Стержневые ящики 129 — Поверхности

Изготовление литейных форм с ирименением металлических модельных плит и стержневых ящиков обеспечивает большую точность и хорошее качество поверхности отливок. [c.131]

При изготовлении стержней вручную в разъемном стержневом ящике (рис. 4.17, а) раздельно набивают половины стержневого ящика (поз. 1). Поверхности разъема смазывают клеем и обе половины ящиков соединяют друг с другом и металлической иглой делают вентиляционный канал (поз. 2). Затем стержень удаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушильную плиту (поз, 3) и отправляют в сушильную печь. На поз, 4 показан стержень, подготовленный к сборке. [c.140]

Шероховатость литой поверхности и размерная точность отливок являются прямым следствием аналогичных качеств моделей и пресс-форм, а также стержневых ящиков. Поэтому при их изготовлении на шероховатость поверхности модельной и стержневой оснастки необходимо обратить особое внимание. [c.127]

Литейные уклоны. При проектировании деталей конструктор должен иметь в виду, что необходимо извлекать модели и стержни из пресс-форм и стержневых ящиков без поломок и нарушения их геометрии. Это требует наличия конусности на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема пресс-формы или стержневого ящика. Требуемое искажение поверхности или выполнение конусности или литейных уклонов должно быть внесено в конструкцию [c.135]

Высота формообразующей поверхности //, мм Уклон моделей и стержневых ящиков /( Высота формообразующей поверхности //, мм Уклон моделей и стержневых ящиков [c.137]

Конструкция моделей и стержневых ящиков должна обеспечивать 1) лёгкую без затруднений набивку и выемку моделей из форм и стержней и из стержневого ящика 2) чистые и гладкие рабочие поверхности и формовочные уклоны в вертикальных стенках моделей и стержневых ящиках S) прочность, соответствующую напряжениям, испытываемым в процессе набивки формы и стержней при достаточной стойкости к влиянию сырой формовочной и стержневой смеси 4) технологичность (простоту изготовления) и экономичность. [c.14]

Для придания поверхностям модели и стержневых ящиков большей гладкости их подвергают отделке и окраске. [c.23]

Пескодувные машины являются единственными машинами, осуществляющими формовку в закрытом ящике, так как для вдувания в него стержневой смеси достаточно наличия вдувного отверстия малого диаметра 10— 20 мм (удаление готового стержня обеспечивается наличием в стержневом ящике соответствующих поверхностей разъёма). Эта особенность позволяет осуществлять изготовление одних и тех же отливок с меньшим числом стержней вместо двух половин стержня, формуемых отдельно в открытых ящиках и затем склеиваемых, удаётся при закрытом ящике получить такой стержень цельным, без сборки и склейки. Затрата труда на формовку стержней уменьшается, а точность изготовления стержней возрастает. [c.139]

Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей или стержневых ящиков (по ГОСТ 3212 — 80) [c.124]

Величина формовочных уклонов наружных поверхностей моделей или стержневых ящиков (по гост 3212-57) [c.152]

Размеры 130, 131 Стержневые каркасы 816 Стержневые ящики 129 — Поверхности [c.981]

Детали, которые изготавливают литьем, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их было легко отливать. Должна быть обеспечена возможность легкого извлечения модели из литейной формы и удаления стержней из стержневых ящиков. Необходимо также обеспечить прочность стержней, чтобы они не разрушались под действием собственного веса и не всплывали бы в момент заливки формы жидким металлом. Кроме того, стержень должен гарантировать, что большие массы жидкого металла не будут удерживаться между уже затвердевшими участка,ми. Если это требование не выполняется, то последние затвердевшие части отливки будут сжиматься и вызывать сморщивание поверхности, образование внутренних пустот или появление трещин в результате возникновения растягивающих напряжений при охлаждении. В случае если имеется большой изолированный объем, решить проблему одновременного затвердевания всей отливки можно введением дополнительных стержней и улучшением подачи жидкого металла, или, если это невозможно, помещением в литейную форму металлического холодильника. Положительным при литье является тот факт, что термические напряжения литых изделий [c.207]

Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывают природа материала покрытия, дисперсность наполнителя, наличие посторонних включений и способ нанесения покрытий на форму. Плотность укладки зерен наполнителя в поверхностном слое формы в большой мере зависит от класса шероховатости и свойств материала модели или стержневого ящика. Изучением структуры поверхности образцов, изготовленных из песков, порошков и металлической дроби с различной зернистостью, а также математическими расчетами установлено, что координационное число укладки зерен из поверхности равно 12, а в объеме — 6—8 средний диаметр пор соответственно составляет 0,15 и 0,4 диаметра зерен. Плотность структуры поверхностного слоя формы определяется степенью свободы перемещения зерен смеси под действием сил внешнего трения скольжения между моделью и поверхностным слоем формы. [c.134]

Указанные методы формообразования широко применяются при получении мелкого, среднего и крупного литья в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Формы, полученные этими методами, характеризуются значительно более высокой прочностью и поверхностной плотностью по сравнению с традиционными песочно-глинистыми формами и обеспечивают получение отливок с усложненной геометрической конфигурацией поверхности (орнаментом). Выбор способа формовки для получения отливок с орнаментом зависит от положения орнаментированной поверхности отливки относительно плоскости разъема формы, сложности орнамента и конструкции модельной оснастки. Обычные способы формовки по разъемным моделям ч стержневым ящикам применяются, когда орнамент не препятствует свободному извлечению модели из формы и стержня из стержневого ящика или когда его можно выполнить с помощью отъемных армированных гибких элементов модельной оснастки. [c.142]

Формовка по разъемным моделям и стержневым ящикам с орнаментом. Отпечаток орнамента в форме или стержне выполняется с помощью орнаментированных моделей или стержневых ящиков. Для получения качественного отпечатка орнамента в песочных формах и стержнях необходимо исключить прилипание формовочных смесей к поверхности моделей и стержневых ящиков путем применения разделительных материалов, обеспечивающих минимальную молекулярную связь между поверхностями двух соприкасающихся тел (фаз) [74, 87]. Термодинамической характеристикой адгезии является убыль свободной энергии на 1 см контактной поверхности тел. Адгезия л<ид-кости Wa к поверхности твердого тела определяется по уравнению [74, 97] [c.143]

Рис. 106. Стержневой ящик для пескодувной набивки стержней орнаментированного по внутренней поверхности поршня двигателя СМД-60.

Припылами называются разнообразные, обычно измельченные до состояния пудры составы, наносимые (напыляемые) на поверхность моделей или стержневых ящиков для предотвращения прилипания к ним [c.41]

При подготовке припыла золу высушивают при температуре 150—200° С в течение 0,5—1 ч, а затем просеивают через сито с ячейкой 0,2 мм. На рабочую поверхность стержневых ящиков и моделей припыл наносят любым способом. [c.42]

Разделительные покрытия уменьшают прилипаемость формовочных и стержневых смесей к модельной оснастке. Различают многократно используемые покрытия деревянных моделей и стержневых ящиков (лаки, эмали и синтетические смолы) и разо-вые покрытия, наносимые на поверхность моделей и ящиков после каждого или нескольких циклов формовки (порошки или жидкости). [c.256]

Поверхности моделей и стержневых ящиков должны иметь шероховатость Ra = 0,8ч-0,4 мкм, что обеспечит получение отливок с шероховатостью [c.377]

Технология изготовления оболочковых стержней. Стержневой ящик нагревают в печи до температуры 200— 250 °С в течение 10—20 мин. Рабочую поверхность покрывают разделительным составом, затем опять прогревают 3—4 мин и засыпают песчано-смоляной смесью и выдерживают 15—20 с. Время [c.385]

Размеры моделей или стержневых ящиков изменяются в процессе эксплуатации и хранения. Наибольший износ у моделей, поверхности которых расположены под углом 40-60° к горизонтальной плоскости [c.118]

На рис. 12.13 Приведена схема изготовления цельного стержня в ящике, состоящем из двух половин. В половину 1 стержневого ящика, смазанного керосином, засыпают стержневую смесь 3 и укладывают арматуру 2 или сварной металлический каркас, если стержень имеет сложную конфигурацию. Каркас не должен препятствовать вентиляции стержня и усадке отливки, поэтому в зависимости от размеров стержней устанавливается минимальное удаление каркаса от их поверхности. После уплотнения смеси металлической ли- [c.222]

Заполненную смесью головку перемещают в левое положение и в воздушную подушку под столом подают сжатый воздух, устраняя зазоры между ящиком и плитой, а также головкой и крышкой головки 2. Открывая клапан в крышке головки, обеспечивают подачу сжатого воздуха в головку. Воздух давит на смесь, фильтруется через нее и вместе с песком устремляется в стержневой ящик. Воздух выходит через венты, занимающие до 50 % поверхности ящика. После прекращения подачи воздуха в подушку и головку стержневой ящик снимают со стола, разбирают, стержень перекладывают на плиту и повторяют рабочий цикл. Очень часто ящики делают обогреваемыми газом или электричеством, совмещая процессы изготовления и сушки или отвердевания. [c.223]

Ф о р м о в о ч м ы е у к л о п ы 4 служат для удобства извлечения модели из формы без ее разру 1Л еи.ия и для свободного удаления стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. Величина уклона зависит от материала модели, способа изготовления отливки и высоты боковой поверхности и составляет 0,5—3". Величину уклона указывают на чертеже (рнс. 4.7, б). [c.129]

Стержневую смесь запрессовывают в металлический стержневой ящик под давлением 5-7 МПа. В результате взаимодействия между кислым связующим раствором (pH < 7) и щелочными огеливателями (pH > 7) смесь переходит в эластичное, а затем в твердое состояние из-за огеливания связующего. Состояние эластичности смесь приобретает через I - 2 мин, затем часть ящика снимают. Это способствует интенсивному испарению растворителя с поверхности стержня. Вследствие уменьшения объема жидкой фазы при переходе в твердое состояние в стержне образуется сетка трещин. [c.234]

При установлении конфигурации стержней необходимо, чтобы а) стержневые ящики имели удобные плоскости для набивки и минимальное количество отъёмных частей или вкладышей б) поверхности, на которых сушатся стержни, были плоскими или, в крайнем случае, простой формы воизбежание применения сложных и дорогостоящих драйеров в) склейка стержней применялась в исключительных случаях, так как склеенные стержни обладают менее точными контурами и требуют дополнительной технологической оснастки. [c.15]

В крупносерийном и массовом производстве вентиляция стержней производится с помощью вентиляционных плит. Размеры и форма вентиляционных плит зависят от размеров и формы стержневых ящиков. На фиг. 80 приведена конструкция вентиляционной плитц с расположенными на её рабочей поверхности вентиляционными каналами и вмонтированными душниковыми иглами. [c.43]

Отъемные части в иоделях ручной формовки ставят на металлических клиньях ласточкин хвост . Подударные части моделей и ящиков оковывают металлом. Основания моделей скрепляют болтами. Стержневые ящики делаются вытряхными цельными или составными, но не разъемными. Модели тонкие и непрочной конструкции закрепляют на деревянных подмодельных щитах, В моделях и ящиках галтели по разъему должны быть врезными. Разъемные соединения делаются на прочных шипах — металлических или из твердой древесины. Модели класса 1 могут обеспечить сотни и даже тысячи съемов форм. Поверхность моделей тщательно отделывают и не менее 3 раз окрашивают лаком [c.20]

При конструировании отливок необходимо стремиться к наибольшему упро-ш,ению моделей и стержневых ящиков, форма стдельных поверхностей отливки должна возможно более приближаться к плоскости или поверхности тела вращения. [c.76]

Величины формогочных уклонов наружных поверхностей моделей и стержневых ящиков (по ГОСТу 3212-57) [c.762]

Карбамид плавится при температуре 129— 134 С, в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, хорошо заполняет полости форм стержневого ящика без применения давления. Быстро охлаждаясь в металлической пресс-форме, карбамид затвердевает, образуя прочный стержень с гладкой поверхностью. Точность стержней очень высокая, так как усадка карбамида незначи-2. Модельлые составы Р-2 и Р-3 [c.154]

При формовании стержней в нагретых ящиках рекомендуется применять разделительный состав в виде 3%-ного раствора кремнийорганического каучука СКТ в уайт-спирите. Раствор наносится пульверизатором на подогретую до 80—100° С поверхность стержневого ящика и подсушивается [c.24]

Металлические модельные плиты и стержневые ящики используют в массовом и крупносерийном производствах. Они более долговечны, точны, имеют малую шероховатость поверхности и не деформируются при хранении. Изготовление литейных форм с применением металлических модельных плит и стержневых ящиков обеспечивает больщую точность и хорошее качество поверхности отливок. [c.162]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм (в жакетах с опорным материалом или без него) и т. д. При литье по выплавляемым ыоделяы точность [c.8]

Оболочки из теплоизоляционной смеси изготовляют в разъемных стержневых ящиках. После формовки оболочки продувают углекислотой и подвергают тепловой сушке при 300—350 С в течение 3—4 ч. Заформованные и высушенные оболочки можно устанавливать на сырые и высушенные формы (рис. 57, а). При больших масштабах применения нормализованных прибылей для изготовления оболочек можно использовать горячеплакирован-ные смеси следующего состава, % (мае. доля) песка кварцевого 100 термореактивной смолы 5—6 уротропина 0,35—0,6 борной кислоты 0,15. Для экономии материалов оболочки делают тонкостенными (8— 12 мм), а чтобы улучшить теплоизоляцию между поверхностями прибыли и оболочки, оставляют гарантированный замкнутый воздушный зазор до 5 мм (рис. 57, б). Благодаря малой теплоемкости и воздушному зазору оболочка быстро прогревается и кристалли- [c.103]

Для изготовления форм и стержней широко применяют быстросохнущие, продуваемые углекислым газом смеси, связующим для которых является жидкое стекло. Жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) не требуют уплотнения, их основой является кварцевый песок, а связующим — жидкое стекло. Применяют также холоднотвердеющие (в течение 20-30 мин) и песчано-смоляные смеси для изготовления стержней в нагретых до температуры 250-280 °С горячих стержневых ящиках, затвердевающие в течение 1-2 мин. Для уменьшения пригара поверхности отливок применяют новые формовочные материалы — цирконовые и оливинитовые пески, магнезит и хромомагнезит. [c.276]

Изготовление стержней. Для этой цели чаще применяют разъемные стержневые ящики. На рис. 9.3 изображен разъемный стержневой ящик для изготовления вручную цилиндрического стержня 4. Рабочие поверхности ящика предварительно припыливают ликоподием или спрыскивают керосином (металлические ящики) для предохранения от прилипания смеси. Собранный ящик набивают стержневой смесью, затем снимают скобу 3 и раскрепляют ящик. Его половинки 1 ч2 легким постукиванием отделяют от стержня 4, который затем сушат. Для увеличения прочности в стержни вкладывают металлические каркасы в виде чугунной рамки 5 со стальными прутками 6. [c.278]

Draft — Уклон. (1) Уклон боковых стенок на поверхности модели, стержневого ящика, стержня или формы (или их частей), который облегчает извлечение деталей из полости формы. (2) Изме- [c.941]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...