Плотность тока при автоматической

Допускаемая плотность тока при автоматической сварке стыковых швов без скоса кромок зависит от диаметра электрода [c.193]

Пламя сварочное — Зоны 384 Плотность тока при автоматической сварке под флюсом — Влияние на форму шва 158 [c.511]

При применении бесконтактного устройства автоматического поддержания защитного потенциала (плотности тока) при катодной защите металлических сооружений от коррозии, в частности насосов, постоянного наблюдения не требуется. [c.167]

Рис. 165. Принципиальная схема автоматического регулирования плотности тока (при питании током от выпрямителя)

Рис. 177. Схема устройства для автоматического регулирования катодной плотности тока при гальванических покрытиях

В последние годы начали применять приборы для автоматического регулирования плотности тока при нанесении гальванических покрытий. [c.55]

Плотность тока при оплавлении обычно лежит в пределах 3 —15 а/мм (сварка с подогревом) или 10—50 а/мм (сварка непрерывным оплавлением). Нижние пределы плотности тока соответствуют сварке деталей большого компактного сечения при низкой производительности процесса. Например, сварка непрерывным оплавлением обода автомобильного колеса осуществляется на автоматической машине при плотности тока 50 а/мм с ритмом в 8 сек (что соответствует производительности в 450 сварок в час). Сварка с подогревом одного трубного стыка сечением около 20 000 мм на близкой по мощности машине занимает около 8 мин., а включая время на установку труб, до 30 мин. при этом плотность тока лежит в пределах 2,0 —3,0 а мм. [c.90]

В области 3 (свыше 1000 А) увеличение силы тока вызывает возрастание напряжения, так как из-за ограничения размеров катодного пятна площадью поперечного сечения электрода растет плотность тока. При этом вольт-амперная характеристика становится возрастающей. Дугу с падающей вольт-амперной характеристикой используют при ручной дуговой сварке штучными электродами и неплавящимся электродом в инертных газах, а с жесткой и возрастающей — при автоматической и механизированной сварке под флюсом и в защитных газах плавящимся электродом. [c.28]

Основные контрольные функции сводятся к поддержанию постоянства состава электролита и концентрации водородных ионов, температуры и уровня электролита, времени покрытия деталей в ваннах и расчетной плотности тока. В автоматических установках, где подготовка поверхности совмещена с процессом покрытия, контроль облегчен тем, что время покрытия деталей в ваннах неизменно и зависит от скорости, движения транспортерной цепи автомата. При покрытии однотипных деталей с неизменной поверхностью и при постоянной скорости их прохождения через автомат регулирование плотности тока значительно облегчается. В этом случае ограничиваются контролем показаний амперметра, включенного в цепь ванны. [c.500]

Рис. 236. Схема автоматического регулирования плотности тока при помощи шунтового реостата

Рис. 237. Схема автоматического регулирования плотности тока при помогай реостата, включенного в цепь ванны

Для аппаратурного оформления катодной защиты необходимы источник питания (станция катодной защиты), работающий в автоматическом режиме, электрод сравнения с устойчивым значением потенциала в условиях эксплуатации и анод, характеризующийся малой скоростью растворения при высоких анодных плотностях тока. [c.142]

Режимы и сварные соединения при автоматической сварке. Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество сварного шва зависят от состава, состояния и грануляции флюса, наклона электрода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. В табл. 5 приведены некоторые режимы сварки. [c.186]

Производительность при автоматической сварке под флюсом по сравнению с ручной сваркой увеличивается в 5—25 раз в зависимости от толщины свариваемого металла и конструкции изделия. Повышение производительности при этом способе достигается вследствие увеличения плотности тока. [c.460]

Коэффициент расплавления представляет собой массу, г, расплавленного в течение 1 ч металла электрода, приходящуюся на 1 А сварочного тока. Значение Лр зависит от рода, силы и полярности тока, напряжения дуги, состава и толщины покрытия электрода или флюса. При увеличении сварочного тока коэффициент расплавления возрастает, особенно при больших плотностях тока, применяемых при механизированной и автоматической сварке. [c.20]

Поэтому для уменьшения коробления изделий из высоколегированных сталей следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Примерно в 5 раз более высокое, чем у углеродистых сталей, удельное электросопротивление обусловливает больший разогрев сварочной проволоки в вылете электрода или металлического стержня электрода для ручной дуговой сварки. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке следует уменьшать вылет электрода и повышать скорость его подачи. При ручной дуговой сварке уменьшают длину электродов и допустимую плотность сварочного тока. [c.360]

Автоматическую сварку под флюсом ведут на больших плотностях тока расщепленным электродом переменным или постоянным обратной полярности током. Применяют керамические флюсы ЖА-64 и ЖА-64А. При этом предъявляются повышенные требования к вентиляционным системам для удаления паров флюса. [c.448]

Образцы палладия, представляющие ленты толщиной 0,1 мм, насыщались водородом при комнатной температуре и плотности тока I = 2,5 мА/см . Измерения интенсивности рентгеновских дифракционных максимумов проводились в режиме автоматической записи на рентгеновском дифрактометре с монохроматическим Си—излучением. Обеспечивались условия съемки, при которых дифракционный максимум кЫ) формируется лишь теми областями когерентного рассеяния, в которых отражающие плоскости параллельны поверхности образца. Содержание /3-фазы в областях разной кристаллографической ориентировки рассчитывалось из сравнения интенсивностей дифракционных максимумов а- и 9-фаз. При этом учитывалось ослабление за счет эффектов экстинкции и наличия дефектов [132]. Исследование субструктуры основано на анализе ширины дифракционных максимумов [74]. [c.157]

Оценивая автоматическую наплавку под флюсом как способ компенсации износа деталей при их восстановлении следует отметить следующие ее достоинства высокая производительность процесса за счет применения больших плотностей тока и в 1,5 раза более высокий, чем при ручной сварке, коэффициент наплавки экономичность процесса в отношении расхода электроэнергии (отсутствие потерь на излучение света и тепла) и электродного металла возможность получения слоя наплавленного металла большой толщины (от 1,5 до 5 мм и более) равномерность слоя и небольщие припуски на последующую обработку возможность получения за счет легирования наплавленного металла с необходимыми физико-механическими свойствами независимость качества наплавленного металла от квалификации исполнителя улучшение условий труда сварщиков за счет отсутствия ультрафиолетовых излучений. [c.150]

Применение функциональных блоков АВМ в самонастраивающейся системе регулирования МЭЗ по локальным токам с автоматической стабилизацией коэффициента усиления замкнутого контура. Электрохимическая ячейка как объект регулирования является звеном, параметры передаточной функции которого изменяются при различных величинах регулируемого МЭЗ. Данное свойство объясняется нелинейной зависимостью плотности тока от величины МЭЗ. Основным фактором, влияющим на динамические и статические свойства электрохимической ячейки, следует считать плотность тока, изменения которой вызывают как измене- [c.151]

Разновидность точечной сварки — рельефная сварка. В этом случае на одной из сторон свариваемой детали производят штамповку выступов, детали при этом кладут внахлестку между медными плитами, которые подключены к вторичной обмотке трансформатора. После включения тока выступы нагреваются затем ток выключают и производят сжатие. Машины для точечной сварки бывают с дуговым и прямолинейным движением верхнего электрода. По роду действия точечные машины бывают механизированными и автоматическими. Кроме того, различают машины стационарные и переносные. Имеются машины, сваривающие одновременно до 50 точек при одном положении детали. Такие машины (многоточечные) сваривают в час до. 10 000 точек, в то время как часовая производительность одноточечной установки не превышает 2000 точек. Мощность точечных машин стигает 400 квт, плотность тока — не менее 80 а мм , вторичное [c.322]

Компенсация существующего поля блуждающих токов выполняется наложенным электрическим полем постоянного тока, созданным при помощи автоматического источника постоянного тока и заземляющих конструкций, расположенных в грунте у сооружения. Расположение заземляющих конструкций выбирается так, чтобы наложенное поле на каждом из стержней арматуры железобетонного сооружения любой сложной формы создавало такое распределение плотности тока, которое в любой точке поверхности стержня было равно по величине и противоположно по знаку распределению, созданному полем блуждающих токов. При этом суммарное действие наложенного поля и поля блуждающих Токов должно привести к взаимному исключению коррозионного влияния этих полей на арматуру подземного железобетонного сооружения. [c.202]

Для автоматического регулирования плотности тока экспериментально строят семейство вольт-амперных кривых в зависимости от различной загрузки при определенной плотности тока. Задающее устройство регулятора плотности тока должно воспроизводить эту характеристику с определенной точностью. Отклонение соотношения напряжения и тока ванны от заданной вольт-амперной характеристики является возмущающим воздействием для системы автоматического регулирования. [c.187]

Бесспорно, пк —полезная характеристика устойчивости сплавов титана, но прежде всего именно в условиях воздействия анодных токов. Это относится, например, к рекомендациям по использованию титана в электрохимических производствах, в гальванотехнике, при электрохимической размерной обработке, для анодов при катодной защите и т. п. Пробой анодной пленки и развитие питтинговой коррозии на титане в растворах хлоридов средней концентрации практически могут наблюдаться в результате воздействия внешнего анодного тока, при наложении которого достигаются любые положительные потенциалы. По этой причине безрезультатны были попытки использовать титан в качестве нерастворимого анода для катодной защиты морских сооружений [18] или в электрохимических производствах [363]. Вследствие высокой плотности анодного тока титановый анод активировался ионами хлора и подвергался сильной питтинговой коррозии. Необходимо также учитывать опасность пробивания анодной пленки ионами галогенов при осуществлении анодной защиты титана в кислых средах, содержащих эти ионы. В этом случае необходимы строгий контроль потенциала защищаемой конструкции и автоматическое его регулирование с целью поддержания потенциалов в безопасной области. [c.136]

Наибольшее распространение в цехах электрохимических покрытий получили кремниевые выпрямительные агрегаты типов ВАКГ, ВАК и ВАКР. Эти агрегаты могут работать на выправленном напряжении от 3 до 48 В и силу тока до 25 000 А охлаждение водяное или воздушное. Агрегаты предназначены для питания гальванических ванн постоянным током при автоматическом или ручном регулировании. Выпрямители типа ВАКР применяют при реверсировании тока. Агрегаты типа ВАКР обеспечивают плавное регулирование выпрямленного напряжения, автоматическую стабилизацию выпрямленного напряжения и тока (за исключением агрегатов типа ВАКГ), автоматическую стабилизацию плотности тока. Точность стабилизации параметров 10% от установленного значения. [c.37]

Рис. 190. Схема автоматического регулирования плотности тока при хрдмироваиии ударным током (контрольная цепь от датчика к прибору не показана)

Современные выпрямители ВАКГ и ВАКР предусматривают автоматическое поддержание плотности тока при помощи специальных датчиков по методу заданной плотности тока, однако отслеживание ведется только при общих токах на ванне, равных более половины номинальной нагрузки выпрямителя. [c.164]

Значения плотности тока, применяемые при сварке тонкой и толстой проволокой, различны. Если плотность тока при сварке толстой нроволокой обычно равна 25—50 а/мм , то плотность тока при сварке тонкой проволокой имеет пределы 75—200 а мм . Устойчивость процесса сварки проволокой диаметром до 2 мм на малых токах выше, чем при сварке проволокой диаметром 4—6 мм. Благодаря этому процесс полуавтоматической и автоматической сварки тонкой проволокой на токах 200—300 а протекает стабильно, что невозможно получить, применяя проволоку большего диаметра. [c.19]

При больших плотностях тока в электроде (при автоматической сварке в среде защитных газов, где обычно применяют малый диаметр электрода, сжатой дуге), когда катодное пятно и сечепие столба дуги пе могут увеличиваться с возрастанием тока в дуге, а следовательно, плотность тока и напряженность пропорцио-пальпо увеличиваются с увеличением силы тока, статическая характеристика становится возрастающей. [c.124]

Системы автоматического регулирования применяют тогда, когда плотность тока в электроде недостаточна для быстрого восстаповлогия режима при случайных отклонениях от пего. В этом случае к явлению саморегулирования режима горения дуги добавляется изменение теплового ренгима в том же направлении специальной системой автоматического регулирования путем воздей- [c.141]

Стыковая электросварка труб применяется при изготовлении змеевиков поверхностей нагрева и выполняется контактным способом. Контактную сварку оплавлением (рис. 15-6) выполняют в стыковой сварочной машине, в которой зажимают стыкуемые трубы. Концы труб зачищают до металлического блеска. При включении тока трубы автоматически сближаются до соприкосновения торцов. В результате замыкается электрическая цепь и ток высокой плотности проходит через точки соприкосновения стыка, вызывая местное выделение тепла и сильное повышение температуры, достаточное для расплавления торцов металла труб. При этом свариваемые торцы труб приводят в соприкосновение и под большим давлением быстро осаживают, в результате чего завершается сварка. В процессе осаживания часть металла выдавливается внутрь трубы и наружу в виде грата, который немедленно удаляется. Внутренний грат удаляют механически или кислородновоздушной продувкой. Наружный грат удаляют механическими клещами с режущими зубцами. [c.171]

Распределение тока по аноду редко может быть однородным. На СОА резкое перераспределение токов происходит при перестановке штырей и подъеме анодной рамы. На анодах с ВТ плотность тока на вторичных анодах, т.е. на подштыревых участках анода, значительно ниже, чем на остальном аноде, за счет его большей пористости. Распределение тока на обожженных анодах также неравномерно вследствие разницы их температур, разной высоты и качества заделки ниппелей в блок. Однако в целом распределение тока по ванне с ОА при наличии на ней системы автоматического питания глиноземом предпочтительнее из-за более стабильной ФРП и температуры токопроводящих узлов. [c.268]

Сварку плавящимся электродом выполняют автоматическим или механизированным с помощью полуавтоматов способами, схема которых приведена на рис. 5.10, в, г. Сваривают металл толщиной 3 мм и более. Нормальное протекание процесса сварки и хорошее качество шва обеспечиваются при высокой плотности тока (100 А/мм и более). При невысокой плостности тока имеет место крупнокапельный перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну, приводящий к пористости шва, сильному разбрызгиванию расплавленного металла и малому проплавлению основного металла. При высоких плотностях тока перенос расплавленного металла с электрода становится мелкокапельным или струйным. В условиях действия значительных электромагнитных сил быстродвижущиеся мелкие капли сливаются в сплошную струю. Такой перенос электродного металла обеспечивает глубокое проплавление основного металла, формирование [c.236]

При стыковой сварке оплавлением вначале на детали подают напряжение от сварочного трансформатора, а затем их сближают. При соприкосновении деталей на отдельных небольших участках из-за большой плотности тока металл нагревается и взрывообразно разрушается. Нагрев торцов деталей происходит за счет непрерывного образования и разрушения контактов — перемычек, т. е. оплавления торцов. К концу процесса на торцах образуется сплошной слой жидкого металла. В этот момент резко увеличивают скорость сближения и усилие осадки деталей. Торцы смыкаются, большая часть жидкого металла вместе с поверхностными пленками и частью твердого металла вьщавливается из зоны сварки, образуя утолщение — фат. Сварочный ток автоматически выключается во время осадки деталей. [c.409]

Система автоматической стабилизации межэлектродного зазора по плотности тока представляет собой замкнутую систему автоматического регулирования, работающую по принципу стабилизации выходного параметра и использующую в качестве управляющей информации отклонения стабилизируемого параметра от заданного. Обобщенный выходной параметр электрохимической ячейки —плотность тока косвенно характеризует (при стабилизации других параметров электрохимической ячейки) величину межэлектродного зазора. Для компенсации ошибки при поддержании заданного значения межэлектродного зазора, возникающей в системе при увеличении токовой нагрузки на источник питания в результате пежесткости его вольт-амперной характеристики, в систему введено специальное устройство коррекции управляющего сигнала в зависимости от напряжения на электродах. В качестве исполнительного привода регулирования МЭЗ использован гидравлический следящий привод, приводимый в движение от шагового двигателя. Преобразование непрерывного сигнала в импульсный, необходимое для управления шаговвщ [c.208]

МНз 5,6%, ЫН4КЮз 60%. Защита проводилась при ф = +575 мв относительно нормального водородного электрода. Потенциал поддерживался постоянным с помощью автоматического регулятора [5]. Защитная плотность тока (стационарная) была 5-10- а/см . Испытания проводились в течение одного года. Емкость оказалась в удовлетворительном состоянии и раствор остался бесцветным, тогда как такая же емкость без защиты дала течь и раствор стал темно-коричневым (образцы в этой емкости корродировали со скоростью 1 мм/год). [c.129]

Хорошие результаты получают при аргоно-дуговой автоматической сварке деталей из титана и его сплавов малых толщин вольфрамовыми электродами диаметром 1,5—3 мм при короткой дуге (1,0—1,5 мм) и плотности тока 40—75 а/мм . Для сварки титана и его сплавов чаще всего применяют постоянный ток прямой полярности или переменный ток. Скорость автоматической дуговой сварки составляет 18—27 л /ч при расходе аргона 360—650 дмУч. [c.497]

Перспективны аппараты с использованием в качестве анодов массивных металлических отливок (рис. 2.5). Такой электрокоагулятор [16] состоит из массивного анода, установленного в баке из неэлектропроводного материала и расположенного над ним на расстоянии 0,5—1 мм катода. Малый зазор стабилизируется при помощи пластинок из абразивного материала, которые при вращении катода удаляют с анода пассивирующую пленку окисла металла. Вода подается через центральное отверстие в аноде (или через катод) и протекает в щели между катодом и анодом со скоростью, обеспечивающей турбулентный режим потока. Малая величина зазора позволяет резко сократить потери энергии на электрическое сопротивление воды и повысить плотность тока более чем в 100 раз по сравнению с пластинчатыми электрокоагуляторами. Катоду может быть придано либо возвратновращательное движение при помощи кулисного механизма, либо вращательное с использованием энергии потока воды. Такая конструкция автоматически обеспечивает постоянную величину зазора при срабатывании анода. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...