Гидравлические штампы, типы

Гидравлическая штамповка. ... Гидравлические штампы, типы. . [c.478]

Штампы типа 1.9 с постоянным поперечным зажимом в разъемных ножах, осуществляемым механическими, гидравлическими или пневматическими устройствами, применимы в тех случаях, когда при разрезке отсутствует трение заднего торца заготовки о торец прутка, например, при наклонном расположении прутка в штампе. [c.181]

Обжим производят на кривошипных, гидравлических и, как исключение, фрикционных прессах. При обжиме заготовок, имеющих сравнительно большие радиусы сопряжения стенок с дном (в заготовке), на штампах типа показанного на фиг. 249,в, с наружной скользящей втулкой, происходит пластическая деформация дна заготовки, как показано на фиг. 250. Это явление можно устранить созданием прижима дна или приданием выпуклой формы дну заготовки при вытяжке. [c.376]

К категории формовочных работ следует отнести высадку буртиков (гофров) на трубчатых заготовках. Высадка буртиков осуществляется путем давления на торец заготовки в штампах типа показанных на фиг. 254,а или в гидравлических штампах (фиг. 254,6). [c.382]

Метод пластических деформаций заключается в том, что о прочности бетона судят по величине пластических деформаций, полученных от вдавливания в бетон наконечника шаровидной дисковой или конусной формы. Для проведения испытаний методом пластических деформаций используются приборы трех типов ударные молотки с заданной энергией удара, гидравлические штампы, ударные молотки с эталонным стержнем. [c.209]

На гидравлических прессах штампуют поковки типа дисков, коленчатых валов, различного рода рычагов, кронштейнов, сферических днищ, цилиндрических стаканов. Особое значение имеет штамповка на гидравлических прессах крупногабаритных панелей и рам из легких сплавов в самолетостроении. Исходной заготовкой является прокат (в том числе листовой) и полуфабрикат ковки. Перед закладкой в штамп нагретая заготовка должна быть очищена от окалины. [c.91]

Оборудование для штамповки. Для штамповки деталей из алюминиевых сплавов используют преимущественно штамповочные колоты и фрикционные прессы. Для штамповки деталей из магниевых сплавов целесообразно применять гидравлические прессы, а для штамповки деталей из медных сплавов -кривошипные прессы с закрытыми штампами (фиг. 465). Кроме того, большое количество деталей (в зависимости от их формы и назначения) штампуют также на других типах оборудования (табл. 76). [c.462]

Штамповку в открытых штампах па гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, вту- [c.141]

Штамповка в открытых штампах наиболее распространена в настоящее время и производится на различном оборудовании молотах, механических прессах, гидравлических прессах и т. д. Этот способ применяют для получения практически всех типов поковок. [c.422]

Нагрузка на штамп передавалась гидравлическим домкратом ступенями, которые соответствовали давлению на грунт 0,02 0,04 0,07 0,14 и 0,2 МПа. После каждой ступени нагрузка уменьшалась до нуля, а затем прикладывалась нагрузка следующей ступени. Осадка штампа измерялась тремя индикаторами часового типа с ценой деления 0,01 мм. Измерения проводились до, во время и после каждой ступени нагружения. [c.420]

Штамповку в открытых штампах на гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, втулок (рис. J9), из стали и титана штампуют поковки типа дисков. При изготовлении сложных поковок заготовку перед штамповкой подготовляют путем ковки. [c.250]

Для одновременной чистовой вырубки и пробивки применяется сдвоенный или реверсивный способ вырубки, осуществляемый при помощи специальных штампов совмещенного типа на гидравлических прессах тройного действия [31, 32] [c.90]

При изготовлении гнутых и объемно-полых деталей, требующих операций вытяжки, формовки и отбортовки, в мелкосерийном производстве применяются упрощенные штампы следующих типов литые алюминиево-цинковые и свинцово-цинковые штампы деревянные и деревянно-резиновые штампы, деревянные болваны и рамки бетонно-металлические штампы [32 59] штампы для гидравлической штамповки штампы с применением резины или полиуретана штампы из пластмассы. [c.366]

Копировально-фрезерные станки. Эти станки (табл. 21. тип 4) служат для серийного изготовления сложных по конфигурации деталей по шаблонам или моделям. У старых моделей копировально-фрезерных станков применялась механическая система копирования. В современных станках для точного копирования используют электрические или гидравлические следящие системы. Наибольшее применение копировально-фрезерные станки находят в инструментальных цехах для производства штампов, [c.418]

Гидравлические штамповочные прессы строят усилием до 700 Мн. Их используют для изготовления поковок массой до 5 г. На прессах штампуют плоские детали (типа гребных и самолетных винтов, дисков) и объемные (типа тел вращения, которые изготовив [c.148]

Сложные поковки типа дисков, колес и т. д. получают изотермической штамповкой из заготовок простых форм за один ход пресса. При скорости ползуна гидравлического пресса 0,04 мм/с удельные усилия штамповки в 5—10 раз меньше усилий, необходимых для обычного деформирования. Влияние скорости деформации увеличивается с ее уменьшением. Например, с уменьшением скорости деформации сплава Ti—6А1—6V—2,5Sn с 0,4 до 0,005 (в 80 раз) при температуре 980° С усилие штамповки снижается почти в 5 раз. При таком же уменьшении скорости деформации (800—900° С) в диапазоне более высоких скоростей сопротивление деформированию снижается только в 2 раза. Наилучшего заполнения гравюры штампа и наименьшего усилия штамповки достигают при деформировании с постоянным усилием в течение времени, необходимого для смыкания штампов. Продолжительность процесса, названного крип-штамповкой, обычно 3—5 мин. Результаты экспериментов по изотермической штамповке поковок различной конфигурации сведены в табл. 21. Как следует из приведенных данных, сложные поковки с высокими и узкими ребрами можно штамповать при удельных усилиях 70—130 МПа. [c.158]

Нагрев в обычных пламенных печах имеет ряд существенных недостатков, препятствующих внедрению прогрессивных способов штамповки. Главным из них является большое окисление металла со всеми вытекающими отрицательными последствиями. Однако вследствие универсальности пламенного нагрева его приходится широко применять в штучном и серийном производстве как при свободной ковке, так и штамповке. Для повышения стойкости штампов при этом способе нагрева и получения поковок с чистой поверхностью следует применять гидравлическую очистку нагретых заготовок (о выборе типа печи см. гл. VHI). [c.436]

Гибка в штампах на эксцентриковых и кривошипных прессах. Гибка деталей из листовых заготовок в штампах производится на кривошипных, эксцентриковых и реже на фрикционных и гидравлических прессах. В зависимости от габаритов детали и толщины изгибаемого материала, типа производства для гибки используются [c.178]

Для условий мелкосерийного производства наиболее целесообразны специальные штампы, устанавливаемые на универсальные гидравлические прессы. Штампы в данном случае могут быть двух основных типов 1) с использованием движения ползуна пресса для осадки заготовки 2) с использованием ползуна пресса для смыкания разъемной матрицы. [c.148]

Ковочные гидравлические прессы четырехколонного типа (ГОСТ 7284 — 54) 500—5000 Свободная ковка поковок преимущественно нз слитков ковка в подкладных штампах [c.308]

На рис. 134, 6 показан другой способ вытяжки неглубоких, но широких конусов (ламповых рефлекторов), производимой в штампе с коническим прижимом. Вытяжка такого типа деталей хорошо осуществляется также гидравлической штамповкой. [c.159]

Растяжка, как правило, требует применения штампов с разъемной матрицей. Для растяжки применяют следующие типы штампов 1) с резиновым пуансоном (рис. 193) 2) с жидкостью вместо пуансона (гидравлическая штамповка) 3) с разжимными секциями, раздвигаемыми клиновой вставкой. [c.226]

При изготовлении объемно-полых деталей, требующих операций вытяжки, формовки и отбортовки, в мелкосерийном производстве применяют дешевые и упрощенные штампы следующих типов 1) для штамповки резиной по простым металлическим шаблонам 2) литые свинцово-цинковые штампы 3) деревянные и деревянно резиновые штампы и шаблоны 4) пластмассовые штампы 5) штампы для гидравлической штамповки. Большинство из них было приведено раньше. [c.312]

Некоторые типы штампов (зачистные, гидравлические, резиновые, листовые и др.) рассмотрены в соответствующих разделах справочника и здесь не приводятся. [c.428]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

На фиг. 118 изображен комбинированный механо-гидравлический штамп для вытяжки сферических деталей типа автомобильных фар [154], в котором указанный недостаток устранен. [c.159]

На электропоездах ЭР2 и ЭР9П устанавливаются моторные тележки с рамой штампо-сварной конструкции, челюстным буксовым узлом с фрикционными гасителями колебаний. Центральное подвешивание тележки выполнено на спиральных рессорах с гидравлическими амортизаторами типа, примененного на тележках КВЗ-ЦНИИ. Опора кузова осуществляется через боковые скользуны и его рамы и надрессорного бруса, а передача усилий тяги и торможения — через центральный шкворень (рис. 168). Шкворень снабжен упругим элементом с резиновой втулкой — амортизатором. Продольные колебания кузова вагона и связанного с ним через шкворень надрессорного бруса ограничиваются поводками с резино-металлическими элементами (амортизаторами). Поводок упруго соединяет раму тележки с надрессорным брусом. [c.220]

Ленточными конвейерами кольца подаются к пневматическому устройству для загрузки в индукционный нагреватель шахтного типа. В индукционном нагревателе мощностью 500 кВт при напряжении 1000 В и частоте тока 1000 Гц за время подъема на позицию разгрузки кольца нагреваются до 900 С. Они загружаются в штамп фрикционного пресса с номинальным усилием 3,15 МП и максимальным ходом ползуна 300 мм. Полезное число ходов составляет до 32 за 1 мин. Внедрением стального стержня обеспечивается пластическая деформация колец в радиальном направлении и калибрование их размеров. Формообразование завершается правкой колец в торец. Гидравлическими выталкивателями кольца удаляются из штампа и конвейером подаются в охладительную камеру. С помощью промежуточных транспортных устройств кольца поступают в камеру дробеметиой установки, где двумя аппаратами (мощность электродвига- [c.249]

Из гидравлических молотов заслуживает внимания бесшаботный молот типа Гидравлик (фиг. 173). На фигуре молот изображён от средней линии влево, при сомкнутых штампах, а от средней линии вправо — при разомкнутых. Верхняя баба при помощи ленточных канатов, переброшенных через ролики 7, подвешена к двум плуни ерам 2, перемещающимся в гидравлических цилиндрах 3. Нижняя баба таким же образом подвешена к плунжерам 4, [c.422]

Технология кузнечного производства цветных и легких сплавов. 8. Кузнечные штампы. 9. Теоретические основы кузнечного дела. По циклу 1 — методы расчета кузнечных машин-орудий — включены следующие шесть тем ковочная машина типа АЯКС , электромагнитный обрезной пресс, рессорный молот, пневматический молот, паровой молот, гидравлический пресс. [c.40]

Рассмотрим некоторые особенности гидропривода указанного типа. Разгон заготовки обработан-Нредставляет собой сложный процесс по двум ная деталь при недо-причинам а) масса переменная, так как необ- " штамп м ходимо учитывать массу жидкости, поступающую в ствол в процессе разгона и соизмеримую с массой заготовки б) нельзя пренебречь гидравлическими сопротивлениями, имеющими большую величину при скоростях, соизмеримых со скоростью звука в данной среде. Дифференциальное уравнение разгона имеет вид [c.125]

Колеса зубчатые цилиндрические типа Новикова. Модули Кольца прижимные универсально-перена-лаживаемых штампов для точной объемной штамповки на кривошипных прессах. Размер Кольца пружинные плоские наружные концентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные упорные внутренние эксцентрические и канавки для них. Размеры Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Размеры Концы болтов, винтов и шпилек [c.292]

Поковки IV группы. Пример 1. Штамповку поковки типа втулки трехлопастиого авиационного винта [эскиз 1 (группа IV), табл. I ] проводят на гидравлическом прессе в закрытом разъемном штампе (рнс. Ю). [c.218]

Вытяжкой можно изготовить детали из металла и материалов толщиной от 0,2 до 30 мм. Вытяжка производится на эксцентриковых, кривошипных прессах, кри-вошипнощарнирных прессах простого действия, кривощипных прессах двойного действия, гидравлических прессах и штампах различных типов и конструкций. [c.181]

Штамповка в открытых штампах наиболее распространена и производится на различных машинах молотах, КГШП, гидравлических прессах, винтовых прессах и т. д. Она характеризуется тем, что штамп в прессе деформирования остается открытым (рис. 6.14, а). Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа является переменным, в него затекает (вьщавливается) металл при деформировании, образуя заусенец. Основное назначение этого заусенца — компенсация колебаний исходных заготовок по массе. Этот тип штампа можно применять для деталей любой конфигурации. Однако наличие заусенца увеличивает расход металла, а для обрезки заусенца необходимо применение специальных обрезных прессов и штампов. [c.530]

Штамповка в штампах для выдавливания наиболее прогрессивна и производится преимущественно на гидравлических прессах и КГШП. При использовании штампов для выдавливания значительно снижается расход металла (до 30%), повышается коэффициент весовой точности, поковки получаются точные, производительность труда увеличивается в 1,5 2,0 раза [62]. Для выдавливания наиболее целесообразны следующие типы поковок стержень с фланцем, клапаны двигателей, полые детали типа стаканов и т. п. [c.531]

В себестоимости продукции кузнечных цехов значительную долю затрат составляют расходы на изготовление, эксплуатацию и восстановление штампового инструмента. В связи с этим повышение стойкости штампов и уменьшение расходов на инструмент является одной из основных задач современного кузнечно-штамповочного производства. Вопрос стойкости штампов особенно важен при штамповке или прессовании труднодеформируемых сплавов. Стойкость штампов из сталей типа 5ХНМ при объемной штамповке титановых сплавов на гидравлических прессах составляет 150—200, на люлотах — 400— 600 заготовок. [c.178]

Поковка типа стержня с утолщением является типовой для штамповки на ГКМ. Однако такую поковку можно получить также выдавливанием на КГШП. Поковку типа кольца можно штамповать на ГКМ, молоте или прессе. В таких случаях при выборе варианта штамповки учитывают наличие оборудования в цехе, расходы на изготовление штампов, их стойкость и т. д. Очень крупные поковки штампуют на бесшаботных молотах или гидравлических прессах. [c.221]

Первые два типа штампов применяются для вытяжкп деталей из материалов небольшой толш,ины обычно не более 1,5 мм для алюминия и дуралюмина и не более 1 мм для латуни и стали. Устанавливаются они на гидравлических прессах. Качество отштампованной детали на подобных штампах и их стойкость удовлетворительны. [c.395]

Формовку растяжением применяют для получения полых деталей путем растяжения материала предварительно вытянутой заготовки (колпачка) или отрезка трубы. На фиг. 241 показан ряд таких деталей (фиг. 241,а — цилиндрическое кольцо, б — коническое кольцо, в — ступенчатое кольцо с криволинейной образующей, г — кольца разнообразные с криволинейной образующей и т. д.). Таким же путем получают фасонные колпачки, пустотелые детали типа фляжер и др. Формовку и калибровку растяжением осуществляют на гидравлических, кривошипных прессах простого действия и прессах двойного действия в штампах с раздвижным пуансоном, с резиновы л или жидкостным пуансоном. [c.370]

Для деталей типа головной трубы велосипедной рамы авторами разра ботана новая схема гидравлической штамповки Штамп схематично изображен на рис. 23. [c.60]

Современные листоштамповочныс прессы почти всех типов снабжаются пневматическими, гидропневматиче-скимн или гидравлическими буферными устройствами. Эти устройства дают возможность получать постоянные усилия прижима или выталкивания в процессе рабочей операции, а иногда используются для приведения в действие различных узлов штампов, как, например, для получения эффекта тройного действия на прессах двойного действия и т. п. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...