Составы без внешнего тока 1.223 — Составы

Для нанесения тонких слоев олова (до 1 мкм), особенно при покрытии мелких деталей (булавок, винтов и т. п.), применяют процесс контактного оловянирования без использования внешнего тока. Для контактного оловянирования медных и латунных деталей применяют следующий состав раствора (г/л) и режим оловянирования [c.79]

Пассивность металла зависит как от внутренних (состав, структура и состояние поверхности металла), так и от внешних факторов (состав и концентрация электролита, температура, движение раствора, наложение постоянного тока и т. д.). [c.109]

Контактное лужение. Для покрытия мелких деталей тонким слоем олова (толщиной менее 1 мк) с целью облегчения пайки мягкими припоями применяют способ лужения без внешнего тока, методом так называемого внутреннего электролиза. Для этого мелкие детали из меди и ее сплавов, стали, алюминиевых сплавов укладывают в металлические корзины и помещают в растворы, состав которых приведен в табл. 9. Для образования гальванического замкнутого элемента в электролит помещают кусочки цинка при лужении стальных деталей рекомендуется применять цинковые корзины, в которых они опускаются в электролит. В процессе лужения необходимо корзины встряхивать для перемешивания деталей. Подготовка поверхности деталей перед лужением и обработка их после лужения такая же, как и при покрытии в стационарных ваннах. [c.22]

С повышением температуры меняется внешний вид и химический состав латунных осадков, а также заметно повышается выход по току. Считают, что при повышении температуры электролита на 3° содержание цинка в сплаве снижается примерно на 3%. Поэтому необходимо следить за постоянством температуры. Несмотря на то, что повышенная температура позволяет повышать плотность тока при сохранении достаточно высоких значений выходов по току, недостаточная устойчивость электролита вынуждает ограничиваться комнатной температурой или несколько повышенной (25—35°) в редких случаях поддерживают температуру 50°. [c.146]

Селен для выпрямителей (ГОСТ 6738—53) — стекловидная модификация селена, применяемая для изготовления выпрямителей переменного тока. Внешний вид — хрупкие плитки разной формы черного цвета со стеклянным блеском и раковистым Изломом. Химический состав чистого селена не менее 99,99%, нелетучего остатка не более 0,008%, в том числе сульфатной серы и теллура не более 0,001% каждого элемента. [c.107]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

В этих опытах специальное приспособление на испытательной разрывной машине ИМ-12, устройство которого ясно из фиг. 30, позволяло разрывать стальной образец в электролите с наложением на него катодного либо анодного потенциала за счет, внешнего источника тока. Это приспособление давало возможность определять механические характеристики стали в кинетике ее наводороживания, когда растягиваемый образец являлся катодом, причем представлялась возможность менять материал анода, а также и состав электролита и плотность тока. Это же приспособление позволяло исследовать стальные образцы при их анодной поляризации. [c.82]

Описаны способы и схемы зажигания газоразрядных приборов, входящих в состав излучателей лазеров. Рассмотрены различные способы преобразования источников напряжения в источники тока, поскольку внешняя характеристика последних обеспечивает устойчивое питание газового разряда и минимальные потери мощности при зарядке емкостных накопителей энергии, которые используются в импульсных источниках питания. Приведены схемы и основные расчетные соотношения для выбора элементов разрядного контура импульсного излучателя, зарядных устройств емкостных накопителей энергии. [c.4]

Нарушение оптимального состава электролита и режима электролиза влияет на состав покрытия и внешний вид осадка. Красноватый цвет латунного осадка свидетельствует о повышении содержания в нем меди вследствие малого содержания в электролите цинка или цианида или пониженной катодной плотности тока. Избыток цианида или слишком высокая плотность тока могут вызвать отслаивание покрытия. Повышение температуры электролита приводит к увеличению содержания меди в осадке. [c.91]

Температура в С Состав покрытий в % Катодный выход по току в % Внешний вид покрытий [c.163]

Н. Т. Кудрявцевым [11 ] было исследовано влияние концентрации цинка, никеля, цианистого натрия и едкого натра, катодной плотности тока и температуры на состав и внешний вид осадков сплава Zn—N1. [c.207]

Влияние концентрации компонентов электролита и режима электролиза на состав катодного осадка, выход металлов по току и внешний вид осадков также исследовалось Н. Т. Кудрявцевым [11 1. [c.209]

При замыкании электродов внешним проводником отмечается прохождение тока по, этому проводнику, обусловленное перемещением электронов от железного электрода (анода) к медному, являющемуся приемщиком электронов, т. е. катодом. Отвод электронов от железного электрода вызывает освобождение соответствующего им (по количеству зарядов) числа ионов — атомов железа с переходом последних в раствор. Эти ион-ато-мы ранее удерживались у поверхности металла электронами, входящими в состав отрицательно заряженного слоя. Таким образом, вторым следствием замыкания электродов является переход железа в раствор, или, 146 [c.146]

Начальная разность потенциалов между протектором и сооружением зависит главным образом от химического состава сплава, из которого готовят протектор. Состав протектора определяет также величину его анодной поляризации. Защитное смещение потенциала А с, являющееся функцией плотности тока /, определяется в основном внешними факторами температурой, скоростью потока воды, интенсивностью аэрации и состоянием покрытия. [c.262]

Сущность радиационного метода нагрева заключается в передаче тепла от источника нагрева к нагреваемому изделию через теплоноситель, которым является нагретый воздух. В электронагревателях сопротивления тепло выделяется в нагревательном элементе (нихромовой проволоке, ленте) в момент прохождения по нему электрического тока. Газопламенный способ заключается в подводе тепла, выделяющегося при сгорании, с внешней стороны изделия. Горючими газами являются ацетилен, пропан-бутановая смесь, природный газ в смеси с кислородом или воздухом. При индукционном способе сварное соединение нагревается электрическим током, индуктируемым в металле переменным электромагнитным полем. Индукционный нагрев при местной термической обработке выполняется токами промышленной и повышенной (2500—8000 Гц) частоты. Комбинированный способ нагрева заключается в применении электронагревателей комбинированного действия, когда используются способы сопротивления, и индукционный — токами промышленной частоты. При этом нагрев осуществляется, главным образом, за счет метода сопротивления, индукционная составляющая оказывает меньшее тепловое воздействие. При термохимическом способе нагрева необходимое тепло образуется при сгорании пакетов из экзотермических смесей, устанавливаемых на сварное соединение. Эти смеси, в состав которых входят окислы алюминия, соединения серы и фосфора, при сгорании [c.207]

Принципиальная электрическая схема определяет полный состав элементов (машин, аппаратов и т. п.) и связей между ними и дает детальное представление о принципах работы устройства. Электрические машины, аппараты, приборы и связи между ними на принципиальной схеме показывают в виде условных графических обозначений (табл. 12). Коммутирующие устройства (выключатели, кнопки, контакты контакторов, реле и т. п.) изображаются на схеме в отключенном положении, т. е. при отсутствии тока во всех цепях схемы и внешних сил, воздействующих на подвижные части контактов. Контакты, разомкнутые в отключенном положении аппарата, называются замыкающими. Контакты, замкнутые в отключенном положении аппарата, называются размыкающими. [c.133]

В отличие от электровоза и паровоза, у которых в момент трогания с места имеется запас готовой энергии (ток в контактной сети, пар в котле), у тепловоза дизель генерирует энергию лишь в процессе своей -работы. В силу особенностей процесса сгорания топлива начало генерации наступает, когда число оборотов составит примерно около одной трети от номинального. По этой причине дизель не может быть пущен под нагрузкой, а тепловоз с непосредственной передачей не может взять состав с места, когда требуется очень большое тяговое усилие. Для запуска дизеля, даже без нагрузки, необходим внешний источник энергии (например, аккумуляторная батарея или электрический стартер), при помощи которого коленчатый вал дизеля раскручивается до числа оборотов Пд/З, когда возможна вспышка подаваемого в цилиндры дизеля топлива. [c.21]

При этом способе сварки в большинстве случаев используют тонкую электродную проволоку диаметром от 0,5—2,0 мм, имеющую химический состав, близкий к составу металла изделия. Для питания дуги обычно применяют источники постоянного тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой и обратную полярность, так как это повышает стабильность горения дуги и уменьшает разбрызгивание металла. Обусловлено это тем, что вольт-амперная характеристика дуги с высокой плотностью тока в электроде располагается в области III (см. рис. 138) и имеет возрастающий характер. Поэтому для стабильного горения дуги наиболее эффективно применение автоматов и полуавтоматов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки в сочетании с источниками тока, имеющими жесткую или возрастающую вольт-амперную характеристику. [c.222]

Изменение катодной плотности тока сказывается на изменении состава сплава (рис. П7), механических свойствах и внешнем виде осадка, а также на выходе по току латуни и каждого металла в отдельности состав латуни, кроме того, зависит от концентрации в электролите свободного цианида. Изменение же относительного содержания в электролите меди и цинка или совсем не оказывает влияния на состав катодного осадка или это влияние крайне незначительное. [c.211]

Режимы наплавки проволокой диаметром от 2 до 3 мм под флюсом КС представлены графически на фиг. 74. Это оптимальные режимы наплавки, обеспечивающие необходимый химический состав и хорошее качество наплавленного металла. Более однородный химический состав наплавленного металла получается при автоматической и полуавтоматической наплавке с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Дуга питается от генератора с жесткой внешней характеристикой и с регулируемым напряжением. Однако использование генераторов постоянного тока с внешней падающей характеристикой дает также сравнительно хорошие результаты. Лишь при определенном соотношении тока и напряжения дуги можно гарантировать получение наплавленного металла заданного химического состава. Повышение напряжения дуги приводит к увеличению легирования наплавленного металла, а повышение плотности тока, наоборот, — к уменьшению легирования. По этой причине изменения напряжения дуги в ту или иную сторону должно быть не более 2,5 в. [c.156]

Можно смело сказать, что ни в какой другой цианистой ванне концентрация цианида не играет такой роли, как в латунной. Изменяя концентрацию цианида в ту или другую сторону, можно менять внешний вид осадка и регулировать химический состав его, суммарный выход тока и выход тока по каждому металлу. Концентрация цианида оказывает влияние также и на механические свойства осадков. [c.90]

Резка металлов непосредственно в воде. Основным способом подводной резки является электрокислородная резка металлическим трубчатым электродом. В состав поста для электрокислородной резки входят электродо-держатель ЭВД-86-1 или ОБ 2667, конструкции ИЭС им. Е. О. Патона кислородный шланг комплект сварочных кабелей кислородный баллон с редуктором однополюсный рубильник, рассчитанный на силу тока 400 А источник питания дуги с падающей внешней вольт-амперной характеристикой, обеспечивающей силу тока 400 А. [c.391]

Характеристики покрытий, нанесенных электротермо-химическим способом. Внешний вид, состав и свойства таких покрытий сравнительно мало отличаются от аналогичных характеристик таких же покрытий, осажденных обычным путем. Результаты рентгеноструктурного анализа показали, что в исходном состоянии структура покрытий, нанесенных электротермохимическим способом, аналогична структуре тех же покрытий, полученных обычным способом. Термообработка покрытий токами высокой частоты, начиная с самых малых выдержек в 2—4 с, судя по идентичности рентгенограмм, совпадает со структурой образцов, прошедших часовую термообработку в электропечи при 400-—500° С. Рентгенограммы, полученные с образцов, прошедших более длительную обработку токами высокой частоты, также соответствуют структуре покрытий. Это указывает на то, что при термообработке токами высокой частоты структурные превращения в покрытиях проходят за 2—4 с, обеспечивая ее упорядочение и выделение фазы М1зР, т. е. приводит к такой же структуре, что и после часовой выдержки в электропечи при 400—500° С. [c.293]

Будем увеличивать iO(j. В контуре, вообще говоря, опять будет наблю даться слабое колебание без резкого преобладания одной частоты. Но, если мы дойдем до (Оо = о)2 постановим ручку настройки в таком положении, в контуре снова возникнет сильное колебание, но с преобладанием на этот раз гармонической составляющей частоты Og. При достаточно малом R напряжение ur теперь практически совпадает с gg osi Ogi —ag). Медленно вращая ручку настройки и перемещая, таким образом, пик резонансной кривой по спектрограмме внешней э, д. с., мы последовательно получим при соответствующих настройках отдельно сущестмуюгцие колебания, практически совпадающие с отдельными членами разложения /(i) в тригонометрический ряд. Можно сказать и так при со og и очень малых R контур выделяет отдельные гармонические колебания, входящие в состав внешней э. д. с. Мы можем говорить здесь о спектральном разложении внешней э. д. с. как о реальном физическом явлении G математической точки зрения выделение контуром отдельных синусоидальных компонент /(I) связано с тем, что спектр мд получается из спектра /(i) умножением на функцию, имеющую очень острый максимум. Такого рода функцию называют иногда пинцетной функцией—умножение на такую функцию выхватывает наподобие тонкого пинцета ту черточку спектрограммы, которая расположена против ее максимума Будем называть резонансом тот случай, когда при Я —> О амплитуд тока неограниченно растет, а следовательно, напряжение ur остается конечным. Мы имеем право сказать под действием э. д. с. /(i) возможен ряд резонансов, соответствующихсо = Oi, tOg, при каждом резонансе [c.505]

Поокольку гальваническому покрытию сплавами часто подвергаются сильно профилированные изделия, на различных участках которых устанавливается различная плотность тока, мы заинтересованы в том, чтобы с изменением плотности тока состав сплава ( и его внешний вид) сильно не менялся и чтобы на участках с минимальной плотностью тока осаждался сплав нужного состава это возможно при достаточной близости равновесных потенциалов. [c.118]

Пассивное состояние металлов вызывают обычно окислительные процессы, протекающие вследствие наличия в растворе окислителей — пассиваторов (например Ог, НЫОз, КгСггО и др.) или вследствие анодной поляризации металла и образующие на поверхности металлов адсорбционный слой кислорода или защитную окисную пленку. Пассивность металлов зависит как от внутренних факторов, связанных со свойствами металлов (состав и структура, состояние поверхности и др.), так и от внешних факторов, связанных со свойствами электролита (его состав, концентрация и т. д.), а также от внешних условий, при которых металл взаимодействует с электролитом (температура, движение раствора, наложение постоянного тока и т. д.). [c.87]

Действия сил в механизмах. Движение механизма не может совершаться без действия на него в н е ш и и х с и л, т. е. без взаимодействия частей механизма с телами, не входящими в состав механизма. Кроме силы веса, действующей на каждую частицу каждого звена и представляющей взаимодействие частицы с землёй, внешние силы обычно действуют только на некоторые звенья механизма и распределены по поверхности соприкосновения того или другого звена с внешними телами. Таково действие пара на поршень паровой машины или на лопатки паровой турбины, действие газа на поршень в двигателе внутреннего сгорания и т. п. В электрических машинах роль внешнего тела играет электромагнитное поле, представляющее взаимодействие тока в обмотке ротора (вращающегося звена) с током в обмотке статора (неподвижного звена). В этом случае существует двустороннее действие внешних сил электромагнитного поля на ротор и на статор. Такое же двустороннее действие наблюдается и в других случаях пар действует не только на поршень, но и на крышку цилиндра паровой машины. Действие на неподвижное звено обычно уравновешено связями его с фунда-ментохм, а следовательно, и с землёй. В транспортных машинах, как не имеющих фундамента, действие внешних сил трансформируется в перемещение самой машины. [c.19]

На фиг. 128 [9] показано влияние pH эле Ктролита на катодный и анодный выход по току и состав осадков при получении сплавов Ш—Ре в указанных выше оптимальных условиях. При переходе к нейтральной и слабощелочной реакции выход по току железного анода резко падает вследствие пассивации. Качество покрытий также меняется. Покрытия, полученные из кислых электролитов, имеют непривлекательный внешний вид, тускнеют на воздухе и растворяются в царской водке. [c.260]

Особую группу магнитострикционных материалов представляют ферриты [13 и др.]. Химический состав ферритов в общем виде описывается формулой МО-РсаОз (где МО — символ двухвалентного металла). Основным преимуществом ферритов по сравнению с магнитострикционными металлами является отсутствие потерь на токи Фуко. Электрическое сопротивление ферритов в 10 —10 раз больше, чем в металлах. Ферриты обладают высоким электроакустическим к. п. д. — до 87%, который сохраняется в широком диапазоне частот. Они не требуют высокого напряжения, не чувствительны к воздействию внешней среды, могут работать даже в агрессивных средах. Технология их изготовления позволяет получать необходимые формы преобразователей. Однако ферриты имеют и существенные недостатки. Амплитуда колебаний и интенсивность излучения у преобразователей, изготовленных из ферритов, ограничиваются нелинейными свойствами и низкой механической прочностью ферритов. Экспериментальные работы [13] показали, что предельная интенсивность ферритовых преобразователей составляет 3—3,5 вт/см . [c.73]

Для выявления надписей и кантов после обжига производится опиловка изделий бруском (зерно № 230), промывка водой и заключительный обжиг в условиях, аналогичных второму обжигу. Эмалированная поверхность алюминия в сочетании с анодированными участками придает ювелирным изделиям весьма декоративный внешний вид. Поэтому после опиловки и заключительного обжига изделия подвергаются анодированию. Перед анодированием травление изделий осуществляется (навалом в корзине) в условиях, аналогичных подготовке заготовок к эмалированию. Затем изделия навешивают на подвески и производят анодирование, нейтрализацию, окрашивание и закрепление красителя. Условия анодирования и состав электролита серная кислота— 150—200 Г л, температура 18—20°, продолжительность— 10—15 мин., плотность тока — 1,5 а1дм , промывка — в холодной воде. Нейтрализация осуществляется в -кмьцинированной—соды—(2 Г1л)—при температуре [c.455]

Исходя из этих представлений, мы должны заключить, что первый максимум на осциллограмме напряжения (точка Б) соответствует резкому увеличению проводимости разряда, указывающему па увеличение эмиссионной способности катода. Причины его легко установить, сопоставляя эти изменения с картиной развития катодного пятна а сопряженных с осциллограммами снимках фоторазвертки изображения. В стадии увеличения напряжения до первого максимума на этих снимках отмечается резкое увеличение оптической плотности следов элементарных ячеек, входивших в состав катодного пятна при исходном режиме тока. Это увеличение плотности указывает а резкое повышение яркости свечения ячеек и служит признаком внезапного увеличения интенсивности процессов дугово1Го цикла в пределах рассматриваемых ячеек. Таким образом, отмеченную начальную стадию реакции дуги на изменение условий внешней цепи, сопровождающуюся резким увеличением напряжения и тока, можно назвать стадией форсирования процессов дугового цикла в пределах ячеек, остающихся от исходного режима тока. При данных условиях опыта ее продолжительность составляет 10 —10" сек. Скорость нарастания напряжения и величина максимума в импульсе определяются соотношением токов зарядки и утечки. Этим объясняется то обстоятельство, что при высоких начальных значениях разности потенциало В на обкладках подключаемой емкости и малых разрядных сопротивлениях крутизна переднего фронта импульса оказывается большей, а сам максиму.м — выше. [c.179]

Механизмы с упругими звеньями. Во многих случаях возникает необходимость проектировать механизмы, в состав которых входят упругие звенья в форме пружин, рессор, упругих балок и др Характер движения твердых звеньев механизма, т. е. тел, обладаю щих значительно меньшей податливостью (имеют малые деформа ции) по сравнению со специально вводимыми упругими звеньями существенно зависит от того, в какую часть механизма они введены Если упругие звенья введены между стойкой и подвижными зве ньями механизма, то их влияние на движейГие звеньев механизма может быть учтено в виде внешней нагрузки. К такого вида меха низмам может быть отнесен качающийся конвейер (рис. 20). Ло ток 2 конвейера, смонтированный на пластинчатых пружинах 1 приводится в движение от кривошипа 4 через шатун 3. Ведущую систему звеньев можно сделать такой, чтобы лоток при движении вперед и назад имел различные законы движения. Периодическое движение лотку можно сообщить не только при помощи стержневой системы, но и в результате возбуждения движения механическим вибратором с неуравновешенными грузами или электромагнитом, питаемым переменным током. [c.14]

Принцип действ,ия свинцового аккумулятора основан на том, что в процессе заряда постоянный электрический ток от других источников, протекая через пластины и электролит элементов, разлагает электролит и изменяет химический состав пластин. Электролит не одинаково действует на разные по химическому составу пластины и между ними возникает разность потенциалов, которая сохраняется и после отключения аккумулятора от цепи заряда. Если заряженный аккумулятор подключить к внешней нагрузке, он начнет разряжаться и в цепи появится ток, направление которого внутри элементов будет противоположным току заряда. Под действием тока разряда химический процесс в элементах будет происходить в обратном порядке. В результате к концу разряда хими- [c.73]

По своей конструкции Р. делятся на две группы—с масляной изоляцией и без нее. Первые применяются в сетях с напряжением свыше 38 кУ при установке внутри помещения и для наружной установки при напряжении, превышающем 25 кУ. Для меньших напряжений Р. изготовляются без масляной изоляции, с естественным охлаждением. Наиболее распространенный тип этой группы— бетонные Р. Конструкция их представляет собой скрепленную отдельными бетонными колонками обмотку в виде вертикальной цилиндрической катушки с несколькими проводами в горизонтальном ряду. Бетонные колонки иногда связываются для большей жесткости конструкции общим основанием— бетонной шайбой. К основанию или непосредственно к колонкам прикреплены помощью анкерных болтов опорные изоляторы усиленных типов (фиг. 1). Обмотка Р. делается из медного или алюминиевого кабеля. В бетонных Р. употребляют голый или изолированный кабель сечением 50—185 мм . Бетон является достаточно хорошей изоляцией и позволяет применять голый кабель. Однако во время короткого замыкания возможно появление трещин в бетоне из-за расширения провода. Во избежание этого применяют иногда для кабеля асбестовую изоляцию толщиной в 1,5 мм, к-рая служит буфером. Для напряжения свыше 11 кУ обычно берется изолированный кабель. Чрезвы-чайнб существенными для Р. являются величины просвета между витками и пролета между колонками. При коротком замыкании в Р. имеют место значительные электродина-мич. усилия, к-рые могут произвести короткое замыкание и вызвать аварию. Расстояние между центрами соседних проводов составляет обычно 30—50 мм максимальный пролет между колонками обычно не превышает 250 мм. В целях более равномерного распределения потенциала в бетоне в некоторых конструкциях употребляют особую систему намотки. На фиг. 2 дан разрез Р., показывающий расположение проводников в этом случае. Бетон, служащий в Р. креплением и изоляцией, д. б. весьма прочным. Нормальный состав его по рбъему 1 ч. цемента, 1 ч. гравия, 0,5 ч. песка, 0,4 ч. воды. Бетон этого состава выдерживает давление до 400 кг/см . Выводы Р. представляют собой луженые пластины или, для малых токов, концентрические зажимы. Ввод и вывод располагаются один вверху, другой внизу Р. Внешний диаметр Р. для напряжения до 11 кУ обычно находится в пределах 750—1 500 мм высота 600— [c.109]

Влияюшпе величины (табл. 20) подразделяются на следующие группы климатические (температура окружающей среды, относительная влажность, атмосферное давление) электрические и магнитные (колебания электрического тока, напряжения в электрической сети, частоты переменного тока, магнитное поле и др.) внешние нагрузки (вибрации, ударные нагрузки, внешние касания деталей приборов, ионизирующее излучение, газовый состав атмосферы и т. д.). [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...