Плотность тока при автоматической форму шва

Для получения высокого качества покрытий в электролитических процессах необходимо обеспечить оптимальную форму тока, требуемую плотность тока, заданную температуру и pH электролита, что можно обеспечить с помощью соответствующих автоматических устройств. [c.336]

Компенсация существующего поля блуждающих токов выполняется наложенным электрическим полем постоянного тока, созданным при помощи автоматического источника постоянного тока и заземляющих конструкций, расположенных в грунте у сооружения. Расположение заземляющих конструкций выбирается так, чтобы наложенное поле на каждом из стержней арматуры железобетонного сооружения любой сложной формы создавало такое распределение плотности тока, которое в любой точке поверхности стержня было равно по величине и противоположно по знаку распределению, созданному полем блуждающих токов. При этом суммарное действие наложенного поля и поля блуждающих Токов должно привести к взаимному исключению коррозионного влияния этих полей на арматуру подземного железобетонного сооружения. [c.202]

Для изготовления формообразующих деталей пресс-форм опытный завод ЦПК БМА (Рига) выпускает промышленные установки гальванопластики УГ-68. Установка состоит из четырех ванн емкостью по 40 л. Каждая ванна имеет автоматическую систему электропитания, позволяющую регулировать плотность тока для каждого анода. [c.593]

В количественном отношении переход к дуге характеризуется значительным увеличением эффективности механизма регенерации зарядов, о чем говорят поразительно высокие значения плотности тока у катода дуги. Наиболее общим образом это увеличение интенсивности процессов регенерации в дуге можно связать с тем, что дуга является такой формой разряда, для которой характерны высокие концентрации частиц в катодной области. Очевидно, прежде всего это относится к нейтральным частицам, так как только при условии достаточно высокой плотности нейтральных частиц у катода дуги могут возникать необходимые для нее чрезвычайно высокие концентрации зарядов. В дуге высокого давления это условие выполняется естественным образом за счет атомов тазовой среды, заполняющей все пространство между катодом и анодом. Что касается дуги низкого давления, то своеобразие этого типа разряда состоит в том, что он сам создает автоматически необходимую для него среду за счет местного нагревания и бурного испарения металла катода. Последнее обстоятельство позволяет утверждать, что в природе не существует дуги низкого давления с холодным катодом в буквальном смысле этого слова . Согласно общепринятой терминологии, однако, в дальнейшем тер.мином дуга с холодным катодом будет обозначаться тот тип дугового разряда, при котором и одна из точек твердого или жидкого катода не нагревается до температур, достаточных для заметной термоэлектронной эмиссии К этому типу разряда, безусловно, должны быть отнесены все металлические дуги, катоды которых принадлежат к группе металлов с низкой температурой кипения. Однако указанный тип дуги возможен и на ту- [c.10]

Пламя сварочное — Зоны 384 Плотность тока при автоматической сварке под флюсом — Влияние на форму шва 158 [c.511]

Источники питания дуги. Автоматическая сварка и наплавка в среде защитных газов имеет существенные особенности. Она выполняется при высокой плотности тока, очень короткой дугой. Допустимые отклонения длины дуги и тока наплавки несколько меньше, чем в случае наплавки под флюсом. Изменение длины дуги в защитном газе оказывает более сильное влияние на глубину проплавления основного металла и форму наплавленного валика, чем при наплавке под флюсом. Потенциал в столбе дуги в защитных газах значительно ниже, чем в дуге под флюсом. Статическая характеристика дуги в защитных газах имеет возрастающую форму. Интенсивность саморегулирования дуги в защитных газах значительно слабее, чем под флюсом. [c.203]

Основными параметрами режима автоматической сварки, оказывающими влияние на размеры и форму шва, являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, диаметр электрода (плотность тока в электроде), химический состав (марка) и грануляция флюса, его структура, положение электрода относительно изделия и др. Основное влияние на размеры и фор.му шва оказывает количество тепла, выделяемое дугой, и условия ввода этого тепла в изделие. [c.152]

Основными параметрами режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, оказывающими существенное влияние на размеры и форму швов, являются величина сварочного тока плотность тока в электроде напряжение на дуге скорость сварки химический состав (марка) и грануляция флюса род тока и полярность подключения. [c.240]

Изменение формы частей статической характеристики зависит в основном от плотности сварочного тока. Ручная дуговая сварка качественными электродами производится обычно на сравнительно малой плотности тока, поэтому для нее характерен участок 1. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом характерен участок 2. Сварка в среде углекислого газа, как правило, производится на токе высокой плотности, поэтому для нее характерен участок 3, в котором следует различать участок 4, характерный для сварки толстой проволокой, и участок 5, характерный для сварки тонкой проволокой. [c.37]

Режимы и сварные соединения при автоматической сварке. Сила и плотность сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки являются основными параметрами сварочного режима. Помимо того, форма и качество сварного шва зависят от состава, состояния и грануляции флюса, наклона электрода и изделия, конструкции сварного соединения и многих других факторов. В табл. 5 приведены некоторые режимы сварки. [c.186]

Основные параметры режима механизированной сварки (автоматической и полуавтоматической) под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов, — сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав (марка) и граггуляция флюса, род тока и ого полярность. [c.185]

Не будем, однако, слишком идеализировать электромеханические способы. И у них есть слабые места применение больших плотностей тока для достижения высокой производительности требует мощных электрических источников, больших объемов электролита (почти три четверти площади цеха занимают выпрямители и бак для электролита) конструктивные трудности связань с подачей электролита нелегко решается и задача с подвижным электродом, автоматически сохраняющим постоянную величину зазора трудности согласования формь инструмента с заданной, а также—распределением давления и потока электролитического раствора... [c.76]

Рис. 24. Форма статической (врльт-амперной) характеристики дугиз а => для дуги длиной 2 яя, б -г, для дуги длиной 3 ж / — участок, характерный для ручной дуговой сварки, 3 — участок, характерный для автоматической сварки под флюсом толстой электродной проволокой на малых и средних плотностях тока, 3 —участок, характерный для полуавтоматической сварки под флюсом и в защитных газах тонкой электродной проволокой на больших плотностях тока

Непроводящие свойства пленки способствуют хорошей рассеивающей способности (т. е. способности давать осадок на удаленной от электрода части детали сложной формы), например, вся внутренняя поверхность трубы может быть эффективно покрыта при использовании катода, расположенного снаружи часть поверхности вблизи конца трубы покрывается вначале пленкей и этим самым изолируется так, что ток автоматически отводится к удаленной части трубы желтая окраска хромовой кислоты помогает выявить трещины. Процесс в хромовой кислоте дает хорошие результаты для алюминия и его слабо легированных сплавов, но появляются затруднения, когда содержание тяжелых металлов превышает 4—5%. Кроме того, необходимость постепенного повышения напряжения при хромовокислом процессе является недостатком. Сернокислотный процесс проводится при напряжении, которое постоянно и обычно низко (15—30 в), но требует строгого контроля условий. Иногда на переменный ток накладывается постоянный ток. Сернокислотная ванна приобрела особую важность вследствие возможности изменять свойства пленки регулированием концентрации кислоты, плотности тока и времени обработки ванны обычно содержат гликоль или глицерин [96]. О получении твердых пленок см. литературу [97]. [c.232]

На рис. 9 показана схема контактного электронагревателя детали 1, имеющей форму стержня, в вакуумной камере 2. Деталь жестко закреплена в зажимах 3 и 4. Зажим 3 неподвижно установлен на электроде 5, а зажим 4 присоединен к токопроводящему электроду 6 через гибкую медную шину 7, необходимую для предотвращения деформации детали при объемных изменениях в процессах нагрева и охлаждения, и медную накладку 8. Электроды 5 и 5 обычно изготовляют полыми и охлаждаемыми проточной водой изнутри. Места ввода их в вакуумную камеру хорошо герметизируют и уплотняют. Этот способ нагрева наиболее рационально осуществлять при помощи трансформаторов электроконтактньих машин, машин для точечной, шовной и рельефной сварки. Такие машины и аппараты состоят из специального трансформатора, ко вторичной цепи которого подключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыл и вручную или автоматически. Электроды могут быть медными, охлаждаемыми при сварке проточной водой. В этом случае разогрев места соединения происходит за счет большого переходного электросопротивления, зависящего при одном и том же токе и одинаковом времени нагрева от величины давления, т. е. от площади и плотности электроконтактов. После образования соединения переходное сопротивление резко уменьшается, и дальнейшей нагрев происходит за счет электрического сопротивления детали, увеличивающегося с повышением температуры. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...