Медь Режимы сварки

Основные параметры сварки трением скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей, продолжительность на- рева, удельное усилие, пластическая деформация, т. е. осадка. Требуемый для сварки нагрев обусловлен скоростью вращения и осевым усилием. Для получения качественного соединения в конце процесса необходимо быстрое прекращение движения и приложение повышенного давления. Параметры режима сварки трением зависят от свойств свариваемого металла, площади сечения и конфигурации изделия. Сваркой трением соединяют однородные и разнородные металлы и сплавы с различными свойствами, например медь со сталью, алюминий с титаном и др. На рис. 5.4] показаны основные типы соединений, выполняемых сваркой трением. Соединение получают с достаточно высокими механическими свойствами. В про- [c.222]

Они хорошо свариваются с металлами и сплавами дуговой и контактной электросваркой. Сплавы для спайки со стеклом имеют более высокое удельное электросопротивление, чем иикель, платинит и медь, что необходимо учитывать при подборе режимов сварки. Наиболее оптимальным является режим сварки, применяемый для нержавеющей стали. [c.301]

Сварка цветных металлов и сплавов. Сварка меди и медных сплавов. Дуговая сварка меди производится преимущественно угольным электродом при прямой полярности в нижнем положении шва. Важное значение имеет выбор режима сварки. Вследствие большой теплопроводности меди сварка производится на больших силах тока. [c.59]

Режимы сварки сплава в % медь 25—30 [c.176]

Режимы сварки меди вольфрамовым электродом в среде аргона [c.268]

Высокие температура плавления меди и теплопроводность (почти в 6 раз больше, чем у стали) требуют применения мощных высококонцентрированных источников теплоты при сварке плавлением, режимов сварки с высокой погонной энергией и во многих случаях предварительного и сопутствующего подогрева. [c.455]

Рекомендуемые режимы сварки меди вольфрамовым электродом (стыковые соединения на медной водоохлаждаемой подкладке или флюсовой подушке) [c.458]

Рекомендуемые режимы сварки алюминия с медью [c.510]

Латуни подразделяют на простые и специальные. Простые латуни представляют собой сплав меди с цинком. Специальные латуни кроме меди и цинка содержат в небольших количествах другие металлы. Сварка латуни связана с трудностями вследствие активного поглощения газов жидкой ванной, повышенной склонностью металла шва и околошовной зоны к образованию пор и трещин, а также испарением цинка. Интенсивность испарения цинка зависит от его содержания в латуни и от режима сварки. Цинк, соединяясь с кислородом, образует окись цинка, концентрация которой более 0,005 мг/л вызывает профессиональное заболевание сварщиков — литейную лихорадку- Кроме того, испарение цинка снижает качество сварного соединения. При наличии в пламени горелки водорода цинк испаряется быстрее, а следовательно, увеличивается пористость в сварном шве. Поэтому пламя надо регулировать так, чтобы оно было окислительным с избытком кислорода до 25%. Однако наличие избытка кислорода в пламени приводит к усиленному окислению цинка. Для нейтрализации кислорода применяют присадочную проволоку с сильными раскислителями. При выборе марки присадочной проволоки следует учитывать марку основного металла и соблюдать требования, предъявляемые к сварному соединению. Для простых латуней можно применять латунную проволоку той же марки, что и основной металл, но для устранения испарения цинка из сварочной ванны рекомендуется производить сварку с флюсом БМ-1. Положительные результаты бывают достигнуты при использовании присадочной проволоки ЛК-62-05, содержащей 0,4— [c.136]

Режимы сварки меди графитовыми электродами [c.158]

Покрытие меди оловом, никелем и цинком дает снижение прочности соединений до 50%. Изменение режима сварки (давления контактного и времени) не улучшает прочностные характеристики соединения. [c.52]

Запись тока, напряжения и активной мощности системы в режимах холостого хода и сварки показывает, что переходный процесс, обусловленный реакцией нагрузки, находится в пределах 0,15 сек и равен времени раскачки системы в режиме холостого хода. В дальнейшем и и стабильны. Запись амплитуды смещения сварочного наконечника в процессе сварки показывает, что 1св в заданных условиях также стабильна и разброс ее находится в пределах не более 0,5%. Зависимость механической прочности соединений меди различной толщины от изменения частоты генератора показана соответственно кривыми 1, 2 и 3 (рис. 70). Здесь же показаны резонансные кривые в режиме сварки (кривая ) и в режиме холостого хода (кривая 5). Из рисунка видно, что стабильность частоты генератора в пределах 0,2% обеспечивает прочность сварных соединений на уровне 0,9 от номинальной Рср. При этом следует отметить, что с уменьшением толщин свариваемых металлов критичность расстройки частоты питающего тока относительно собственной частоты колебательной системы снижается. [c.119]

В табл. 3 приведены ориентировочные режимы сварки меди различной толщины угольным и графитовым электродами с применением в качестве присадочного материала медных прутков. [c.556]

Газовая сварка. Этот способ сварки латуни является самым распространенным. Режимы сварки и флюсы ге же, что и для сварки меди. Присадочные прутки могут применяться такого же химического состава, что и при сварке угольным электродом. Наилучшие результаты получаются при применении проволоки ЛК 62—0,5. Для уменьшения испарении цинка сварка латуни ведется окислительным пламенем с избытком кислорода до 30—40%. В этом случае на поверхности сварочной ванны образуется жидкая пленка окиси цинка, уменьшающая его испарение. [c.525]

Рекомендуемые режимы сварки меди под флюсом медным электродом [c.451]

Для автоматической сварки меди некоторые заводы применяют керамический флюс ЖМ-1. Состав флюса следующий 28% мрамора 57,5% полевого шпата 8% плавикового шпата 2,2% древесного угля 3,5% борного шлака 0,8% алюминия. Шихту флюса замешивают на водном растворе жидкого стекла до тестообразного состояния, а затем гранулируют (в виде крупки) и прокаливают. Сварка под керамическим флюсом ведется на переменном токе. Режимы сварки приведены в табл. 57. [c.194]

OM спаренной (сдвоенной) проволокой. С,варка сдвоенной проволокой обеспечивает лучшее формирование шва, чем одной проволокой. Подготовка кромок при этом такая же, как и при сварке одной проволокой. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности на флюсовых подушках или графитовых подкладках. Режимы сварки сдвоенными проволоками стыковых соединений меди приведены в табл. 58. [c.195]

ТАБЛИЦА Х И,7. РЕЖИМЫ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ ГРАФИТОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ [c.411]

ТАБЛИЦА XVn.ll. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИИ МЕДИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ [c.414]

Наиболее распространенные флюсы, применяемые при сварке меди, латуни и бронзы, приведены в табл. ХУП.13 режимы сварки меди и латуни— в табл, ХУИ.И. [c.415]

Основные параметры режима сварки меди под флюсом расщепленным электродом можно рассчитать по следующим уравнениям [c.404]

Рекомендуемые режимы сварки алюминия и его сплавов, меди, титана и его сплавов, циркония приведены в табл. 157. [c.296]

При сварке угольным или графитовым электродам в качестве присадочных прутков применяют стержни из меди тех же марок, что и для металлических электродов. Для улучшения процесса сварки меди угольной дугой применяют специальные флюсы, которые перед сваркой наносят на присадочные прутки и, кроме того, их можно подсыпать в разделку. Состав флюса для сварки меди угольной дугой дан в табл. 225. Режимы сварки угольным электродом приведены в табл. 226. [c.409]

Сварка в среде защитных газов. Медь можно сваривать неплавящимся вольфрамовым или плавящимися электродами в среде аргона или азота. Более распространена сварка вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности, режимы сварки приведены в табл. 231. В качестве присадочного металла применяют прутки из меди М1, М2 и М3. [c.412]

Сварка в среде защитных газов. Латунь можно сваривать в среде аргона или гелия вольфрамовым электродом диаметром 1,4—4,8 мм на постоянном токе прямой полярности. Режимы сварки аналогичны режимам аргоно-дуговой сварки меди. В качестве присадочного металла применяют прутки из латуни того же химического состава, что и свариваемый металл, или прутки из латуни Л К 62-0,5 или бронзы Бр.ОЦ 4-3 и Бр.КМц 3-1. [c.414]

Существует несколько составов специальных покрытий электродов. Эти покрытия в основном состоят из графита, ферросилиция и меди. В зависимости от процентного содержания тех или иных компонентов в электродном покрытии можно получить различный химический состав наплавленного металла. Важную роль в составе покрытия играет ферросилиций, который как графитизатор способствует получению серого чугуна. Стальные электроды со специальными покрытиями имеют стальной стержень из низкоуглеродистой сварочной проволоки Св-08 или Св-08А. Составы наиболее распространенных специальных покрытий приведены в табл. 271. Режимы сварки берут такие же, как и при сварке чугуна обычными стальными электродами. [c.463]

При подборе режимов сварки необходимо учитывать, что при наличии легирующих элементов с высокой упругостью паров (цинка, магния) наблюдается резкое повышение глубины проплавления по сравнению со швами на сплавах алюминия с медью и марганцем. [c.128]

Режимы сварки стыковых соединений меди неплавящимся электродом в среде аргона [c.670]

Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. При сварке переменным током, даже с применением осциллятора, металл сильно разбрызгивается, плохо формируется шов, механические свойства соединения оказываются неудовлетворительными. В табл. 8 приведены режимы однопроходной сварки стыковых соединений листовой меди. Режимы сварки не могут быть точно заданы, так как для получения качественного сварного соединения, начиная с толщины металла 4 мм, уже необходим предварительный подогрев свариваемых кромок. Чем больше толщина свариваемого металла и габариты изделия, тем выше температура подогрева, а чем выше подогрев, тем на меньшую силу тока нужно ориентироваться. Для приведенных в табл. 8 толщин меди температура подогрева составляет 250—350° С. [c.24]

В связи с высокой температурой и теплопроводностью, затрудияюЩ1Г ми локальный разогрев, требуются более концентрированные источники нагрева и повышенные режимы сварки. Однако в связи со склонностью меди к росту зерна при сварке многослойных швов металл каждого прохода для измельчения зерна проковывают при температурах 550—800° С. [c.343]

При сварке плавящимся электродом используют постоянный ток обратной полярности. Широкое распространение для меди при толщинах более 4 мм получила многослойная полуавтоматическая сварка проволокой малого диаметра (1. .. 2 мм). Режимы сварки сварочный ток 150... 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300. .. 450 А для проволоки диаметром 2 мм, напряжение дуги 22. .. 26 В, скорость сварки зависит от сечения шва. Температура подофева 200. .. 300 °С. [c.459]

Механизированная сварка плавящимся электродом под плавлеными флюсами (АН-200, АН-348А, ОСЦ-45, АН-М1) выполняется на постоянном токе обратной полярности, а под керамическим флюсом ЖМ-1 и на переменном токе. Основным преимуществом этого способа сварки является возможность получения высоких механических свойств сварного соединения без предварительного подогрева. При сварке меди используют сварочную проволоку диаметром 1,4. .. 5 мм из меди МБ, Ml, бронзы БрКМц 3-1, БрОЦ 4-3 и т.д. За один проход можно сваривать без разделки кромок толщины до 15. .. 20 мм, а при использовании сдвоенного (расщепленного) электрода - до 30 мм. При толщинах кромок более 15 мм рекомендуют делать V-образную разделку с углом раскрытия 90°, притуплением 2. .. 5 мм, без зазора. Флюс и графитовые подкладки перед сваркой должны быть прокалены. Для возбуждения дуги при сварке под флюсом проволоку закорачивают на изделие через медную обезжиренную стружку или пружину из медной проволоки диаметром 0,5. .. 0,8 мм. Начало и конец шва должны быть выведены на технологические планки. Режимы сварки приведены в табл. 12.12. [c.460]

В режимах сварки деталей из легированной стали (см. табл. 53) характерным. являются сравнительно неаысо,к.ий ток и повышенное усилие сжатия, что обусловлено повышенными электрическим сопро-тивление.м и механической прочностью стали, В связи с повышенным усилие.м сжатия применяют электроды. из спла.вов меди повышенной ороч ности (сплавы Бр.-07, Мц-4, Mц 5 Б и др,). [c.72]

Рассмотрим вариант наложения сварной оболочки на сердеч ник с экраном из алюминия или меди. Этот вариант наиболее характерен для кабелей со стальной оболочкой.-. Как и при сварке труб малого диаметра, необходимыми условиями для реализации процесса высокочастотной сварки тонкостенных изделий являются стабильность угла схождения, постоянство толщины оплавленного слоя кромок и их устойчивость при осадке. В конструкции агрегата предусмотрены механизмы и устройства, обеспечивающие стабильность режима сварки при наличии возмущений, вносимых спецификой свариваемого изделия. [c.152]

Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и сс людением режимов пайки и клейки, последующей термической (Сработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2. [c.142]

Одноточечные соединения, выполненные при постоянных значениях параметров режима сварки, показали среднее значение разрушающего усилия при испытании на срез Рср = 460 кР (площадь соединения меди 140 мм , сплава — 220 мм ). При шаге 20 мм усилие на срез составило соответственно 440 и 445 кР, при шаге 15 мм — 410 и 420 кР, при шаге 10 мм — 330 и 320 кР. Таким образом было показано, что уменьшение шага между точками снижает прочность соединений. По мнению В. Байера, при сварке многоточечных соединений колебание детали, находящейся под сварочным наконечником, зависит от выбранного шага между точками. Смещение свариваемых деталей относительно друг друга в этом случае возможно только за счет пластической деформации металла между точками. Поэтому при уменьшении расстояния между сварными точками возможность взаимного смещения свариваемых деталей уменьшается. Таким образом, шаг между точками зависит от свойств свариваемого металла и его толщины. [c.58]

Подогрев сталп перед сваркой зависит от химического состава стали и в первую очередь от содержания углерода, применяемого способа п режима сварки. Влияние других элементов, в частности — легирующих, снижающих скорость распада аустенита, оценивается пересчетом пх количества в количество, как бы эквивалентное действию угларода но приведенной выше формуле для С,. Содержание меди учитывается ири >0,5% Си, фосфора при >0,05% Р. [c.50]

Оптимальные условия наплавки меди на сталь требуют, чтобы не было расплавления стали и она хорошо смачивалась (для этого ее температура не должна превышать 1100 - С), и длительность контактирования меди со сталью при этой температуре должна быть не монее 0,01—0,015 сек. Чтобы выдержать эти условия, нужно сделать расчеты темиературно-временного режима сварки и наплавки, методика которого изложена в работе [9]. Такие расчеты и данные рис. 18, б показывают, что для соединения меди и ее сплавов со сталью лучше всего применять аргоно-дуговую сварку, а для наплавкп цветных металлов на сталь — наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой (9, 19]. [c.221]

Механические свойства сварных швов и режимы сварки для электродов, применяемых при дуговой сварке меди и медноиикелевых сплавов [c.216]

При сварке высоколегированных сталей на мягком режиме возможны выпадение карбидов хрома и потеря коррозтюнно-стойкнх свойств металла шва и околошовной зоны. Кроме того, сварка на мягких режимах сопровождается появлением больших деформаций. Это объясняется высоким коэффициентом линейного расширения легированных сталей и большой зоной разогрева, характерной для сварки при этих режимах. Сварка алюминия и меди па мягких режимах невозможна вследствие большой теплопроводности и электропроводи- o ти этих металлов и неизбежного перегрева металла околошовной зоны. [c.289]

Комбинированные железомедные электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. довольно широко применяются в промышленности. Электроды марки ОЗЧ-2 изготовляют из медного стержня, оплетенного полосками белой жести толш,иной 0,25 мм с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат, корунд зеленый, мар-шаллит, ферромарганец, жидкое стекло). Электроды марки 034-1 состоят из медного стержня с покрытием основного типа, куда входит 50 % железного порошка. Применялись и другие комбинации пучковые электроды, состоящие из пучка стальных и медных проволок стальные стержни с оплеткой из медной проволоки и т. п. При сварке железомедными электродами получается достаточно качественный шов, состоящий из медно-стального сплава (меди 90, стали 10%), медь не соединяется с углеродом основного металла, а железо электрода насыщается углеродом и распределяется в меди в виде включений, упрочняя шов. Однако в зоне термического влияния наблюдаются закалочные структуры, а в зоне сплавления — участки от-бела. Железомедные электроды используются для заварки дефектов в необрабатываемых частях отливок, раковин, мест течи, трещин, а также для сварки разбитых частей и в комбинации с никелевыми или железоникелевыми электродами. Сварку ведут короткими валиками, иногда шов проковывают легкими ударами молотка. Режимы сварки не допускают сильного разогрева деталей, величины погонной энергии и тока пониженные. Для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях и для наплавки последнего слоя на поверхность изделия, работающего при ударной нагрузке или на истирание, употребляют никелевые электроды с толстым покрытием марки ОЗЧ-З (стержень из проволоки, содержащей 99 % N1) и ОЗЧ-4 (стержень содержит 95 % N1). [c.246]

ТАБЛИЦА ХУ11.12. РЕЖИМЫ СВАРКИ МЕДИ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫМ СПОСОБОМ [c.415]

ТАБЛИЦА XVII.14. РЕЖИМЫ СВАРКИ МЕДИ И ЛАТУНИ [c.415]

При холодной сварке чугуна электродами из никелевых сплавов наплавленный металл обладает повышенной пластичностью, что предупреждает образование с расплавленным чугуном хрупких сплавов, так как никель ие растворяет углерода и не образует с ним карбидов, ио хорошо сплавляется с железом. Для холодной сварки применяют электроды со стержнем нз моиель-ме-талла состава меди 32—35%, никеля 63—65 А, марганца I—1,5%, железа 2% и кремния около 0,75%. На электроды из моиель-метал-ла наносят покрытия состава графита 40%, мела 50% или 58%, углекислого стронция 30% и крокуса 12%. Режимы сварки те же, что при стальных электродах. Прочность сварного соединения ниже, чем при сварке стальными электродами, но поверхность шва допускает механическую обработку, так как не образуется твердой отбеленной прослойки. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...