Формование растворов

В верхней части цилиндрических резервуаров с открывающимся верхом путем предварительного нанесения на поверхность, подле-жащую формованию, раствора политрифторхлорэтилена в ацетоне. Политрифторхлорэтилен, применяемый для такого раствора, пред-226 [c.226]

Метод ротационного формования применяют для производства емкостей для соляного раствора и аналогичных изделий, резервуаров, поддонов и другого инвентаря. [c.375]

Для придания порошку текучести в процессе формования деталей и увеличения их прочности при приготовлении шихты или шликера вводят связующие вещества. В качестве связующего применяют парафин или 10—12%-ный водный раствор поливинилового спирта. Если в качестве связующего вещества применяется парафин, то он добавляется в количестве [c.831]

Совмещение каркаса со связующим осуществляют в процессе изготовления каркаса или насыщением готового каркаса раствором или расплавом связующего с последующим формованием или прессованием заготовки. [c.51]

Пластифицирование смесей. Карбидная основа твердосплавной смеси делает ее малопластичной, трудно прессуемой и плохо формуемой. Поэтому в большинстве случаев перед формованием заготовок к смеси добавляют какое-либо пластифицирующее вещество, одновременно обладающее способностью склеивать частицы (порошинки) друг с другом. На практике такими добавками служат глицерин, парафин, гликоль, камфора, олеиновая кислота и синтетический каучук, наиболее широко применяемый в виде его раствора в бензине (СК). Сначала получают СК 12-15%-ной концентрации, растворяя кусочки синтетического каучука в авиационном бензине (наиболее чистом), а затем его разбавляют до концентрации 4-5 или 7 - 8,5 %, добавляя бензин из расчета [c.105]

После измельчения и высушивания (если размол был мокрым) шихту протирают через сито № 0063, вводят в нее пластификатор (например, 10 %-иый водный раствор поливинилового спирта в соотношении шихта спирт = 10 1, парафин, декстрин и др.) и прессуют заготовки при давлении 25 - 600 МПа на гидравлических или механических прессах, в том числе в магнитном поле напряженностью 500 - 600 кА/м. Используют также методы изостатического, импульсного и шликерного формования. [c.225]

Смесь песка с поливиниловым спиртом. Превосходный материал для изделий диаметром до 1500 мм, выпускаемых в небольших количествах. Ои легко растворяется в горячей воде, но требует тщательного контролирования процесса формования. Недостатком его является низкий предел прочности при сжатии 0сж- [c.217]

Полимер-полимерные гетерогенные композиции обычно имеют очень сложный состав фаз и сложную фазовую морфологию. Например, блок-сополимеры, как правило, образуют большое число различных морфологических форм в зависимости от соотношения компонентов и условий формования или отливки образцов из растворов. В таких материалах, а также в так называемых взаимопроникающих полимерных сетках, зачастую невозможно установить компонента, образующего матрицу. Некоторые положительные результаты расчета модулей вязкоупругости таких ком- [c.167]

При формовании панелей лицом вниз сначала укладывают слой цветного раствора, а затем уже конструктивный бетон. Офактуренная поверхность получает профиль поддона. При формовании лицом вверх конструктивный бетон укладывается на 15—20 мм ниже бортов формы, после чего укладывается слой цветного бетона, уплотняется и заглаживается или валиком накатывается рельефная поверхность. После термообработки фактурный слой обметается от пыли и панель отправляется на склад. [c.318]

Метод применяется для определения плотностей до 1000 кг/м , главным образом пластмасс на основе полиолефинов в виде гранул или формованных образцов. Применяемая установка изображена на рис. 29.76. В стакан 6 наливают пипеткой 50 см этилового спирта плотностью 910 кг/м , помещают в стакан ротор магнитной мешалки 8 и испытуемые образцы. Стакан закрывают крышкой 4 и опускают в водяную баню 7, соединенную трубопроводами с термостатом 1. Через отверстие в крышке в стакан вводят термометр 5 и носик бюретки 2. Жидкость в стакане термостатируют при заданной температуре в течение 15 мин. Затем порциями по 1 см добавляют в нее из бюретки дистиллированную воду до тех пор, пока образцы не начнут переходить во взвешенное состояние. После этого воду добавляют по 0,2 см , а затем — по каплям. Образцы должны подняться и остановиться на расстоянии 1 см под мениском раствора. Плотность образца определяют по количеству добавленной в спирт дистиллированной воды. Предварительно определяют зависимость плотности раствора от объема воды (рис. 29.77) в определенном масштабе 1 см в 10 мм и 0,1 кг/м в 1 мм. Погрешность флотационного метода не превосходит 0,2 кг/м . [c.416]

Шамотные огнеупорные материалы используются для изготовления формованных изделий и в виде порошков для изготовления растворов. Основными составляющими шамотных изделий. являются огнеупорная глина и каолин. Материал, состоящий из сырой и огнеупорной глины, обожженной при высокой температуре, называют шамотом, а изделия из него — шамотными. [c.290]

Пластина представляет собой решетку 13, ячейки которой заполнены активной массой. Решетки отлиты из свинца с небольшой примесью сурьмы (5—13 %), что увеличивает прочность пластин. Активная масса состоит из порошкообразного сурика и свинцового глета, замешанных на растворе серной кислоты. В активной массе положительных пластин больше сурика, и поэтому они имеют красноватый оттенок. Отрицательные пластины содержат больше свинцового глета и имеют серую окраску. После заполнения ячеек решетки активной массой пластины просушивают, а затем подвергают формованию, т. е. нескольким последовательным циклам заряда-разряда. [c.87]

Наибольшее значение для производства бумаг имеют волокна из лавсана и фзнилона. Производство бумаг из синтетических волокон может осуществляться двумя способами формования мокрым и сухим. По мокрому способу бумажное полотно получается на бумагоделательной машине из водной суспензии волокна, по сухому — путем специальных способов изготовления бумажного полотна сез помощи воды. Из-за отсутствия у синтетических волокон достаточных сил сцепления, аналогичных присущим волокнам целлюлозы, и в том и в другом случае применения синтетических волокон в производстве бумаги приходится прибегать к специальным связующим, обеспечивающим бумаге определенную механическую прочность. При изготовлении лавсановой бумаги мокрым способом это могут быть волокна поливинилового спирта. Сам поливиниловый спирт растворим в воде, но волокна из него можно получать с разной степенью растворимости. Лавсановая бумага применяется в композиции с пленкой лавсана. Возможно использование ее как подложки в производстве лент ИЗ слюдяных бумаг. [c.174]

Для устранения прилипания формуемого изделия к поверхности формы последнюю следует предварительно смазать составом на основе поливинилового спирта, воды и глицерина или обложить слоем целлофана. Хорошие результаты дает предварительная промазка поверхности формы 20%-ным раствором пчелиного воска в бензине. Слой целлофана прокладывается также между гибкой матрицей и формуемым изделием. Температура при вакуумном формовании изделии из слоистых прессмате-риалов находится в пределах 80—120° С (для связующего типа БФ-140—150° С), время выдержки от 2 до 10 мин. на [c.599]

Фторопласт-3 (фторлон-3) — полимер трифторхлортилена, имеет формулу (— F — F l—) . Введение атома хлора нарушает симметрию звеньев макромолекул, материал становится полярным, диэлектрические свойства снижаются, но появляется пластичность и облегчается переработка материала в изделия. Фторопласт-3, медленно охлажденный после формования, имеет кристалличность около 80—85 %, а закаленный — 30—40 %. Интервал рабочих температур от —105 до 70 °С. При температуре 315 °С начинается термическое разрушение. Хладотекучесть у полимера проявляется слабее, чем у фторопласта-4. По химической стойкости он уступает политетрафторэтилену, но все же обладает высокой стойкостью к действию кислот, окислителей, растворов щелочей н органических растворителей. [c.455]

Широко применяют порошковые материалы типа СГдС + 10, 15 или 30% Ni ( соответственно ГК-10, ГК-15 и ГК-30). Исходные порошки карбида хрома и никеля в требуемом количестве смешивают в шаровой вращающейся мельнице в спирте (400 мл/кг смеси) в течение 50 ч. После размола смесь высушивают при 50 °С в течение 1 - 2 ч, просеивают через сетку № 01 и замешивают с 6 %-ным раствором каучука в бензине (500 мл раствора на 1 кг смеси). После подсушки вентилятором в вытяжном шкафу замешанную смесь протирают через сетку № 04, снова подсушивают в течение 0,5 ч и передают на мундштучное формование. Полученные стержни (например, продавленные в матрице диаметром 70 мм через очко диаметром 8 мм при усилии 300 кН) сушат в вентилируемом сушильном шкафу при 50 - 60 °С в течение 25 - 30 ч до полного исчезновения паров бензина, после чего их помещают в графитовый патрон с каналами, диаметр которых на 1 - 2 мм больше диаметра стержня (отверстия с двух сторон закрывают графитовыми пробками), или в графитовую лодочку в засыпку из прокаленного при 1000 °С оксида алюминия. Спекание проводят в печах (например, муфельных) в защитной атмосфере (водород, конвертированный природный газ, диссоциированный аммиак) при 1250-1350 °С и изотермической выдержке 1 ч. Спеченные стержни подвергают внешнему осмотру и контролю твердости, химического и структурного составов. Для качественной наплавки сплав должен иметь гетерогенную структуру (твердый и жесткий каркас из частиц карбида хрома и равномерно распределенную между зернами карбида и вокруг них пластичную никелевую связку), плотность не ниже 5,8 г/см и твер- [c.132]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Например, в термопаре С - Ti типа ТГКТ-360 М карбид титана служит внешним термоэлектродом, а графитовый стержень - внутренним. Из порошка Ti с частицами размером 5 мкм мундштучным формованием (в качестве пластификатора используют крахмальный клейстер, парафин и его раствор в бензине или бензоле, раствор поливинилового спирта в воде и др.) получают трубку, устанавливают в нее графитовый стержень, заполняют кольцевой зазор обмазкой из порошка Tie и спекают сборку при 2500- 2600 °С в течение 120 мин в атмосфере водорода. Термоэлектроды в месте горячего спая сваривают в процессе спекания, холодные концы электродов зачищают, туго обматывают медной проволокой, заливают оловом и припаивают к ним удлиняющие провода. Максимальная рабочая температура термопары 2500 °С, чувствительность 65 мкВ/°С, длительность эксплуатации 500 ч. [c.205]

При формовании стержней в нагретых ящиках рекомендуется применять разделительный состав в виде 3%-ного раствора кремнийорганического каучука СКТ в уайт-спирите. Раствор наносится пульверизатором на подогретую до 80—100° С поверхность стержневого ящика и подсушивается [c.24]

Указанные в табл. 21.5 показатели определяются путем фильтрования 0,5%-ного раствора поваренной соли под давлением 5 МПа. Мембраны типа МГА изготовляют из ацетилцеллюлозы методом сухо-мокрого формования. В связи с этим они являются асимметричными, обладающими более плотным слоем у той поверхности мембраны, которая в момент изготовления находилась в контакте с атмосферой (активный слой). Толщина этого слоя обычно не превышает 200 нм. Производительность и селективные свойства мембран МГА в сильной степени зависят от того, через какую поверхность происходит фильтрование раствора. Большего значения селективность (со-лезадержание) достигает при приложении давления к активной стороне (см. табл. 21.1). [c.580]

Органические вещества или их растворы, которые придают керамическим массам свойства формуемостии определенную пластичность, часто называют пластификаторами, а процесс и результат их воздействия — пластификацией, что не совсем точно. Технологическая связка также может выполнять свою функцию на стадии формования, но оставлять в изделии неорганический остаток, который влияет при обжиге на формирование фазового состава изделия и соответственно на его свойства. Такую связку следует рассматривать как частично удаляемую. К такому типу связок следует отнести увлажненную глину, раствор фосфатов, кремнеорганические соединения, золы и тела неорганических соединений, некоторые органические и металлоорганические соединения и другие вещества. Как тот, так и другой тип связок применяют в производстве изделий технической керамики. Однако наибольшее распространение имеют временные технологические связки первого типа органического состава, так как они позволяют сохранить исходную чистоту изготовляемой технической керамики, что является в ряде случаев решающим обстоятельством. [c.42]

Бетон представляет собой искусственный каменный материал, пол> чаемый из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей после ее формования и твердения. Строительные растворы не имеют в своем составе 1фупных заполнителей. До формования эти тщательно смешанные компоненты называют соответственно бетонной смесью и строительным раствором. Иногда бетонную смесь заменяют термином бетон , например, ""товарный (предназначенный для отпуска потребителю) бетон". [c.311]

Кроме волокон в качестве армирующего элемента используют также нитевидные кристаллы, получаемые осаждением из газовой фазы, выращиванием в электрическом поле, кристаллизацией из растворов. Волокна изготавливают с аморфной (стекловолокно, кремниевые волокна), композиционной (борные) и кристаллической (углеродные) структурой. Борные волокна получают осаждением бора на вольфрамовую проволоку (диаметром 22,5 мкм) в виде покрытия углеродные — карбонизацией и графитизацией полиакрилонитрильных (ПАН-В) или гидроцеллюлозых (вискозных Гц-6) волокон. Керамические волокна (MgO, AI2O3, ZrOj, TiO, Si , В С) получают из расплавов, осаждением из газовой фазы или методами порошковой металлургии. Металлические волокна (проволока) изготавливают механически, электрохимически или формованием из расплава с использованием фильер. [c.125]

При производстве КМ с титановой матрицей используются различные технологии, в том числе порошковые. При использовании порошковых технологий необходимо применять компактирование, которое включает холодное прессование и спекание, горячее изостатическое прессование или прямую экструзию порошка. Холодное прессование является самым оптимальным по затратам методом. ГИП отличается более высокой стоимостью, однако обеспечивает значительно меньшую пористость, эффективность данного метода увеличивается по мере увеличения размеров обрабатываемой партии. При производстве таких КМ, как Ti-TiB, Ti-6Al-4V-TiB2, используется метод смешивания порошков. Титановый порошок смешивается с порошком бора или боридов и подвергается консолидации. Для улучшения распределения бора и боридов применяется механическое измельчение, которое основано на деформации и разрушении частиц для получения их равномерного распределения в титане [9]. Перспективным методом является вакуумный дуговой переплав. Частицы TiB формируются как первичные, так и в форме игл эвтектики. При этом следует избегать формирования крупных частиц размером 100...200 мкм, так как в процессе обработки и холодной деформации возможно их растрескивание. Быстрая кристаллизация может быть использована для получения ленты из метастабиль-ного, пересыщенного бором, твердого раствора a-Ti или для получения порошка. Однако следует отметить, что методы, связанные с быстрой кристаллизацией, являются высокозатратными и чрезвычайно трудоемкими, что затрудняет их промышленное применение. Такие методы вторичного формования, как прокатка, штамповка и экструзия, вызывают потерю изотропии, а это может стать причиной проблем при определенном использовании данных КМ. [c.201]

СГ7С3 у-фазы, СгззС , а-фазы, де у-фаза — твердый раствор на осно-le никеля а-фаза — твердый раствор на )снове хрома. При сравнении данных ентгенофазового анализа спеченных об-)азцов с фазами диаграммы состояния системы Ni—Сг—С выявилось совпадение IX фазового состава при определенных соотношениях компонентов. Следовательно, можно предположить, что резкое дшение спекаемости образцов, полуденных мундштучным формованием, с [c.433]

Процесс электролитического формования может осуществляться в результате намотки волокна на оправку и электролитического осаждения алюминия из растворов, содержащих алюмогидрид лития или хлорид алюминия [96]. Установлено, что алюминий не осаждается на поверхности борных волокон, а предпочтительно собирается в промежутках между волокнами. Устранить этот недостаток можно предварительным нанесением на волокна никелевого покрытия. Таким методом сложно изготовить многослойный материал с точным распределением волокон, но монослойные ленты получаются довольно хорошо. Из-за сравнительно высокой стоимости эта технология не нашла широкого применения. [c.444]

Хлористый винил можно полимеризовать всеми описанными выше методами в блоке, в растворителе, суспензионным или эмульсионным методами. Полихлорвинил относительно плохо растворяется в органических растворителях. Поэтому его применяют преимущественно в производстве пленок, получаемых каландрированием, и листов, а также предметов, получаемых формованием или эктрузией для получения покрытий из растворов его применяют в меньшем количестве. С появлением так называемых дисперсионных смол для производства органозолей и пластизолей [c.558]

Листы И пленки. Из термопластичных полимеров можно получать сравнительно толстые, жесткие листы или гибкие, непрерывные листы и пленки. Их физические свойства определяются типом полимера, типом и количеством пластификатора и добавкой наполнителей и пигментов. Жесткие листы можно получать формованием, литьем или нарезанием их от больших кусков твердого материала. Непрерывные листы и пленки можно получать из более пластичного материала экструзией (продавливанием) паст или растворов через длинные прорезанные отверстия на движущуюся ленту. Некоторые пленки получают наливом раствора полимера на отполированную ленту или вращающийся барабан пленку, образовавшуюся в результате испарения растворителя, снимаютс ленты или барабана. [c.564]

Совмещение волокнистого наполнителя и матрицы в процессе формования изделия представляет собой мокрый способ формования. Формование изделий из предварительно пропитанных связующим волокнистых наполнителей - препрегов, является сухим способом формования. При изготовлении препрегов растворы полимерных связующих наносят в заданном количестве на поверхность армирующих волокон с последующей сущкой для удаления растворителя. Такие полуфабрикаты сохраняют свои технологические свойства и пригодны для переработки в изделия в течение 10- 15 дней. [c.758]

Полисульфон — новый конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами [38]. Гетероатом серы в основной цепи придает полисульфону выс-о-кую стабильность свойств при повышенной температуре (170 °С) и под нагрузкой. Высокая химическая стойкость в минеральных кислотах,, щелочах, растворах солей и маслах, малая усадка. при формовании изделий (0,7%) и низкий коэффициент термического расширения дополняют ценный комплекс свойств полисульфоца и обеспечивают перспективность применения его для длительной [c.173]

Защита аппаратуры вкладышами надежнее, чем защита пленкой. Фасонные и цилиндрические части вкладышей выполняют формованием из листовых термопластов, которые нагревают до соответствующей температуры и изгибают с помощью деревянных или стальных (при больших размерах) форм фасонные части вкладышей изготавливают в специальных оправках или пресс- формах отформованные детали сваривают. Готовый вкладыш вставляют в металлический, деревянный или s бетонный сосуд. В зазор заливают раствор жидкого це- м нта непосредственнр или через специальные отверстия в стальном аппарате. Сосуд на время заливки раствора заполняют водой. [c.240]

На посту IV в форму укладывают ковры с наклеенной кера-мичеакой плиткой, заливают подстилающий слой раствора при формовании панелей лицом вниз и укладывают нижнюю арматурную сетку с каркасами ребер. [c.322]

Для изготовления изделий из порошков нитрида кремния могут быть использованы практически все приемы порошковой металлургии и керамики. Для изготовления плоских изделий применяют прессование в стальных формах, изделий сложной формы — изостатическое прессование в эластичных оболочках. При формовании, изделия из порошков SisN вводят связующее вещество, например 2 /о-ный раствор поливинилового спирта. При формовании изделий применяют давление 100—250 МПа. [c.252]

В соответствии с ОН9-402-63 силикатный клей состоит из водного раствора жидкого технического стекла (30 об. % жидкого стекла и 70 об. % воды) с добавкой 15—20 вес. % асбозурита или асбеста 5-го сорта. Силикатный кле11 применяется для подмазки и склейки формованных изделий. [c.59]

Как уже отмечалось, щелочной электролит не должен содержать олово обеих валентностей. В противном случае получаются непригодные темные и губчатые осаждения. Необходима добавка окислителя — для перевода ионов двухвалентного олова в ионы четырехвалентного. При анодном окислении, для того чтобы олово переходило в раствор только четырехвалентным, аноды необходимо формовать [64]. Через определенные промежутки времени необходимо дополнительное формование. Нужно следить за цветом поверхности оловянных анодов они должны быть желтоватозелеными тогда все олово будет переходить в раствор четырехвалентным. [c.707]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...