Газовое питание

Средства газового питания н пламя [c.197]

Газовый пост на централизованных разводках представляет собой место подключения сварочной горелки или резака к линии газового питания. На кислородной линии газовый пост имеет запорный вентиль, а на линии горючего газа он оборудуется дополнительно предохранительным водяным затвором. Газовые посты помещаются в металлических вентилируемых шкафчиках, которые окрашиваются в цвета голубой для кислорода, белый или красный для горючего газа. [c.289]

Сущность метода Измерения производятся на переносном газовом хроматографе ХПМ-4 (ГОСТ исполнения 12997-84). Хроматограф имеет автономное газовое питание от встроенного баллона на 150 атм, заполненного очищенным гелием марки А ТУ 51-940-80, автономное электрическое питание от аккумулятора или батарей. Пробоотборник, соединенный с микропроцессором, позволяет работать во взрыво- и пожароопасных помещениях. Возможен отбор пробы насосом. Результаты анализа выводятся в память встроенной ЭВМ и на самописец. [c.94]

Газовая сварка 5—199. 203, 228 Газовая цементация 5 — 686 Газовое питание 5—197 Газовое цианирование 5 — 688. 689 [c.406]

Основными частями машин являются исполнительный и командный механизм, электронная система управления, блоки электро- и газового питания и вспомогательные устройства. [c.20]

Для обеспечения возможности продолжительной автономной эксплуатации на удаленных площадках предусмотрены спальные места для трех операторов и оборудование, необходимое для хранения и приготовления пищи - газовая кухонная плита и малогабаритный холодильник абсорбционного типа с газовым питанием. Спальные места расположены на рабочих столах заднего отсека. [c.153]

Питание постов газовой сварки и резки от ацетиленовых генераторов связано, с рядом неудобств, поэтому большое распространение получило питание ацетиленом от ацетиленовых баллонов. Ацетиленовые баллоны заполняют пористой массой (древесный уголь, пемза, инфузорная земля), образующей микрополости, необходимые для безопасного хранения ацетилена. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225—300 г на 1 дм вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен. При нормальных условиях в одном объеме ацетона растворяется 23 объема ацетилена. Давление растворенного ацетилена в наполненном баллоне не должно превышать 1,9 МПа при 20°С. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм /ч. [c.96]

Установки полуавтоматической и автоматической пайки проектируются для массового производства изделий с высокой стабильностью параметров последних. Часто процесс осуществляется в защитной газовой среде или в вакууме (рис. 13-5). Автоматический станок для пайки имеет позиции для подачи изделий, их нагрева, охлаждения и снятия. Собранный узел 2 с припоем 4 устанавливается на медном столе 5, имеющем каналы водяного охлаждения 6, и закрывается, стеклянным колпачком 3. Индуктор У может располагаться снаружи или внутри объема с откачанным воздухом. Нужно отметить, что наиболее эффективно применение индукционной пайки, когда все элементы установки, включая источники питания и само паяное соединение, проектируются с учетом специфики процесса. Перспективна разработка установок для индукционной пайки с питанием от тиристорных источников с частотой 10—25 кГц. [c.220]

Полезное действие всестороннего газового давления заключается в усилении процессов питания, запрессовке усадочных пор и затруднении выделения газов из металлов и сплавов вовремя затвердевания. [c.54]

Металлы и сплавы, залитые в форму или изложницу, охлаждаются и претерпевают усадку, величина которой зависит от состава сплава и температурных режимов литья. При отсутствии питания в слитках и отливках образуются усадочные раковины и поры. В обычных условиях литья и при всестороннем газовом давлении для их устранения используют прибыли. [c.93]

Приведенные данные показывают, что сплав имеет невысокие литейные свойства. Необходимо применять усиленное питание отливок, интенсивное охлаж- дение на участках толстых сечений, а также обеспечивать плавные переходы при сопряжении стенок. Для борьбы с образованием газовой пористости можно при- менять обработку азотом, хлором, но в ряде случаев оказывается достаточной обработка хлоридами. [c.99]

Система питания газового двигателя должна обеспечивать надежную, устойчивую и экономичную работу на всех режимах эксплуатации. [c.192]

На рис. 83 приведена принципиальная схема питания газовых двигателей, установленных на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Газ из магистрального газопровода 3 через открытые задвижки 2 по трубопроводу 1 поступает в коллектор газораспределительного пункта 18 и на регулирующие клапана 22, которые автоматически управляются регуляторами давления 23. На первой ступени регулирования давление падает с (25 - -30) 10 до 3,4 10 Па. Из коллектора 21 газ под давлением [c.194]

При пуске газовых двигателей необходимо соблюдать определенные меры безопасности. Так как полной герметичности запорных устройств, установленных на газопроводах системы питания топливом, обеспечить практически невозможно, то не исключена возможность попадания газа в цилиндры двигателя и систему выхлопа. Газ вместе с воздухом в этих местах образует взрывоопасную газовоздушную смесь. Для предотвращения взрывов Б цилиндре и выхлопной системе при пуске двигателя необходимо производить продувку этих полостей сжатым пусковым воздухом. [c.198]

Между тем ядерные реакторы и радиоактивные изотопы могут быть также новыми эффективными источниками тепла в энергетических установках с термоэлектрическими генераторами. В них отходящее тепло непосредственно, без осуществления промежуточного парового или газового цикла используется для выработки электрического тока. Такие установки на полупроводниках, предназначаемые для питания приборов небольшой электрической мощности автоматических метеостанций, космических аппаратов и пр., разработаны и прошли эксплуатационную проверку в СССР и США. [c.185]

Компрессорная станция—потребитель электроэнергии первой категории. Отключение питания от энергосистемы либо от автономного источника питания всего на несколько секунд приводит к полному прекращению технологического процесса. В связи с этим основными направлениями работы специалистов газовой промышленности являются направления по устранению недостатков в работе электрооборудования КС, т.е. повышению его надежности. Сравнительная простота обслуживания, быстрота пуска, экономичность — преимущества электропривода по сравнению с газотурбинным приводом. К недостаткам следует отнести полную зависимость от внешнего энергоснабжения, трудность регулирования и недопустимость больших отклонений от расчетных технологических режимов. Работа в условиях Севера выдвигает повышенные требования к фундаментам, технологической обвязке, схеме электроснабжения, надежности средств автоматики, защиты и т.д. Опыт эксплуатации ГПА с электроприводом СТД-12500 выявил ряд особенностей режимов работы синхронного двигателя, а также существенные недостатки-и недоработки схем автоматического управления и защит электродвигателя. Устранение их очень важно, поскольку на газопроводах продолжается установка таких агрегатов и разрабатываются новые мощностью 25 тыс. кВт. Преимущества электропривода, такие как компактность, простота монтажа и эксплуатации, высокий К.П.Д., стабильная мощность, общеизвестны. Однако низкая [c.25]

Система питания топливом высокого давления снабжена отсекающими магнитными клапанами. Последние во время работы стенда допускают отключение подачи топлива для резкого понижения температуры газового потока, проходящего через продувочное устройство. [c.190]

УСТОЙЧИВОСТЬ ГАЗОВОГО ПРИВОДА БЛОКА ПИТАНИЯ [c.73]

Рассматривается низкочастотная устойчивость газового привода гидравлической системы питания. Сделан расчет выхода на режим, проведено сравнение с экспериментом и построены области устойчивости в плоскости параметров системы регулирования. Справедливость полученной границы устойчивости проверена на нелинейной модели. [c.162]

Аварийная газовая система обеспечивает питание уплотнений при кратковременном (3—4 мин) прекращении подачи запирающей воды, а также в режиме 3-минутного полного обесточивания. АГС включает в себя баллоны для воздуха 3 вместимостью 4 м и рабочим давлением 20 МПа, гидравлические баллоны 5 вместимостью 6,8 м и рабочим давлением 10 МПа, группу редукторов 6 для поддержания постоянного давления газа, подаваемого в гидравлические баллоны, клапан 7 с пневмоприводом. [c.107]

Автомобили грузовые ГЛЗ-АА, переоборудованные для питания сжатым газом — Расположение газовых установок 11—241 [c.6]

Искровая форма электрического разряда может быть получена двумя способами. При первом способе применяют напряжения столь небольшой величины, что возникновение дуги при любых силах разрываемого тока является практически невозможным (так называемое минимальное напряжение дуги). В воздухе оно для большинства металлов не превышает 18 в. Замена газовой среды жидкими диэлектриками позволяет несколько поднять значение минимального напряжения дуги (максимум до 30 в). Такое же действие оказывают некоторые суспензии и растворы солей фосфорной, кремневой и борной кислот. Так как этот способ получения искровой формы электрического разряда требует весьма большой силы тока, определяемой сотнями ампер, и уникальных мощных источников питания, то он имеет ограниченное применение, например, для разрезки и шлифования металла. [c.61]

Газовая сварка 199 Газовая цементааия 686 Газовое питание 197 Газовое цианирование 688, 689 Газопламенная обработка металлов 197 Газопрессовые установки 204 Газотворные заряды — Применение 35 Газы городские — Характеристика 198 [c.765]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Средства газового питан 13 и пламз [c.535]

В общем виде установка для плазменного напыления состоит из плазменпой головки, блока электрического питания, блока газового питания, водоохлаждающего устройства и устройства, обеспечивающего дозировку и подачу материалов для покрытия в потоке плазмы. Схема плазменной головки [Л. 32] представлена на рис. 9. [c.60]

Возможность существенного повышения качества покрытий и порошков кардинально решается при обработке материалов распылением в контролируемой атмосфере. Работы в этом направлении были начаты в 1961 г. разработкой и изготовлением первой лабораторной установки. По конструкции и использованным основным узлам она была аналогична установкам для сварки в контролируемой атмосфере. Существенно отличалась от нее спроектированная позднее установка УВПН-1 (рис. 1), изготовленная в 1963 г.. Отличительной особенностью этой установки помимо универсальности технологических возможностей, обеспечиваемых габаритами установки и набором различного рода устройств, является замкнутый цикл газового питания (рис. 2). В 1965—1968 гг. была создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере Куб-Ь, УПН-2 , УПН-3 для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, Жираф-2 и Плазма-2 для сфероидизации порошков металличе- [c.195]

Опытно-промышленный электрофильтр имел два последовательно расположенных электрических поля 1 я 2 длиной 2,5 и высотой 1,8 м. Под каждым полем располагались бункера 3 и устройства гидрозолоудаления. Рабочая часть электрофильтра включала три рамы осадительных электродов 5, выполненных из широкополостных С-образных элементов, и две рамы коронирующих игольчатых электродов 6. Для исключения возможности поступления газового потока в каналы, образуемые крайними осадительными электродами и стенками электрофильтра, на входе были установлены специальные козырьки 7. В электрофильтре было предусмотрено продольное и поперечное встряхивание осадительных электродов и верхнее встряхивание коронирующих электродов импульсными электромагнитными молотками. Питание электрофильтра производилось от селеновых выпрямителей. [c.74]

Плазмообразующий газ выбирают исходя из требуемой температуры потока, его теплосодержания. Чаще всего останавливаются на смесях аргона с водородом или аргона с азотом. Добавка к аргону водорода или азота делается с целью увеличения теплосодержания потока. Энергетические параметры плазменного потока определяются мощностью, подводимой к плазменной головке, и для каждого конкретного случая разрабатываются специально. Основным требованием к форме и к размерам частиц порошкообразных напыляемых. материалов является их транспортабельность газовым потоком в зону плазменной струи. Порошок должен не комковаться, не создавать заторов в транспортных трубопроводах системы питания установки и равномерно подаваться в плазменную струЮ. С помощью методов порошковой металлургии можно [c.96]

Многоканальные ионизационные камеры высокого давления выполняются из ориентируемых на выбранное фокусное расстояние пластин. На одну часть пластин подается напряжение питания, а другие рядом расположенные служат собирающими электродами. Они соединяются с измерительными электродами, изолированными от корпуса. Сигналы этих электродов подаются непосредственно на входы предусилителей. Расстояние между пластинами составляет 1—3 мм, высота 20- 40 мм, длина 50-Н100 мм, количество измерительных электродов достигает 256- - 030. Пластины изготовляют из тантала или вольфрама, чем обеспечивается коллимация излучения непосредственно в матрице. Изолирующие пластины изготовляют из специальных сортов керамики, имеющих согласованные с другими материалами температурные коэффициенты расширения. В качестве газовой среды используют чистый ксенон или в смеси с аргоном под давлением до нескольких десятков атмосфер с целью обеспечения максимального поглощения квантов ионизирующего излучения (Т1 = 0,5- 0,9). [c.469]

Па проходит через расходомер 20 по трубопроводам 19, 14, далее он через задвижку 13 и трубопровод 12 попадает в газорегулирующий клапан 9 газомотокомпрессора. Если давление газа в системе питания должно быть ниже — около (1,2-г-1,5) X хЮ Па,—то газ из трубопровода 14 через открытую задвижку 17 по трубопроводу 16 поступает в регулятор прямого действия 15, который снижает давление газа до рабочего и направляет его в расширительную емкость 10. Из емкости газ по трубопроводу 11 попадает в газорегулирующий клапан 9 газового двигателя. Пройдя газорегулирующий клапан 9, газ поступает в коллектор двигателя S и далее через газовпускной клапан 7 в цилиндр двигателя 6. [c.194]

При оценке скорости коррозии методом измерения содержания водорода в паре используются водородомеры различных конструкций. До поступления в датчик водороломера анализируемая проба должна быть сконденсирована и охлаждена до температуры 20 2 С. Прибор позволяет измерять содержание молекулярного водорода от о до 20 мкг/кг с погрешностью 5%. Допустимый объем отбираемой пробы составляет 30 5 л/ч. Датчик представляет собой устройство, в котором смонтированы газовая система, измерительная ячейка, электролизеры, преобразователь сигнала в унифицированный сигнал, а также источник питания. Пробоотборный тракт из нержавеющей стали должен быть полностью герметичным. Измерительная ячейка изготовляется из коррозионно-стойких и газонепроницаемых материалов. Водомеры устанавливаются на входе, выходе из котла и по тракту котла. [c.21]

Замена мазута газом в базисной составляющей потребления тоилива электростанциями. Преднолагается перевод с мазута на газ в первую очередь тех газомазутных электростанций, у которых мощности подводящих газопроводов и газораспределительных пунктов достаточны для организации их питания газом во вторую — тех, для которых требуется развитие подводящей газовой сети в последнюю очередь — электростанций, получающих мазут по мазутопроводам. Такой подход обеспечивает максимальную окупаемость капиталовложений. При этом в течение некоторого времени мазут продолжает использоваться для регулирования сезонной неравномерности тон-ливопотребления, пока не будут введены необходимые мощности пхг. [c.162]

Ультрафиолетовая обработка типографских красок, лаков и наполнителей. Обработка красок, лаков и наполнителей при помощи ультрафиолетовых лучей служит примером эффективной электротехнологии, употребляемой вместо менее эффективной термической сушки. Эта технология была разработана вследствие необходимости охраны окружающей среды и экономии ограниченных запасов природного газа в Великобритании. Эти факторы послужили стимулом к созданию в конце 60-х годов систем ультрафиолетовой обработки с питанием от электросети, а также широкого ассортимента светочувствительных типографских красок, которые на 100% состояли из твердых веществ. Цель создания подобных систем заключалась в том, чтобы заменить газовые печи с отражением факела пламени и их камеры догорания в машинах для офсетной печати. Эти технологические системы были впоследст- [c.190]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%. [c.102]

Система запирающей воды также имеет насосы, устройство для очистки воды от механических примесей (фильтр или гидроциклон), холодильники, узел регулирования давления запирающей воды. Обычно предусматривается также аварийное питание уплотнения вала на случай выхода из строя основной системы. В аварийную систему часто включают аккумулирующие емкости (баллоны) с газовой подушкой, которая, выдавливая воду, обеспечивает запирание уплот-ьениЕ на время бездействия основных источников питания. [c.96]

Система питания уплотнений с плавающими кольцами в силу их конструкционных особенностей, упоминающихся в гл. 3, является наиболее энерго- и металлоемкой. Рассмотрим ее состав и функционирование на примере ГЦН реактора РБМК. В уплотнение вала этого насоса необходимо подавать холодную очищенную запирающую воду в количестве до 25 м /ч на один ГЦН при давлении 7,5—8,0 МПа. Предназначенная для этого система включает в себя контур запирающей воды, элементы регулирования перепада давления на двух нижних плавающих кольцах аварийную газовую систему (АГС). Запирающая вода (рис. 4.5) из бака 10 двумя насосами 2 подается через один из мультигидроциклонов 1 и узел регулирования 15 в раздающий коллектор каждой насосной. От коллектора запирающая вода по трубопроводу 13 поступает в уплотнение вала, где разделяется на два потока (см. рис. 3.31). Часть воды через два нижних кольца уплотнения подается в контур многократной принудительной циркуляции [c.104]

Все ваграночные топлива можно разделить на топлива с низкой реакционной способностью / = 15 250/0 (кокс, антрацит, термоантрацит и пекотощий кокс), средней реакционной способностью / = 25 -ь 500/о (бурый уголь, каменный уголь, газовый кокс, доменный кокс) и высокой реакционной способностью / — 50-j- 100% (древесный уголь, дрова, торф и торфяной кокс) [17]. В шахтных печах содержание Oj в продуктах горения тем больше, чем ниже реакционная способность топлива. Кроме того, содержание продуктов горения зависит от степени питания зоны горения топлива кислородом (воздухом). Если воздух подаётся в вагранку через один ряд фурм (фиг. 323, я), то вследствие отклонения [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...