из этого Б. употребляется для механич. обуви. 5. Мягкая сталь, покрытая алюминием (10—20 %), известна под названием ферран . В СССР и Зап. Европе из феррана изготовляются изделия широкого потребления. В целях предохранения от коррозии стали в последнее время начал применяться В. мягкая сталь — нержавеющая сталь. Листы из этого Б., получаемые путем прокатки, могут иметь широкое применение в деталях машин и аппаратов, применяемых в консервной, плодоовощной, рыбной, мясной и др. отраслях пром-сти. В целях предохранения от коррозии дуралюмина и других легких сплавов алюминия чрезвычайно широкое применение получили Б. 1) альклед (дуралюмин, плакированный чистым алюминием), 2) дур-альплат [дуралюмин, плакированный легким сплавом алюминия с магнием (0,2—1%) и небольшим количеством Мп], 3) аллауталь (сплав алюминия с 4% Си, 2% 81 и обычной для алюминия примесью Ре, плакированный чистым алюминием) и др. Из Б., изготовляемых из цветных металлов, можно отметить купал — медь, покрытую алюминием. Проволока из этого Б. при помощи анодной оксидации получает поверхностный слой, обладающий высоким электросопротивлением (устраняется в отдельных случаях изоляция). Очень часто проволоку из купала не подвергают анодной оксидации и изготовляют из нее провода и шнуры с резиновой изоляцией, при этом избегается предварительное покрытие медной проволоки чистым оловом или сплавом олова со свинцом, что значительно упрощает производство и устраняет лудильные цехи. [c.377]

Плакирующее металлическое защитное покрытие. Для получения 1П0К рытия на поверхность основного металла накладывают листы защитного металла, а затем весь пакет подвергают горячей прокатке. При прокатке за счет диффузии металлов получают Пlpoчн oe оцепление основного металла с защитным металлом. Таким путем получают биметаллы и многослойные металлы. Широкое применение получило плакирование стали медью, латунью, томпаком, мед-ноннкелевыми сплавами, нержавеющей сталью. В этом случае плакированная углеродистая сталь выступает как заменитель меди, латуни и т. д., что позволяет получить большую экономию дефицитных и дорогих цветных металлов. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...