Молоты газовые

Газовые молоти (фиг. 2, г) работают давлением на рабочий поршень, развиваемым газом при вспышке, по принципу некоторых видов двигателей внутреннего сгорания. [c.345]

На фиг. 72 представлена схематическая планировка оборудования в термическом отделении при ремонтном цехе крупного машиностроительного завода. Установленное оборудование позволяет обрабатывать детали от крупных (например, штоки молотов, большие валы) до самых мелких, подвергая их отжигу, нормализации, закалке, отпуску, газовой цементации, цианированию, хромированию, алитированию, высокочастотной закалке и др. [c.145]

Из существующих схем гидроприводов молотов следует отметить схему молота Массей [16] с большим газовым аккумулятором и двумя золотниками [c.39]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

В зависимости от типа привода молоты бывают пневматическими, паровоздушными, механическими, гидравлическими, газовыми идр. [c.320]

Чем выше горячая пластичность, тем выше технологичность стали. Но важное значение имеют не только сами по себе показатели пластичности, а и характер их изменения с температурой, определяющий интервал температур горячей механической обработки. Для успешной ковки или прокатки аустенитной стали важно иметь широкий интервал температур, при которых еще сохраняется высокая пластичность стали. Для жаропрочной дисковой стали он не превышал всего 150° С (950—1100° С). После ЭШП этот интервал удалось расширить вдвое, т. е. до 300° С (800—1100° С). На рис. 179 показаны поковки дисков из теплоустойчивой стали. Первую из них, пораженную трещинами, ковали из металла обычного производства, вторую — без трещин — из электро-шлакового металла. Улучшение деформируемости металла — важная особенность ЭШП. Благодаря ЭШП представилось, например, возможным получать крупные диски газовых турбин (весом около 1 т) непосредственно из слитков прямой осадкой их. ЭШП позволил увеличить допустимую степень деформации аусте-нитных сталей за один удар молота или ход пресса. Так, для [c.417]

На молотах производится как свободная ковка, так и ковка в специальных приспособлениях — штампах. Различают молоты паровоздушные, работающие за счет энергии пара или сжатого воздуха пневматические, приводимые в действие сжатым воздухом газовые и гидравлические молоты бабы в которых поднимаются давлением воды или вспышкой газовой смеси фрикционные молоты и др. [c.21]

Повышения твердости покрытия можно достичь добавлением наполнителей, например талька или газовой сажи. Это значительно увеличивает срок службы изделий. Так, применение молотого талька позволяет увели-чить срок службы покрытия примерно в 8. .. 10 раз. [c.367]

Чугунный порошок—60 молотая слюда — 30 газовая с а-жа—30 [c.177]

При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы вместо штамповочных молотов, а прессы и молоты для свободной ковки останутся только в единичном производстве. При этом должны найти применение нагрев заготовок в газовых печах, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термическая обработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок без последующей очистки. [c.4]

На рис. 4.26 представлен внешний вид образца из стеклопластика после воздействия газового потока в течение нескольких часов при температуре на поверхности 450 °С. Часть образца, незащищенная термостойким кремний органическим покрытием, сильно разрушена. Такой эффект наблюдается только у покрытий толщиной более 0,1 мм, содержащих в качестве наполнителя молотую слюду определенной дисперсности. При объяснении этого эффекта необходимо учитывать роль внутренних напряжений в механизме разрушения покрытий (рис. 4.27). [c.87]

В отделении имеются газовые электрические печи, молоты и кузнечные горны для мелких поковок, деталей, требующих ремонта. В депо применяются пневматические молоты с весом падающих частей 0,15 0,25 и 0,35 т. Эти молоты имеют высокий к. п. д. (60—70%), просты в устройстве и удобны в обслуживании. [c.238]

Основные технологические приемы контактного газового способа насыщения включают следующие операции подготовка насыщающей смеси, подготовка изделий, упаковка изделий в контейнер, нагрев контейнера, извлечение контейнера из печи, его охлаждение и распаковка, очистка поверхности обработанных изделий. Насыщающую смесь готовят из порошка активной составляющей, содержащей диффундирующий элемент инертной добавки (обычно используют окислы алюминия, магния, речной песок, молотый шамот), предотвращающей спекание частиц активной составляющей между собой, а также с поверхностью изделия и контейнера, и активатора, в качестве которого чаще всего применяют различные соединения галогенов. [c.85]

Для смазки кранов газовых плит, а также других бронзовых пробочных кранов в настоящее время рекомендуется смесь минерального масла и графита, обладающая устойчивостью при повышенной температуре. Состав следующий по массе 2% молотой слюды, 36 4% мыла натриевого на сало-масле, 58 5 А машинного масла. [c.49]

В газовых молотах (рис. 264, ж) на поршень действует давление газов, образующихся в цилиндре в результате вспышки топлива. По принципу работы они напоминают обычные двигатели внутреннего сгорания. [c.429]

Рис. 2. Способы нагрева штампов перед началом работы [13] о — в печи б — газовой горелкой непосредственно на молоте I — соединительный штуцер 2 — кран

Однако вернемся к ковке стальных изделий. Так ли необходим этот сложный и трудоемкий процесс, требующий дорогого оборудования — нагревательных печей, молотов или прессов Внимательно изучая структуру литой и ко1ваной стали, Чернов пришел к выводу, что правильно подобранный режим тепловой обработки может обеспечить литому стальному изделию наилучшую структуру, т. е. мелкозернистое строение. В этом случае ковка была бы не нун<на. Но в реальных условиях, как это блестяще показали в своих работах Лавров и Калакуцкий, литые стальные болванки переполнены газовыми пустотами, пузырями и раковинами. Задача ковки — сжать, сдавить, по возможности сварить эти пустоты. Не будь этих пустот, как газовых, так и усадочных,- - говорит Чернов,— можно было бы прямо в данную форму отливать орудия из стали,— так, как отливают их из чугуна . [c.81]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%. [c.102]

Содержит 12% молотой слюды 0,7% канифоли 0,15% окиси алюминия. Температура каплепаденпя 140° С, иенетрацня при 25° С 210. Смазка работоспособна при температурах от —25 до 150° С, растворима в нефтепродуктах и нерастворима в воде. Предназначена для уплотнения прямоточных задвижек, пробковых кранов и другой нефтяной и газовой арматуры при давлении до 500 кгс/см . [c.465]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Газовые двигатели — см. Двигатели газовые Газовые карбюраторы — Получение 7 — 571 Газовые молоты 8 — 345, 423 Газовые мотокомпрессоры 12 — 503 Газовые насосы циркулярные 12 — 499 Газовые раковины — см. Раковины газовые Газовые резаки — см. Резаки газовые Газовые смеси—см. Смр.си газовые Газовые трубы 14 — 506 Газовые турбины 10 — 391 —402 [c.42]

Основным дефектом отливок из никеля и его сплавов является газовая пористость. Для предупреждения этого дефекта ведут плавку под толстым слоем флюсов, которыми могут служить бутылочное стекло с температурой плавления 900-1200° С, плавиковый шпат (1300°), морская соль (800°), бура (740°), кальцинированная сода, а также смесь из 75<>/о молотого стекла и 25% поташа (по объёму). Применение в качестве защитного покрова д евесного угля или гипсов недопустимо, так как в первом случае может образоваться карбид Nig , а во втором — сульфид Nb,S2. [c.194]

Обработка и очистка Правка под молотами и прессами или ударами молотка выдерживание в печи под грузом при t = 750 С Газовая или электрическая заварка ввёртывание пробки Механическая обработка Наварка жидким металлом Термообработка Обрубка и обдирка на абразивных кругах [c.259]

Молоты делятся на паро-воздушные, приводные пневматические, приводные механические, газовые, гидравлические. [c.344]

Фиг. 9. Планировка цеха металлоконструкций завода тяжёлого машиностроения на годовой выпуск 18 000 т /, 2—гильотинные ножницы а—листоправильные вальцы 4-углоправйльный пресс 5—кулачковый горизонтально-правильный пресс 6-комбинированные ножницы 7-угловые ножницы 4—пила для холодной резки металла 9—комбинира-аанные ножницы /О—автомат для газовой резки 11, 12, 13, /4-радиально-сверлильные станки IS, 16, /7, /. —дыропробивные прессы /9—комбинированные нОжкицы 20, 2/—кромкострогальные станки (/=9 и 12 м), 22, 23—попе речно-строгальные станки 24—продольно-строгальный станок 25, 26—листогибочные вальцы 27—станок для гибки про фильного металла 28—молот Беше 29—фрикционный пресс SO, Ji—гибочные плиты 52, токарные станки 34—поперечно-строгальный станок 36—вертикально-сверлильные станки 37—заточные станки для свёрл 33—плоскошлифовальный станок ручной 39—вертикально-рихтовальные прессы, 40, 4/, 42. 43, 44, 45—наждачно-обдирочные станки 46—разметочная плита 2X5 л 47— вентилятор 48, 49—горны Л)—ванны закалочные.

В отечественной и зарубежной практике штамповочного производства эксплуатируются высокоскоростные молоты, пресс-молоты, бесша-ботные молоты, установки для штамповки резиновым контейнером, в которых источником движения рабочих частей является энергия взрыва в замкнутом объеме (цилиндре) газовых смесей или пороков. Большие скорости нагружения (100 м1сек и более), а также большие давления (2000—2500 кГ1см ) позволяют штамповать резиной точные детали из труднодеформируемых сплавов. [c.239]

В результате оснащения прогрессивным технологическим оборудованием на Минском заводе шестерен доля выпуска прессовых поковок увеличилась до 2Ъ%, молотовых штамповок — до 53 и поковок на горизонтальноковочных машинах (ГКМ) —до 22%. Нагрев заготовок для обработки на прессах и ГКМ производится индукционными нагревательными устройствами, а перед штамповкой заготовок на молотах используется газовый нагрев. После реконструкции кузнечных цехов на Минском автозаводе и заводе Гомсельмаш они пополнились прогрессивным технологическим оборудованием. Это позволило не только увеличить общий выпуск поковок, но и значительно улучшить их качество. [c.12]

Разделка исходного материала на заготовки производится в заготовительных отделениях кузнечно-штамповочных цехов. Слитки и прокат крупных размеров, иду-щие на изготовление поковок методом свободной ковки, подвергаются рубке под молотами в горячем состоянии. Прокат средних и мелких размеров разрезается на пресс-ножницах, холодноломных прессах, а также с помощью пил, ножовок, газовой резки и другими приемами. [c.17]

I — заготовительное отделение П — кузнечный участок /// — склад заготовок IV — склад поковок V — склад сварных деталей н узлов WI — сварочный участок 1 — печь термическая камерная площадью пода 0,50 м 2 — твердомер шариковый 3 — станок обдирочно-шлифОвальный 4 — галтовочный барабан 5 — печь двухкамерная нагревательная площадью пода 0,54 м — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 250 кг 7 — печь камерная нагревательная площадью пода 0,35 м S — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 150 кг 9 — машина для сварки трением 10 стыковая сварочная машина II — электропечь сопротивления площадью пода 0,32 м 12 — обдирочно-шлифовальный станок 13 — пост газовой сварки 14 — сварочный трансформатор /5—выпрямитель для сварки однопостовой /ff—стеллаж для хранения инструмента 17 — кран оДнобалочный подвесной трехопорный с электроталью, грузоподъемностью 3,2 т, пролет [c.67]

Энергоносителем в применяемых на практике машинах ударного действия обычно является сжатый воздух (пневмомолоты), пар (паровые молоты), газ (дизельмолоты). По ряду технических причин рабочее давление этих энергоносителей сравнительно небольшое. Применение более высоких давлений (200—320)-10 Н/м при замене газового энергоносителя на капельную жидкость до последнего времени не находило достаточно широкого применения из-за нерешенности ряда вопросов. Основными из них следует признать необходимость проведения трудоемкой [c.3]

Большое значение для проектирования привода машины имеет ее энергегический анализ. Б. С. Перевозчиков и В. П. Салов [30] приводят энергетический расчет скоростных молотов со встречным ходом шабота-рамы. Этот расчет дает возможность получить распределение энергии между отдельными частями двухмассовой системы в случае привода от газового аккумулятора и позволяет определить конечную скорость обоих элементов при заданной энергии. [c.8]

Способы получения аморфного состояния могут быть отнесены к одной из следующих групп закалка из жидкого состояния (спиннингование расплава, центробежная закалка, метод выстреливания, метод молота и наковальни, вытягивание расплава в стеклянном капилляре и др.), закалка из газовой фазы (вакуумное напыление, ионно-плазменное распыление, химические реакции в газовой фазе и др.), амор-физация кристаллического тела при высокоэнергетических воздействиях (облучение частицами поверхности кристалла, лазерное облучение, воздействия ударной волной, ионная имплантация и др.), химическая или электрохимическая металлизация. [c.554]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

Такая установка завода Серп и молот в Харькове показана на фиг. 63. Ее основные части — газовая циклоновидная печь 4, сушильная камера 1. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...