Резка — Ручьи штампов

Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности и последующему деформированию его. В результате нагрева резко снижаются прочностные характеристики и возрастают характеристики пластичности металла, подлежащего деформированию. Процесс горячей штамповки осложняется тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряет пластичность. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. Для этого принимается ряд технологических и конструктивных мер. Стенки штамповок должны иметь по возможности большую толщину, сопряжения стенок должны быть плавными, следует избегать резких изменений направлений течения металла при заполнении ручьев штампа. [c.352]

Форма детали, предназначенной для штамповки, должна допускать возможность разделения ее по максимальному сечению на две, желательно равные части. Это сечение при проектировании штампа обычно принимают за плоскость разъема. Соблюдение этого технологического требования при проектировании детали упрощает конструкцию штампов. Формы всех этих элементов проектируемой детали должны быть увязаны с наиболее выгодной линией разъема. Таким образом, для получения технологичной штампуемой детали надо обеспечить, чтобы ее конструкция способствовала облегчению течения металла по ручьям штампа. В этом случае не будет возникать больших препятствий к его перемещению в пластичном состоянии и резких нарушений теплового равновесия. [c.352]

Если поковка имеет поперечные сечения, резко различающиеся по толщине, остывание ее в разных частях будет происходить неравномерно, что также будет затруднять течение металла по ручьям штампа. Кроме того, вследствие неравномерности остывания будут возникать остаточные внутренние напряжения, могущие вызвать коробление поковки и даже появление трещин. [c.463]

Зажим — заштампованная складка в результате неправильного течения металла в чистом ручье или закатывании заусенцев, полученных при неправильном выполнении первых переходов штамповки. Зажимы происходят при эксцентричной укладке заготовок в ручей штампа (рис. 4, а), при чрезмерно резких ударах в протяжном (рис. 4, б) или подкатном (рис. 4, в) ручье, при несогласованных размерах чернового и чистового ручья (рис. 4, г), при неисправных штампах и оборудовании. Незначительные зажимы удаляют заточкой наждачным кругом или вырубают зубилом. [c.570]

Наличие в штампах глубоких полостей, ребер, резких переходов тонких кромок и т. д. ускоряет износ. Для увеличения стойкости штампов необходимо предусматривать оптимальные штамповочные уклоны, радиусы переходов и закруглений. Для сохранения размеров и формы окончательного ручья необходимо применение предварительных и заготовительных ручьев. Существенное значение для стойкости окончательного ручья имеет чистота его поверхности после механической обработки. Течение металла при деформировании идет тем легче, чем чище поверхность ручьев штампа. При грубо обработанной поверхности ручья увеличивается трение по ней горячего металла при заполнении ручья, может происходить налипание и возникают затруднения при извлечении из ручья поковки. [c.545]

IV. Штамповка шатуна (рис. 143). 1-я операция — ог резка мерной заготовки на два шатуна 2-я операция — протяжка середины в крайнем правом ручье штампа 3-я операция — набор материала для головок в крайнем левом ручье 4-я операция — предварительная штамповка в черновом ручье 5-я операция — окончательная штамповка в чистовом ручье После нее выполняют все пять операций со второй половиной заготовки и получают два шатуна, соединенных заусенцем 6-я операция — образование заусенцев в обрезном штампе под кривошипным прессом. [c.281]

Для удобства резки желателен возможно меньший диаметр заготовки. Однако наилучшее заполнение ручья штампа происходит при диаметре заготовки, близком к наружному диаметру поковки. [c.13]

Для поковок или участков поковок простой формы ширину фасонной заготовки делают на 1—2 мм меньше ручья штампа для поковок сложной формы, с резким изменением поперечного сечения по длине, ширину фасонной заготовки можно выбирать равной ширине поковки или даже шире на величину штамповочного уклона. [c.192]

На заусенец расходуется металл, но он необходим для получения качественной и точной поковки по следующим причинам. Во-первых, вес заготовки, отрезанной от прутка, не точен в результате неточной резки и допусков по сечению металлопроката. Следовательно, при штамповке в заусенец уходит излишек металла. Во-вторых, при штамповке на молоте заусенец смягчает удары верхнего штампа о нижний, в противном случае может произойти поломка их или поломка штока молота. И, в-третьих, что очень важно, тонкий слой заусенца, образующегося вокруг поковки, охлаждается раньше поковки и не дает растекаться металлу свободно в стороны, как это происходит при свободной ковке, и металл вынужден течь вверх и вниз, заполняя все уголки в ручьях штампа. Поковка получается с хорошо оформленной фигурой. [c.329]

Незаполнение — это неполная форма поковки, получившаяся при незаполнении фигуры ручья штампа. Причинами этого дефекта могут быть маломерная заготовка (ошибка в технологической карте или дефекты резки), в результате чего металла для заполнения ручья не хватает недостаточный нагрев, т. е. низкая температура нагрева или неравномерный нагрев по длине или по сечению недостаточный вес падающих частей молота или слабые удары. [c.339]

В процессе резки на ножницах упор, до которого подают пруток, изнашивается, а механизм установки упора разлаживается, в результате чего отрезаемые заготовки получаются различной длины. Кроме того, обычный сортовой прокат имеет заметные колебания по толщине. Таким образом, заготовки могут существенно отличаться друг от друга по массе. При последующей штамповке заготовок с максимальной массой будет иметь место повышенный расход металла, при штамповке коротких заготовок возможен брак поковок по незаполнению ручья штампа. [c.26]

Выделяющиеся при сгорании смазки газы, находящиеся в замкнутом объеме между штампом и поковкой, проникают в поры на поверхности ручья и резко снижают разгаростойкость штампа. Поэтому широко применяют при горячей штамповке смазки на основе графита. [c.189]

После протяжки на прессе передний конец двойника принимает форму овала. Искажение формы двойника возможно при нарушении температурного режима и износа сердечника. Поэтому в холодном состоянии после резки двойника на угольники производится их правка в штампе, устанавливаемом на фрикционном прессе. Учитывая пружинение, ручей штампа изготавливают несколько меньше наружного диаметра угольника. [c.141]

Основная экономия при ЭЭО связана со снижением трудоемкости изготовления ручья (штампа), а также расходов иа амортизацию и ремонт оборудования. Затраты на электроэнергию и ЭИ близки или несколько превышают аналогичные величины при механической обработке. Доля затрат на изготовление ЭИ резко падает с увеличением его стойкости и, начиная с серийности 25... 30 штампов, мало отражается на общей стоимости. [c.114]

Нормы стойкости. Стойкость фрезерованных молотовых штампов в количестве снятых поковок до первого возобновления резко колеблется в зависимости от конфигурации и размеров отдельных элементов окончательного ручья. [c.364]

Применяется в основном штамповка прямозубых колес. Для штамповки используют кривошипные ковочно-штамповочные и фрикционные винтовые прессы. Штамповка прямозубых конических колес выполняется в три перехода (фиг. 16) осадка, предварительная штамповка с образованием зуба или без образования зуба и окончательная штамповка. Колеса с углом делительного конуса до 45° штампуются с образованием зуба в предварительном ручье, а с углом конуса более 45° могут штамповаться с зубом в окончательном ручье. Маршрутная технология штамповки следующая а) резка заготовок по весу б) нагрев заготовок до температуры штамповки (/ = 1100- -1150° С) в) штамповка [c.506]

Канавку типа III применяют в том случае, если необходимо резко повысить сопротивление течению металла на некоторых участках окончательного ручья, с тем чтобы обеспечить заполнение глубоких и сложных полостей штампа. При этом на части заготовки предусматривают увеличенный избыток металла. Канавку этого типа [c.64]

Большое значение имеет перекрытие контура штамповочного ручья контуром гибочного в местах переходов поковки, требующих резкой гибки (п. 18). На противоположной стороне от резкого перехода Л1 выполняют закругление возможно большим радиусом, обеспечивающим заполнение полости штампа и образование хотя бы небольшого облоя f. [c.102]

Усилие, необходимое для штамповки в пробивных и обрезных ручьях, определяют так же, как и усилие обрезного пресса (гл. 10) усилие при отрезке — так же, как усилие по формулам резки на пресс-ножницах. Определив Р, подбирают ГКМ по каталогу. Если высота штампового пространства не позволяет разместить в штампе требуемое число ручьев, то выбирают по каталогу ближайшую большую машину, а иногда и следующую машину, т. е. через одну ступень. [c.258]

Штампы изготовляют литыми или из толстолистового проката, сварными или соединенными болтами. Ручьи располагают друг над другом. Наиболее трудоемка механическая обработка рабочих поверхностей штампа. При конструировании штампа особое внимание следует обращать на упрощение его изготовления. Просты в изготовлении штампы, собранные из стальных плит. Обработку их рабочих поверхностей можно производить газовой резкой и зачисткой наждачным камнем. [c.343]

Попытки замены фосфатных покрытий различными жидкими маслами оказались безрезультатными. Маловязкие смазки без антифрикционных наполнителей не создают падежной разделительной пленки между контактирующими металлическими поверхностями, что приводит к росту давления при высадке, ухудшению качества поверхности, резкому снижению стойкости инструмента. Введение в состав смазок твердых антифрикционных наполнителей типа мела, графита, сульфида цинка, дисульфида молибдена, а также высоковязких компонентов, например воска, стеарина, вазелина, снижает технологичность процессов высадки. Твердые наполнители, скапливаясь в штампе, приводят к некоторому изменению геометрии ручья и засоряют систему подачи смазки. [c.233]

Взамен фрезерования ручья, особенно в случае, когда он представляет собой сложную полость, успешно применяется ЭХО, обеспечивающая резкое повышение производительности при изготовлении штампов и улучшении их качества. Молотовые штампы успешно изготовляют также с применением электро-шлакового переплава и литья. [c.144]

Особо важное значение получает перекрытие контура штамповочного ручья контуром гибочного в местах переходов поковки, требующих соответственно и резкой гибки (поз. 18). На противоположной стороне от резкого перехода М на поз. 18) следует давать возможно больший радиус закругления, обеспечивающий, однако, заполнение полости штампа и образование хотя бы небольшого заусенца. [c.390]

При изготовлении поковок сложной формы п о д г р. 5 и с меняющимися объемами в отдельных элементах, как правило, применяют заготовку, подготовленную на другом оборудовании, которую штампуют в предварительном или в предвари-тельно-заготовительном и в окончательном штамповочных ручьях. При штамповке поковок сложной формы, особенно при наличии значительных по сечению выступов, ребер, ушков, бобышек, резких переходов сечений, уже в предварительном ручье вводят канавку для заусенца, причем ее можно выполнять различной по ширине и толщине мостика в различных сечениях. Общая толщина мостика берется на 0,5 Я1М, а ширина на 1—2 мм больше, чем у мостика окончательного ручья. [c.13]

Ручки штампов для прессов винтовых фрикционных 2 — 98, 99 Ручьи ножей для резки — Размеры 1 — 56—59 [c.435]

В СССР и за рубежом все шире применяют литые штампы с ручьем, основными преимуществами которых является пониженная трудоемкость изготовления в результате резкого снижения объема механической обработки. В ряде случаев литые штампы имеют также более высокую стойкость. Для изготовления литых штампов используют в основном стали, по составу подобные сталям для кованых штампов. Применяют также специальные высокопрочные стали и сплавы и некоторые марки легированного чугуна. [c.185]

Комбинированная штамповка с применением фасонирования на отдельной машине не обеспечивает существенной экономии металла по сравнению с молотовой штамповкой, однако дает заметное увеличение производительности. По сравнению со штамповкой на прессах, на которых нельзя выполнять протяжку и подкатку, комбинация вальцы — пресс, например, приводит к резкому снижению расхода металла, а также увеличивает стойкость штампов, так как разгружает штамповочные ручьи. [c.261]

Брак, возникающий при штамповке. Зажимы (складки) появляются при резких ударах молота при протяжке и подкатке. Образование зажима в кованой поковке при протяжке показано на рис. П1, а. Аналогично возникает зажим при подготовке фасонной заготовки в протяжном ручье молотового штампа. Схема образования зажима при подкатке показана на рис. 204, а. [c.284]

Штамповка отводов производится на двухручьевых штампах (один ручей гибочный, второй формовочный), устанавливаемых на штамповочных прессах. Исходной заготовкой для штамповки служит отрезок трубы с двухсторонними косыми срезами, наружный диаметр которого на 6—8% больше диаметра изогнутой трубы для горячей штамповки и на 8—11% —для холодной. Заготовку трубы под штамповку можно производить рубкой в штампе, резкой на дисковой пиле или приводным ножовочным станком. Наиболее 10 147 [c.147]

Штамповка на фрикционных прессах применяется в мелкосерийном и серийном производстве для получения заготовок из стали преимущественно в одноручьевых штампах и для резки в двух ручьях и более, а также для точной штамповки сложных заготовок из цветных сплавов. [c.17]

Особенностью штампа (рис. 65) является вмонтированный во втором ручье автоматический компенсатор отклонений объема заготовки. Известно, что вес поступающих в пресс заготовок не всегда одинаков, ввиду неизбежных отклонений при прокатке, а также при резке заготовок на мерные длины. Разница в объемах заготовок компенсируется за счет толщины донышка прошиваемой детали. [c.124]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Однако закрытые штампы для деталей сложной формы конструктивно трудно выполнимы, дороги в изготовлении и быстро выходят из строя. Кроме того, применение безоблойной штамповки требует точной резки заготовки но объему (массе), повышенной внимательности штамповщиков и точнохг установки заготовки по центру ручья штампа, иначе возможен брак по односторонним торцевым заусенцам и незаполненпю формы штампа (рис. IV.25,5). [c.207]

Технологический процесс горячей штамповки включает в себя следующие операции резку проката на заготовки, нагрев заготовок, штамповку нагретых заготовок в штампах на молотах, прессах или горизонталько-ковочиых машинах, обрезку заусенцев (избыточного металла, вытекающего из ручья штампа), правку поковок в штампе (по мере надобности), первичную термическую обработку поковок, очистку от окалины, холодную чеканку (для некоторых поковок), контроль качества и окончательную приемку поковок. [c.136]

Штамповкой на молотах изготовляют заготовки колец различных форм (рис. 217). Чертеж отштампованной заготовки составляется по чертежу готового кольца с необходимыми упрощениями формы и назначением припусков и допусков в соответствии с отраслевой нормалью Н1435-51 и ТУ 47-62. Вес исходной заготовки, получаемой, как правило, горячей резкой на пресс-ножницах, определяется по отраслевой методике ГП 144-58, а выбор ее диаметра р должен учитывать специфику молотового штампа, который обычно имеет замок и у которого отсутствует площадка для предварительной осадки заготовок. Для обеспечения правильной установки заготовки в ручей штампа и качественного среза при резке на пресс-ножницах диаметр йпр должен быть равен (0,65—0,90) Тоннаж [c.317]

Все описанные варианты штамповки относились к штамповке в открытых штампах. Плоскость разъема таких штампов располагается так, что ручей штампа в течение всего процесса имеет открытую полость и в результате штамповки образуется облой. Наличие облоя делает этот процесс универсальным для поковок всевозможной конфигурации. Избыток металла компенсирует все погрешности несовершенство заготовки (косой срез, смятие и утяжку при резке) неточности укладки и фиксации заготовки колебания в объеме заготовки различный износ штампов большее или меньшее окали-нообразование и т. п. [c.533]

Заготовки для поковок, имеющих удлиненную форму с резко переменными сечениями по длине, желательно предварительно профилировать на ковочных вальцах или на станах периодического проката для распределения металла по длине. Если при штамповке на молоте окалина сбивается с заготовки легкими ударами и удаляется со штампа обдувкой паром или воздухом, то при штамповке на прессе в первом же ручье окалина заштамповывается на поверхности поковок, ухудшая их качество и увеличивая этим самым износ штампов. Поэтому заготовка, поступающая в штамп кривошипного пресса, должна быть очищенной от окалины. В силу этого, желательно применять нагрев заготовок в электронагревательных устройствах, в которых окалина почти не образуется. [c.260]

Рис. 12. Глазковый штамп для резки калиброванной стали I — плита 2 — нижний нож 3 — верхний нож 4 и 5 — державки 6 — втулка 7 — направляющая колонка 8 —комбинированный нож с девятью ручьями Я — открытый ручей 10 — центральные ручьи-глазнн

Многоручьевые штампы применяют для изготовления поковок сложной формы, у которых отдельные сечения резко отличаются друг от друга. В каждом отдельном ручье многоручьевого штампа исходная заготовка последовательно формоизменяется, превращаясь в поковку нужной формы (рис. 190). [c.261]

Обычные методы механической обработки сложных формующих полостей литейных форм и прессформ малоэффективны трудоемкость обработки (особенно слесарной) в связи с резким повышением точности и высокими требованиями к чистоте поверхности увеличивается в несколько раз, а нередко и в десятки раз по сравнению с трудоемкостью механической обработки ручьев ковочных штампов близких размеров и формы. При этом время обработки формующих полостей составляет 70—90% от общего времени изготовления прессформ. [c.264]

Большая стойкость штампов, которая достигается уменьшением разогрева, так как время нахождения заготовки в каждом ручье стало незначительно благодаря наличию выталкивателей, исключающих застревание заготовок, отсутствию резких ударов, возможности удаления окалины с загото1вок и т. д. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...