Формовка растяжением

Размеры заготовок для полых деталей, получаемых обжимом, формовкой, растяжением и закаткой. Высоту заготовок, необходимую для получения заданной формы, рассчитывают из условий равенства объема заготовки и обжатой детали по формулам, приведенным в табл. 9. [c.196]

Вручную На обтяжном прессе В пластмассовом штампе В металлическом штампе Формовка растяжением [c.210]

Формовка растяжением. В последнее время за рубежом и [c.216]

Деталь, образующаяся при формовке растяжением, имеет более высокую жесткость и лучшее качество поверхности, чем при вытяжке. Особенно большое значение это имеет для облицовочных деталей автомобиля. Формовкой растяжением можно изготовлять целый ряд кузовных и в том числе облицовочных деталей автомобиля — крыши, панели дверей, капот, крышку багажника и др. [c.217]

За рубежом выпускается специальное оборудование для формовки растяжением. В Японии, например, такое оборудование выпускает фирма Аида . На заводе Дженерал моторе (США) организована линия для изготовления формовкой растяжением панелей дверей автомобилей производительностью 1600 деталей в час (по четыре одновременно). Но можно этот процесс, как показывают исследования, проведенные МАМИ совместно с НИИТАвтопромом, осуществлять на обычных кривошипных прессах. Этот процесс внедрен на АЗЛК и В АЗе. [c.217]

На фиг. 242 показана схема штампа для формовки растяжением Такие штампы используют для конических и фасонных коле и калибровки цилиндрических колец. [c.370]

Фиг. 245. Штампы для формовки растяжением.

Использование формовки растяжением позволяет в случае изготовления кольцевых деталей получить значительную экономию материала. Сказанное иллюстрируется сопоставлением двух вариантов технологического процесса, приведенных на фиг. 243. В первом варианте деталь получается вытяжкой, пробивкой и обжимом, а во втором варианте — вальцовкой (гибкой), сваркой и формовкой растяжением. [c.373]

При формовке растяжением изменяется толщина стенки у заготовки чем больше степень деформации, тем больше утонение стенок. Степень деформации при растяжке может быть выражена коэффициентом растяжки [c.85]

Формовка - операция, при которой изменяется форма заготовки в результате растяжения отдельных ее участков. Толщина заготовки в этих участках уменьшается. Рельефной формовкой получают местные выступы на заготовке, ребра жесткости, упоры, фиксаторы, производят гофрирование мембран и т.п. Формовкой растяжением (выпучиванием) получают полые детали типа фасонных колпачков, сильфонов и т.п. К операциям формовки также иногда относят от-бортовку и обжим (рис. 10.22, в). [c.487]

Формовка — операция, при которой изменяется форма заготовки в результате растяжения отдельных ее участков. Толщина заготовки в этих участках уменьшается. Формовкой получают местные выступы па заготовке, ребра жесткости и т. п. Часто вместо металлического пуансона или матрицы применяют резиновую подушку (рис. 3.42, в). С помощью резинового вкладыша (или жидкости) можно увеличить размеры средней части полой заготовки (рис. 3.42, г). При этом резина или жидкость легко удаляются из штампованной детали, а матрица должна быть разъемной. [c.110]

Гибкие пленки могут быть изготовлены из линейных полимеров с достаточно высокой молекулярной массой, т. е. с большой длиной молекул. Основные способы их изготовления а) разлив на гладкую металлическую поверхность раствора полимера и б) разлив на гладкую охлаждаемую поверхность расплавленного полимера. Гибкость пленки может быть повышена двумя способами добавлением к материалу пленки (перед ее формовкой) пластификатора вытяжкой пленки при температуре, несколько превышающей температуру размягчения ее материала при этом линейные молекулы материала пленки получают преобладающую ориентацию в направлении растяжения, что способствует повышению как гибкости пленки, так и ее прочности при растяжении в направлении вытяжки. [c.136]

К формоизменяющим относят операции, в результате которых деформируемая часть материала изменяет свои формы и размеры гибка, гибка с растяжением, профилировка, вальцовка, накатка, закатка, правка, вытяжка, протяжка, формовка, отбортовка, давление. [c.138]

Формовка — придание плоским или полым заготовкам или частям их окончательно заданной формы аа счет главным образом местного растяжения, а иногда и сжатия материала. Работа выполняется специальными штампами на прессах. [c.146]

После гибки заготовка формуется. Эта операция выполняется в формовочном ручье штампа, для чего заготовка поворачивается на 90° (см. рис. 3.25). Наряду с обжатием при формовке происходит изменение радиуса кривизны заготовки по профилю ручья, длина образующих а—б и а —б увеличивается, периметр поперечного сечения (сечение Б—Б) уменьшается. Максимальное течение металла при формовке наблюдается в поперечном сечении вблизи плоскости разъема штампов. Наибольшая высадка толщины стенки происходит со стороны выпуклой части а—б, в месте наибольшей деформации при гибке. В результате формовки утонение стенки заготовки по образующей а—б, связанное с ее растяжением при гибке, почти полностью ком- [c.292]

Рельефную формовку (рис. 43) применяют для образования на поверхности деталей различных по форме элементов жесткости вследствие растяжения металла и уменьшения его толщины. [c.161]

Формовка и калибровка растяжением (полая высадка) [c.243]

Этот метод используют для получения полых деталей растяжением предварительно вытянутой заготовки (колпачка) или отрезка трубы. Формовку и калибровку растяжением производят на гидравлических и кривошипных прессах в штампах с раздвижным пуансоном, с резиновым или жидкостным пуансоном. [c.243]

Технологические возможности каждой из операций ограничиваются или разрывом заготовок по опасному сечению (вытяжка, волочение, формовка) или потерей устойчивости (обжим, осадка), или предельными деформациями растяжения (гибка, раздача, отбортовка). Перечисленные ограничивающие факторы определяют предельные степени деформаций заготовок или их формоизменение, характеризуемое специальным коэффициентом (коэффициентом вытяжки, раздачи, обжима и др.). Степени деформаций, достигаемые за одну операцию, характеризуют технологические возможности штамповки, глубину и высоту [c.235]

Формовка - операция, при которой изменяется форма заготовки в результате растяжения отдельных ее участков. Толщина заготовки в этих участках уменьшается. Формовкой получают местные выступы на заготовке, ребра жесткости и т.п. Часто вместо металлического пуансона или матрицы применяют резиновую [c.135]

Формовка — образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины материала. [c.13]

При D (0)/d > Хп фланец заготовки не может быть втянут полностью в матрицу. При D (0)/d < 2Хп в начале движения пуансона внешний контур заготовки несколько сокращается, перемещаясь к контуру проема матрицы. Затем перемещение и сокращение контура прекращаются, и формоизменение продолжается только за счет растяжения металла, находящегося внутри контура проема. При этом формоизменение ограничено разрывом металла. Если же D (0)/d > 2/( , при движении пуансона в матрицу внешний контур заготовки остается неподвижным. Вытяжка переходит в местную формовку. Таким образом, если Кп< D (0)/d 2Кп> одновременно имеют место два вида формоизменения вытяжка и местная формовка. Причем увеличение глубины оболочки в результате этого при D (0)/d, близком к Кп< может составить 30—40 % по сравнению с глубиной при местной формовке, когда D (0)/d > 2Л . [c.121]

Рельефную формовку (рис. 11) применяют для увеличения жесткости деталей и получения конструкционных углублений. Деформация при формовке происходит за счет местного растяжения материала в очаге деформаций. Подробно этот процесс изложен в гл. 8. [c.310]

ВЫТЯЖКА И ФОРМОВКА МЕТОДОМ РАСТЯЖЕНИЯ МЕТАЛЛА — ОБТЯЖКА [c.233]

Вытяжка и формовка крупных деталей сравнительно простой конфигурации из тонколистового материала в мелкосерийном производстве осуществляется методом растяжения металла на обтяжных болванах. Особое распространение этот способ формообразования получил при изготовлении небольших партий облицовочных деталей автомобилей, автобусов и троллейбусов. Заготовкой здесь является плоский лист или предварительно выгнутый профиль. [c.233]

Рис. 118. Схемы вытяжки и формовки методом растяжения металла на обтяжных болванах

Формовка — операция для получения на поверхности деталей ребер жесткости, упоров, выступов, углублений и т. п. за счет местных растяжений материала, выполняется в специальных штампах или на оправках, имеющих форму изготавливаемой детали. [c.41]

К формоизменяющим операциям, изменяющим форму заготовки путем местных пластических деформаций различного характера, относятся рельефная формовка, отбортовка, закатка, обжим и др. Наиболее распространенной операцией является рельефная формовка, заключающаяся в образовании местных углублений и выпуклостей вследствие местного растяжения материала. Рельефная формовка применяется при изготовлении различных листовых деталей, имеющих ребра жесткости или другую рельефную поверхность. [c.216]

Формовка (рельефная штамповка). Листовой формовкой получают рельефы и ребра жесткости за счет растяжения (с уменьшением толщины металла в местах формовки). Размеры конструктивных элементов, получаемых формой- [c.88]

Штампы для формовки. При формовке происходит изменение формы предварительно вытянутой полой заготовки с целью получения окончательного профиля (формы) изделия или более точных его размеров. К этим операциям относится также формовка изнутри — полое выпучивание, производимое за счет растяжения материала изнутри в радиальном направлении. [c.48]

После формовки полученной массы и.прессования на гидравлических прессах формованные изделия подвергают обжигу при температуре разложения связующего вещества. Получается материал, обладающий сравнительно высокими механическими свойствами предел прочности при растяжении 42 гсг/сл, при сжатии 280 кг/см и при изгибе 70—105 кг т . [c.249]

Формовка растяжением, по сравнению с вытяжкой, обеспечивает значительную экономию листового материала, так как в отличие от нее происходит за счет, растяжения и одновременного утонения материала, находящегося в полости матрицы, а не за счет деформации материала, поступающего при вытяжке с поверхности матрицы из-под прижима. В отличие от вытяжки при формовке растяжед,ием не требуется широкий фланец по всему периметру заготовки. Необходим лишь небольшой припуск по двум противоположным концам заготовки для неподвижного закрепления ее в матрице. [c.217]

Под общим наименованием формовка подразумеваются операции, рельефная штамповка, пуклевка, правка, формовка растяжением, обжим, отбор-товка. [c.358]

Формовку растяжением применяют для получения полых деталей путем растяжения материала предварительно вытянутой заготовки (колпачка) или отрезка трубы. На фиг. 241 показан ряд таких деталей (фиг. 241,а — цилиндрическое кольцо, б — коническое кольцо, в — ступенчатое кольцо с криволинейной образующей, г — кольца разнообразные с криволинейной образующей и т. д.). Таким же путем получают фасонные колпачки, пустотелые детали типа фляжер и др. Формовку и калибровку растяжением осуществляют на гидравлических, кривошипных прессах простого действия и прессах двойного действия в штампах с раздвижным пуансоном, с резиновы л или жидкостным пуансоном. [c.370]

При втором варианте получается снижение трудоемкости на 40—60%, а экономия материала составляет 55—62%. На ряде заводов после сварки формовка осуществляется на токарно-давильных станках. По срав1нению с этим вариантом изготовления формовка растяжением также имеет преимущество как более произво- [c.373]

Остаточные поверхностные напряжения растяжения, возникшие при механической обработке (в результате выпрямления или формовки), в сочетании с неблагоприятной структурой полуфабриката и присутствием водяных паров, которые всегда имеются в воздухе, являются достаточными условиями для возникновения КР-Помимо растрескивания в условиях службы, многие детали разрушаются в конструкциях даже до начала их основного использования. Например, на некоторых штампованных кронштейнах из сплава 7075-Т6, предназначенных для лунного модульного отсека, были обнаружены трещины, возникшие в результате КР-Такие проблемы особено важны, если реальное время хранения детали значительно больше запланированного в результате изменившейся экономической конъюнктуры. В этом отношении интересны данные, представленные на рис. 40—42. Согласно этим данным, если относительная влажность в объеме поддерживается ниже 2%, то трещины при КР не могут расти быстрее, чем см/с, даже если трещина уже существовала при высоких уровнях Кг. Если относительная влажность не может быть поддержана на таком низком уровне, то можно применить некоторые водозамещающие замедлители коррозии (ингибиторы). [c.312]

В операциях обтяжки и рельефной формовки формоизменение металла осуществляется путем его растяжения и обтягивания по поверхности инструмента. Показателем штампуемости является параметр предельного формоизменения, которое ограничивается разрушением металла, причем разрушению может предшествовать локализация деформации. Дополнительным показателем может быть степень ухудшения микрогеометрни поверхности при деформации металла. Параметром предельного формоизменения может служить относительная предельная глубина формуемой оболочки, относительное удлинение контура сечения оболочки и относительное увеличение площади поверхности металла при его формоизменении. [c.157]

В листовой штамповке применяют следующие виды формоизменения заготовки растяжение, осадку, сдвиг, выглаживание, вдавливание (внедрение), гибку, вытяжку, вытяжку с утонением, ротационную вытяжку, обтяжку, местную формовку, отбортовку, фланцовку, обжим, раздачу, скручивание. [c.7]

Локализация деформации присуща следующим видам формоизменения растяжению, гибке. с растяжением, вытяжке, обтяжке и местной формовке, раздаче, отбортовке. Ее развитие зависит в основном от вид2Г н разновидностей формоизменения заготовки, уп-рочняемости металла как по деформации, так и по ее скорости, исходных разиотолщинности листовой заготовки и неоднородности пластических свойств металла, неравномерности распределения деформации, соотношения между главными деформациями н е в направлениях растяжения (см. гл. 8). [c.12]

Рельефная формовка может иметь декоративное назначение, эксплуатационное (фиксирующие упоры, грани и т. п.) или проводиться с целью получения необходимой жесткости детали (ребра жесткости). Она осуществляется в основном за счет местного растяжения материала, но в некоторых случаях она является частным случаем неглубокой вытяжки (пуклевки). На рис. 120 показана деталь, полученная способом рельефной формовки. Рельефная формовка может осуществляться как отдельная операция и в комбинации с другими операциями, например с вырубкой, вытяжкой и т. д. [c.240]

Рельефная формовка заключается в образовании местных выступов за счет растяжения материала заготовки ребер жесткости, пуклевок (небольших круглых или овальных выступов) и т. п. (рис. 17, а). Все эти элементы образуются, как правило, за одну операцию. Поэтому возможность формообразования при рельефной формовке ограничена вязкостью материала, т. е. должно быть соблюдено условие [c.25]

Машины обычно снабжаются оснасткой не только для формовки в негативных или позитивных формах, но и другими способами вакуумпплунжерной формовкой, формовкой с предварительным растяжением листа, вакуумной формовкой с применением предварительного тиснения рельефов и т. д. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...