Отдых термический

Рассмотрим термически тонкое тело произвольной формы с объемом V, все точки которого охлаждаются за счет теплоотдачи с одинаковой скоростью dt/dx. За время di тело отдает количество теплоты [c.111]

В результате осуществления кругового процесса получена работа, равная 80 кДж, а отдано охладителю 50 кДж теплоты. Определить термический к. п. д. цикла. [c.139]

В гл. 3 мы отмечали, что второе начало термодинамики устанавливает, во-первых, общую закономерность превращения теплоты в работу и, во-вторых, выражает специфические закономерности как обычных, так и необычных систем. Общая закономерность превращения теплоты в работу в обоих случаях систем состоит в том, что при таком превращении в замкнутом круговом процессе часть теплоты непременно отдается рабочим телом другим телам. Этот (первый) элемент компенсации, который в случае обычных систем совпадает со вторым элементом компенсации (изменением термодинамического состояния других тел), приводит к существованию энтропии у равновесной системы (см. 13). Отсюда следует, что второе начало, сформулированное Каратеодори, не изменяется вблизи каждого состояния любой термически однородной системы существуют такие состояния, которые недостижимы из него адиабатным путем. Это означает, что у всякой равновесной системы в состоянии с отрицательной абсолютной температурой (как и в случае обычных систем) существует энтропия как функция ее состояния [c.142]

Диффузией называется закономерное перемещение атомов элемента в кристаллической решетке металла. Процессы диффузии лежат в основе многих превращений, наблюдающихся в металлах и сплавах (рост зерна, полиморфное превращение, отдых и рекристаллизация, гомогенизирующая термическая обработка, дисперсионное твердение, химико-термическая обработка, спекание металлических порошков, сварка давлением и др.). [c.52]

Если в теплосиловой установке наряду с получением полезной работы часть тепла затрачивается на технологические нужды (например, отдается другим потребителям), то эффективность полезного действия такой комбинированной установки будет определяться двумя величинами I) коэффициентом использования энергии, характеризующим степень совершенства процессов передачи тепла и процессов производства работы в установке, и 2) эффективным (либо термическим) коэффициентом полезного действия силовой установки, показывающим, какая часть работоспособности располагаемого количества тепла превращается в установке в полезную внешнюю работу. [c.350]

Термический КПД установки с противодавлением получается ниже, чем конденсационной установки, т. е. в электроэнергию превращается меньшая часть теплоты топлива. Зато общая степень использования теплоты становится значительно большей, чем в конденсационной установке. В идеальном цикле с противодавлением теплота, затраченная в котлоагрегате на получение пара (площадь 178456), полностью используется потребителями. Часть ее (площадь 12456) превращается в механическую или электрическую энергию, а часть (площадь 2784) отдается тепловому потребителю в виде теплоты пара или горячей воды. [c.70]

Регенеративные отборы пара. Как уже отмечалось, в СЭУ транспортных судов широко используют подогрев питательной воды паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины. Возврат (регенерация) в цикл части теплоты, которая в конденсаторе отдается охлаждающей воде, повышает термический УПД. При этом происходит уменьшение расхода топлива и некоторое увеличение расхода пара на турбоагрегат. Последнее благоприятно сказывается на КПД турбины в части ее высокого давления вследствие увеличения длины коротких лопаток. Одновременно отбор пара из промежуточных ступеней уменьшает чрезмерную длину лопаток в части низкого давления, что также приводит к повышению КПД. В современных СЭУ обычно применяют 3—5 ступеней подогрева. [c.155]

Наклепанное состояние металла неустойчиво — в нем самопроизвольно происходит снятие искажений структуры, вызванных наклепом. Этот обратный процесс называется отдыхом или возвратом металла. При комнатной температуре отдых происходит очень медленно он значительно ускоряется при нагреве (для углеродистой стали до 200 — 400°С). Вследствие этого часто отдыхом называют снятие искажений в наклепанном металле именно при нагреве до определенной для каждого металла температуры и выдержке при ней. В таком случае отдых можно рассматривать как разновидность термической обработки. В металлах с низкой температурой плавления (свинец, олово) отдых про-исходит при комнатной температуре. При отдыхе не происходит заметного изменения структуры металла, но свойства металла, изменяясь, приближаются к тем, которые были до деформации, — уменьшается прочность и твердость и повышается пластичность. Снятие искажений в металле при отдыхе происходит за счет пластических сдвигов внутри кристаллитов и отчасти за счет диффузии и сопровождается небольшим выделением тепла, в которое переходит энергия, освобождаемая при снятии искажений. С течением времени интенсивность протекания отдыха, при неизменной температуре, падает. Эта интенсивность тем больше, чем выше температура отдыха. Полного устранения искажений в структуре, внесенных в металл наклепом, при отдыхе не происходит. [c.271]

В настоящее время из-за отсутствия необходимых экспериментальных данных трудно отдать предпочтение какой-либо из этих точек зрения. Однако необходимо подчеркнуть, что независимо от его природы процесс влияния кислорода на термический перенос массы является весьма интенсивным и его необходимо учитывать при создании установок с натриевым теплоносителем. Для того чтобы кислород не влиял на коррозию конструкционных сталей, содержание его в натрии должно составлять 0,003—0,005 вес. % [212, 213]. [c.263]

Если термообработке должны подвергаться узлы с большим количеством швов и повышенной жесткости, то следует отдать предпочтение общей термообработке. Так, например, отпуск после сварки сварных роторов из массивных дисков должен проводиться методом общей термической обработки. [c.93]

Химическая водоочистка отличается наибольшей простотой и обычно невысокой стоимостью. В большинстве случаев, когда установка химической водоочистки обеспечивает достаточную чистоту пара и надежную работу котлов, ей следует отдать предпочтение по сравнению с термической водоподготовкой с испарительными или паропреобразовательными установками. [c.170]

Поэтому в массовом и серийном производстве, когда количество изготовляемых деталей оправдывает расходы на оборудование и оснастку для поверхностной закалки т. в. ч., предпочтение следует отдать этому методу термической обработки. В противном случае оптимальным вариантом будет цементация. [c.125]

Если в такой системе горячий источник отдает тепло q , то максимальная работа, которая может быть получена из этого тепла, представляет собой работу обратимого цикла Карно, осуществляемого в интервале температур гор.нот и мж.ист- Действительно, как показано в гл. 3, по сравнению с любым другим циклом, осуществляемым в том же интервале температур, обратимый цикл Карно имеет наиболее высокий термический к. п. д. [c.306]

Механизм перемещения ионов в металле под действием электрич. поля практически всегда является диффузионным это диффузионные скачки отд. ионов и термически активированное перемещение дислокаций чер>ез различные барьеры. Но силы, вызывающие направленный дрейф ионов и дислокаций, обусловлены гл. обр. эффектом Э. в. [c.572]

Если внешние воздействия сняты (например, металл вышел из очага деформации), то сложная структура, сформированная во время пластической деформации, превращается в более простую при этом в пространство выделяется избыточная энергии в виде теплоты. Частичный самораспад структуры деформированного металла может происходить и в холодном состоянии за счет перемещения дислокаций под действием напряжений, создаваемых их мощными образованиями - скоплениями, стенками и другими, однако, наибольшую активность деструкция имеет при повышении температуры и активации диффузионного механизма. При этом протекают такие известные механизмы, как отдых, полигонизация, рекристаллизация - основные стадии термического разупрочнения. [c.64]

Основные положения теории термической обработки деформированного металла. Для снятия упрочнения и повышения пластичности металла выполняют его термическую обработку. В основу теории этого процесса положены экспериментальные данные последних 70-80 лет. Принято считать, что при нагревании деформированный металл стремится перейти в равновесное состояние, характеризуемое при определенной температуре минимумом свободной энергии. Возврат механических свойств, т. е. снижение прочностных и повышение пластических характеристик металла, начинает ощущаться по мере активации диффузионных процессов. Наиболее низкотемпературным процессом считается отдых , при котором происходят некоторое перераспределение дислокаций, уменьшение радиуса их кривизны, уменьшение плотности дислокаций одного знака. Скорость отдыха контролируется в основном диффузионным потоком вакансий и примесных атомов вдоль дислокационных трубок. [c.120]

Во всех современных ПТУ используется регенеративный подогрев питательной воды паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины (рис. 1.16). В этом случае тепло пара отбора отдается питательной воде, а не безвозвратно охлаждающей воде в конденсаторе. Чем сильнее нагревается питательная вода перед подачей в котел, тем больше термический КПД цикла. В пределе температура питательной воды может быть доведена до температуры насыщения, соответствующей давлению отбираемого пара. Однако чрезмерный нагрев питательной воды не только увеличивает капиталовложения в подогреватели, но и ухудшает использование тепла дымовых газов котла (см. рис. 1.1) с ростом температуры питательной воды будет расти температура уходящих газов котла (иначе не будет работать его экономайзер и воздухоподогреватель) и снижается его КПД. Поэтому температура питательной воды выбирается на осно- [c.28]

Выбор того или иного метода предупреждения МКК зависит от конкретных условий эксплуатации. В большинстве случаев, особенно для толстостенных аппаратов, следует отдать предпочтение низкоуглеродистым сталям, обеспечивающим отсутствие МКК в сварных соединениях как в зоне термического влияния, так и по линии сплавления основного и наплавленного металла. Однако температурная область применения низкоуглеродистых сталей ограничена вследствие возможности выделения карбидов и возникновения склонности к МКК при длительной эксплуатации при повышенных температурах. [c.69]

Такие же результаты могут быть получены, если при температуре 100—120° С дать металлу в районе сварных соединений отдых (изотермическую выдержку) в течение Ю ч. Тогда изделие может быть охлаждено далее до комнатной температуры и вылеживаться до термообработки в течение достаточтЕО длительного времени. Трещин после такого отдыха не наблюдается, а структура и свойства после термообработки — отпуска получаются оптимальными. Схема термических режимов, обеспечивающих получение сварных соединений без трещин и с благоприятными конечными структурами и свойствами приведена на рис. 135. [c.269]

Эксергетический и термический коэффициенты полезного действия позволяют оценивать термодинамическое совершенство протекающих в тепловом аппарате процессов с разных сторон. Термический КПД, а также связанный с ним метод теи1ловых балансов позволяют проследить за потоками теплоты, в частности рассчитать, какое количество теплоты превращается в том или ином аппарате в работу, а какое выбрасывается с неиспользованным (например, отдается холодному источнику). Потенциал этой сбрасываемой теплоты, ее способность еще совершить какую-либо полезную работу метод тепловых балансов не рассматривает. [c.56]

Термические напряжения могут достигать значительной величины н в отде.чьных случаях лих штнровать прочность детали. [c.372]

Выше отмечалось, что трибосистемы относятся к открытым термодинамическим системам, обменивающимся энергией и веществом с внешней средой. Трение является процессом преобразования внеи1ней механической энергии во внутреннюю в виде колебательных и волновь]х движений частиц трибосистемы, сопровождаемым термическими, термоэлектронными, акустическими, химическими и другими явлениями. Основная часть этой энергии превран ается в тепловую и отдается во внешнюю среду, другая идет на изменение физико-химического состояния поверхностных слоев трущихся материалов. Диссипация энергии соответствует увеличению энтропии (dS > 0). Энергетический баланс трибосистемы описывается уравнением [9] [c.112]

Таким образом, в круговых процессах невозможно полностью преобразовать удельную подведенную теплоту в работу часть удельной теплоты q2 неизбежно должна быть отдана теплоприемни-кам. Для дальнейшего преобразования в работу она считается потерянной поэтому термический к. п. д. любого теоретического цикла всегда меньше единицы. [c.34]

Если система состоит из двух тел, температуры которых Т1ФТ2, и рабочего тела, вступающего с ними попеременно в тепловой контакт, то система может циклически совершать работу, как это было показано в 8.1. Теплота Q , получаемая от тела с большей температурой Tj, может быть превращена частично в работу а оставшаяся часть теплоты должна быть отдана телу с меньшей температурой При этом температура горячего тела должна в общем случае понижаться, а холодного — повышаться. Разность температур между горячим и холодным телом вследствие этого будет сглаживаться, пока не наступит их полное термическое равновесие. При этом каждый последующий цикл будет совершаться при меньшей разности температур. Площадь цикла при одинаковом количестве подводимой теплоты будет становиться все меньше и меньше, пока цикл не выродится в линию (изотерму), а площадь цикла и, следовательно, работа цикла не станут равными нулю. Дальнейшее превращение теплоты в работу становится невозможным. [c.127]

В гл. 9 было показано, что термический к. п. д. внешне-необрати-мого цикла можно повысить при помощи регенерации тепла, если только в цикле есть участки, на которых рабочее тело получает н отдает тепло при одинаковых температурах. [c.398]

Для получения стабильной субструктуры с высоким сопротивлением ползучести необхО Димо после предварительной деформации провести дополнительный отдых при тем1пературе деформирования или при более высокой температуре, т. е. осуществить механико-термическую обработку [54]. Это дает устойчивый эффект упрочнения на большие сроки службы. В опытах, проведенных на алюминии Мак-Лином и Тэйтом [55], установлено существенное снижение скорости ползучести при температуре 200° после предварительной холодной или горячей деформации алюминия до обжатий 30 и 50% и выдержки при температурах 250—400°. Однако принятые в указанной работе высокие степени деформации не позволяли получить устойчивый эффект упрочнения, так как при высоких степенях деформации трудно создать во всей массе материала однородную вторичную структуру. [c.29]

Та рис. 2, б приведено изменение избыточного сопротивления в процессе одного цикла деформации при разных количествах циклов после специальной термической обработки. Во время этих измерений после каждых 50 циклов между N = 200 ш N = 500 был проведен промежуточный отдых вакансий. В отличие от рис. 2, а второй тип кривой появляется лишь при N == 1200. Пхзи более низкой ам-плитуде деформации Ед = 2 10 в интервале между стабилизацией амплитуды напряжения и насыщением избыточного сопротивления (400 /V 3500) наблюдается только первый тип кривой. [c.172]

Многие крупные ученые старшего поколения отдали свои знания и опыт делу развития металловедения и технологии термической обработки металлов и сплавов в первые пятилетки индустриализации страны. Н. С. Курнаков (1861—1941 гг.) — крупнейший металлофизик, создатель науки о физических методах исследования сплавов и законах их образования. С. С. Штейн-берг (1872—1940 гг.) — создатель Уральской школы металловедов-терми-стов, внесший большой вклад в изучение проблемы аустенит и его превра-ш ения во всем многообразии связанных с этим преврагцением явлений и получением конечных результатов. Н. А. Минкевич (1883—1942 гг.) — руководитель и непосредственный участник работ по определению, назначению и разработке технологических процессов термической обработки различных марок стали для деталей самолетов, автомобилей, тракторов и изделий оборонной промышленности периода первых пятилеток. Им разработано большое количество конструкционных и инструментальных марок стали. [c.145]

Нам представляется, что из всех существующих методов оценки разложения наибольшее предпочтение следует отдать вис-козиметричеокому методу. Помимо простоты осуществления метода он имеет еще одно существенное достоинство — позволяет найти температуры, при которых термическое разложение лишь начинается. Отметим, что именно эти температуры необходимо знать при выдаче рекомендаций по предельно допустимым температурам применения. Что касается других, выше рассмотренных методов, то все они характеризуют процесс пиролиза в области температур, при которых происходит значительное разложение вещества. [c.46]

Наиболее простым путем решения поставленной задачи является определение наиболее эффективной геометрии сопла эмпирическим путем. При этом показателем наибольшей эффективности является достижение в эксперименте максимального значения скорости при заданных начальных параметрах. Уменьшение скорости по сравнению с ее значением, найденным по описанной выше методике, будет происходить вследствие трения о стенки канала и механического и термического неравновесия фаз в процессе расширения смеси в сопле. Максимальная степень неравновесия может быть реализована в расходящейся части сопла принятием специальных мер. Как было показано ранее, можно добиться максимального выравнивания скоростей фаз на входе в расходящуюся часть сопла. Что касается термической неравновесности фаз, то можно показать, что ее влияние на коэффициент скорости при истечении газожидкостной смеси незначительно. Процесс расширения смеси может быть представлен следующим образом (рис. 7.2) жидкость охлаждается, как при обычном адиабатическом истечении, на dTl градусов и при давлении р - dp охлаждается на dT n отдает тепло газу газ адиабатически расширяется и при этом охлаждается на dT градусов и при давлении р - также изобарически нагревается на dT градусов, получая тепло от жидкости. В результате температура о еих фаз становится Т -dT, т.е. смесь охладилась на dT градусов. Очевидно, при dp -> О точка с стремится к [c.148]

Перегретый пар после пароперегревателя 7 по паропроводу 14 направляется в паровую турбину 15, где значительная часть его тепловой энергии преобразуется в механическую работу. Отработав в турбине, пар с тем-паратурой 35—40° С поступает е разреженное пространство конденсатора 16, где встречает на своем иути большое количество трубок, внутри которых циркуляционным насосом 17 непрерывно прокачивается охлаждающая вода. Соприкасаясь с холодной наружной поверхностью трубок конденсатора, отработавший пар отдает свою теплоту охлаждающей воде и конденсируется, т. е. превращается в воду. Конденсат собирается в нижней части конденсатора, откуда он непрерывно откачивается конденсатиым насосом 18 и через лодогреватель низкого давления (ПНД) 19 направляется в термический деаэратор 20 для подогрева до температуры 102—104 С и уда- [c.8]

Компрессор низкого давления 14 засасывает воздух при атмосферном давлении и температуре 1,5° С и сжимает его до 4 ama при температуре 180° С. В промежуточных охладителях 9 и 10 воздух охлаждается до 30—40° С в охладителе 9 сетевая вода нагревается от 50 до 80° С. Температура охлаждающей воды 10° С. В компрессоре высокого давления 15 воздух сжимается до 17 ama, а в камере сгорания 16 подогревается до 625° С. Далее газы расширяются в турбине высокого давления с 17 до 6 ama, снова подогреваются до 625° С в камере сгорания 18 и расширяются в турбине низкого давления 19 до давления выпуска, охлаждаясь до температуры 300— 340° С. Горячие отработавшие газы отдают примерно половину своего тепла сетевой воде в теплообменнике 12, охлаждаясь до 180° С. Полезная. мощность вырабатывается на валу турбины низкого давления 19 и передается на генератор 11. Номинальная мощность генератора 25 000 кет. Тепловая мощность 30 Мкал ч. При температуре воздуха 0° С термический к. п. д. равен 25,2%. [c.74]

В тех случаях, когда задачей экспериментального исследования является получение информации о термическом сопротивлении клеевой прослойки с максимально возможной точностью, предпочтение отдается стационарному методу, основанному на закономерностях для стационарного теплового потока при использовании плоских изотерм с условиями dTjdr=0 или Т х, у, z) = onst. [c.101]

Пользуясь уравнением (2), можно определить степень выравнивания влажности зерна в зоне контактного массообмена. Рис. 2 характеризует кинетику изменения влажности зерна, имеющего начальную влажность Wi = 2Q%, по мере его прохождения по системе. Уже при своем первом проходе по сушильной системе оно теряет 3,7% влаги. Из этой убыли влаги лишь 1,1% падает на испарение в сушильной трубе, а 2,6%—на контактный массообмен (1,8%) и самоиснарение в зоне промежуточного охлаждения (0,8%), т. е. в условиях, весьма благоприятных для сохранения качества зерна. При своем втором вступлении в трубу зерно уже имеет влажность, равную всего 16,3%, настолько пониженную, что чувствительность его к термическому воздействию резко уменьшена, т. е. опять-таки условия для сохранения качества зерна весьма благоприятны. Начиная с третьего прохода зерно становится уже промежуточным влагоносителем оно поглощает влагу в зоне контактного массообмена и отдает ее газам в сушильной трубе. [c.81]

С точки зрения металловедения, процессы ЭМО можно отнести к особому типу поверхностной термомеханической обработки (ТМО). Принципиальное отличие от ТМО состоит в том, что этот процесс, как правило, относится к упрочняюще-отде-лочной обработке. К особенностям теплообразования и термических процессов следует отнести наличие двух основных источников теплоты, создаваемых электрическим током и трением локальный нагрев, сопровождающийся действием значительных давлений термический цикл (нагрев, выдержка и охлаждение) весьма кратковременный и измеряется долями секунды высокая скорость охлаждения определяется интенсивным отводом теплоты вовнутрь детали. Эти отличия обусловливают получение особой мелкодисперсной и твердой структуры поверхностного слоя, обладающего высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. [c.6]

Связующее и металлы типа алюминия являются горючей основой топлива. Наличие металлических присадок в ТРТ обусловливает повышение теплопроизводительности топлива по двум причинам вследствие высоких тепловых эффектов экзотермической реакции окисления металла, а также благодаря увеличению содержания водорода в продуктах сгорания и отсутствию водяного пара в выхлопной струе, что снижает соответствующие потери энергии. Однако практическое применение металлосодержащих топлив связано с определенными проблемами, заключающимися в том, что образующиеся при расширении потока в сопле РДТТ твердые окислы металлов медленнее отдают тепло потоку (термическое запаздывание) и ускоряются не так быстро (скоростное запаздывание), как газообразные продукты сгорания, что приводит к потерям удельного импульса. Связующее представляет собой высокоэластичное вяжущее вещество, которое наполняют окислителем и частицами металлического горючего. Связующее в ТРТ выполняет несколько функций. Являясь важным источником горючей основы топлива, оно, кроме того, должно скреплять между собой дисперсные частицы окислителя и металла, образуя пластичную каучукообразную массу, способную выдерживать большие деформации, возникающие под действием термических и механических напряжений. Таким образом, связующее в значительной мере определяет ме- [c.38]

В рая группа методик предназначена для оценки сопротивления различных материалов, в том числе покрытий, термической усталости. Основными для этой группы являются требования по сопоставимости условий натружения и недопустимости существенного превышения термических нагрузок (для форсированного получения заметной поврежден-ности материала при термоциклировании) по сравнению с эксплуатационными. Нарушение этого условия, приводя к изменению механизмов повреждения, приводит к некорректным выводам о реальных возможностях материалов. Предпочтение при этом целесообразно отдать испытанию моделей, сопоставляя результаты по характеру и степени повреждения областей максимальной нагруженности материала в масштабе действующих (расчетных) температур, напряжений, деформахщй или их амплитуд (размахов) в цикле. [c.334]

В последнее время в связи с разработкой стали нового поколения типа 10Х9МФБ сталь 12Х11В2МФ рассматривается как более жаропрочная, но менее технологичная и более дорогая ввиду содержания в ней дефицитного вольфрама. Недостаточная технологичность стали 12Х11В2МФ негативно отражается на ее свариваемости. Так, для предупреждения образования холодных трещин в околошовной зоне (ввиду возможного содержания остаточного аустенита после сварки) в технологию выполнения сварных соединений введен термический отдых. В качестве меры борьбы с увеличением количества структурно свободного б-феррита более 5 % (что связано с повышением хладноломкости металла при положительной температуре) в металле шва повышено содержание углерода до С = 0,11. .. 0,16 % и дополнительно введено легирование никелем Ni = 1 %. [c.322]

Предпочтение отдается материалам с высоким модулем упругости благодаря их способности к большему сопротивлению деформации Эти факторы выбираются высокими, так как термостат должен противодействовать значительным механическим и термическим напряжениям, вознршаю-щим в деталях при повышенных температурах и в тяжелых условиях работы [c.104]

Азотированию подвергают легированные стали 38Х2МЮА, 40Х, 40ХН2МА, 18Х2Н4МА и другие, для упрочнения сердцевины которых проводят термическое улучшение. Их выносливость определяется режимом азотирования и возрастает по мере увеличения толщины упрочненного слоя. Вследствие небольшой толщины слоя (0,3 - 0,6 мм), ограничивающей допустимые нагрузки, а также большой длительности процесса азотирование применяют реже, чем цементацию. Ему отдают предпочтение в тех случаях, когда нежелательна деформация деталей при упрочнении или требуется повышение коррозионной стойкости и высокая износостойкость поверхности. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...