Дисперсионные смолы

Применение. Применение сополимеров хлористого винила с винилацетатом в производстве покрытий подробно изложено в томе П. В этой главе описано только несколько типичных областей их применения главным образом для того, чтобы указать на значение некоторых показателей отдельных смол, которые касаются их свойств при воздушной и горячей сушке, химической стойкости, совместимости и адгезии. Основой одного покрытия является поливинилбутираль, описанный в одном из следуюш,их разделов. Покрытия на основе дисперсионных смол также описаны в следующих разделах. Влияние воздушной и горячей сушки на адгезию смол иллюстрируется в рецептурах ряда грунтовок по металлу (рецептуры 78—81). [c.583]

Органозоли и пластизоли. Появление на рынке дисперсионных смол привело к разработке новых методов применения высокополимерных соединений в качестве поверхностных покрытий, поскольку эти смолы применяются в виде органозолей и пластизолей. Рецептуры, производство и применение органозолей и пластизолей подробно описаны в томе II. Здесь же приводятся только краткие сведения об этих смолах и способах их применения. [c.587]

Назначение жидкостей (смеси диспергатора и разбавителя или пластификатора) —поддерживать смолы в дисперсии во взвешенном состоянии при низкой вязкости дисперсии и высоком содержании в ней смолы, что обеспечивает экономичность применения дисперсионных смол. Выше уже указывалось, что экономическим недостатком высокополимерных веществ является низкое содержание сухого остатка в растворах рабочей вязкости. Покрытия, образующиеся из дисперсий, представляют собой не непрерывную пленку, а слой отдельных частиц смолы. Частицы смолы сливаются между собой вследствие очень слабого растворяющего действия на них пластификаторов или летучих растворителей, но пленка получается очень слабой она приобретает полную прочность, если ее нагреть до точки плавления смолы, т. е. до — 175°. Хотя нагревание пленки при этой температуре должно быть очень непродолжительным, все же к смоле следует добавлять в этих случаях стабилизаторы, чтобы предотвратить ее разложение при нагревании. [c.588]

Такая множественность факторов указывает на сложность проблемы. Если вода существует, как это имеет место в растительных соках, растворах растительных смол или в суспензиях латекса и т. п., в форме дисперсионной среды для таких коллоидов, как сыворотка, альбумин, смола и т. д., то она оказывается настолько связанной, что ее испарение или удаление является делом очень трудным. [c.232]

Органические модификаторы - смолы, нефтяные кислоты, присадки - вводятся в смазку до формирования структуры, образуются в смазках при их изготовлении (технологические ПАВ - продукты окисления дисперсионной среды, избыток жирового сырья и продукты его превращений и др.). [c.413]

Ультрафильтрация. Ультрафильтрация представляет собой процесс прохождения материала через мембрану с очень малыми порами под действием давления. В случае электроокраски под ультрафильтрацией следует понимать процесс разделения дисперсионной среды (вода, растворитель и водорастворимые соли) и дисперсной фазы (смолы и пигменты). [c.283]

Обычно плохо растворимая смола легче отдает остатки растворителя, чем более растворимая смола. Часто этим пользуются, чтобы ускорить высыхание лаковой пленки. Однако растворимость смолы не должна быть настолько низкой, чтобы она могла отрицательно повлиять на прочность и блеск пленки. В гл. ХП в разделе Дисперсионные смолы указано, что если в качестве летучего компонента был применен нерастворитель, то достигается быстрое испарение растворителя . В этом случае, однако, получается [c.155]

Дисперсионные смолы. Дисперсии фенольных смол получают термической обработкой фенольных смол и высыхающих масел в присутствии диспергатора. В этом процессе масла полимери-зуются значительно выше гелеобразного состояния, но в присутствии диспергатора смесь может быть диспергирована в растворителях, обычно. ароматических углеводородах. Эти дисперсии при нанесении их в виде пленок, по существу, не окисляются и быстро высыхают в результате испарения растворителя. Пленки таких лаков обладают исключительной прочностью, водостойкостью и щелочеустойчивостью. Хотя их можно применять в качестве самостоятельного пленкообразователя, обычно их смешивают с ал-кидными смолами или масляными лаками, чтобы таким образом сократить время сушки последних, улучшить их стойкость к химическим воздействиям и водостойкость. [c.208]

Хлористый винил можно полимеризовать всеми описанными выше методами в блоке, в растворителе, суспензионным или эмульсионным методами. Полихлорвинил относительно плохо растворяется в органических растворителях. Поэтому его применяют преимущественно в производстве пленок, получаемых каландрированием, и листов, а также предметов, получаемых формованием или эктрузией для получения покрытий из растворов его применяют в меньшем количестве. С появлением так называемых дисперсионных смол для производства органозолей и пластизолей [c.558]

Инструкции по применению полихлорвиниловых смол экструзией и инжекционным литьем даются фирмами, производящими смолу. Методы применения дисперсионных смол, как например приведенных в табл. 115 смол Джеон 121 и Джеон 126, аналогичны методам применения сополимерных смол, описанных в следующем разделе. Применение этого типа смол дает возможность экономично использовать полихлорвиниловые смолы при нанесении покрытий распылением, окунанием или шпредированием. [c.566]

СИЛЬНО различается в органозолях количество метилизобутилке-тона может колебаться от 5 до 25%, а нерастворителя (ксилола) — от 75 до 95%. Ксилол не является растворителем дисперсионных смол, но он вызывает слабое их набухание. Если это набухание нужно ослабить, то часть ксилола следует заменить алифатическим углеводородом, что вызывает дополнительно и снижение стоимости. Возможность сильных изменений в составе летучей части органозолей показана в табл. 119. Эта таблица показывает также значение присутствия пластификаторов в составе органозолей. [c.589]

Эфирные или амидные группы полиэфиров, алкидных смол, лолиакрилатов, полиамидов, полиуретанов и других смол могут образовывать водородные связи с гидроксильными группами гидрофильной поверхности, по в присутствии воды условия равновесия для возникновения этих связей менее благоприятны. Эти условия улучшаются в результате добавления очень небольших количеств силановых аппретов. Углеводороды и другие неполярные полимеры связаны с гидрофильной поверхностью только слабыми дисперсионными силами, и их воздействие не может быть сравнимо с влиянием воды. [c.214]

Высокий удельный вес этих смол характерен, как уже указывалось выше, для материалов, содержащих хлор, как например хлор-каучука, хлорпарафина и хлорированных растворителей. Удельная вязкость смол является показателем их молекулярного веса. Первые три смолы применяются для производства каландрированных пленок и изделий, получаемых литьем или экструзией. Буквы ЕР, следующие за номером, указывают на смешанный состав смолы. Джеон 103-ЕР предназначается главным образом для производства каландрированных пленок и листов. Джеон 121 представляет собою смолу дисперсионного типа, предназначаемую для производства органозолей, но все же для этой цели следует предпочесть Джеон 126. [c.563]

Поскольку смолы дисперсионного типа VYNV-1, VYNV-2 и QYNV применяют для нанесения покрытий не в виде растворов, то содержание хлористого винила в них может быть повышено,, в результате чего соответственно повышается твердость и стойкость их пленок. Кроме того, характеристическая вязкость смол с повышенным содержанием хлористого винила показывает, что их молекулярный вес является наиболее высоким в группе сополимерных смол, что дополнительно увеличивает прочность их пленок. Комбинацию растворителей и разбавителей, применяемых для производства органозолей, следует тщательно подбирать, чтобы получаемый раствор хорошо наносился и образовывал бы пленку надлежащего качества. Таким же образом следует под- [c.574]

Обычно эмульсии высокополимерных латексов обладают низкой вязкостью. Добавка к ним загустителей улучшает их эксплуатационные свойства и стабильность. Загустители часто называют защитными коллоидами из-за их положительного влияния на стабильность эмульсии. К числу защитных коллоидов относятся казеин, альгинаты, поливиниловый спирт и полиакрилат натрия. Эти вещества растворяются в воде, и так как они после высыхания эмульсии остаются в пленке, то они снижают ее водостойкость. На первый взгляд кажется, что можно вызвать загустевание эмульсии, повысив в ней содержание сухого вещества. Однако практически это невозможно, так как эмульсии типа масло в воде большей частью стабильны, когда масляная фаза и водная среда находятся в ней приблизительно в равных количествах. Так как вода в такой эмульсии является дисперсионной, или непрерывной средой, то с увеличением содержания сухого вещества существенного увеличения вязкости эмульсии не происходит, но при увеличении дисперсной фазы примерно до 70% обычно происходит об-ращенрге фаз и превращение эмульсии в тип вода в масле. Это настолько существенно меняет свойства эмульсии, что они становятся непригодными для многих целей. Многие эмульсии при разбавлении их до очень низкой концентрации разрушаются, так как это приводит к снижению толщины пленки эмульгатора вокруг частиц масла или смолы. Загуститель в таких случаях действует как защитный коллоид и допускает большее разбавление эмульсии с сохранением ее стабильности. [c.632]

Модификаторы. Этим термином обычно обозначают различные смолы, при применении которых улучшаются свойства покрытий (адгезия, стойкость к органическим растворителям, твердость и т. д.). Модификаторы могут быть совместимы и несовместимы с пленкообразователей, но они обязательно должны растворяться в дисперсионной среде или в пластификаторе. В частности, тощие алкидные смолы хорошо растворимы в смесях ксилола с бутанолом и придают органодисперсиям поливинилхлорида достаточную адгезию к металлам и выполняют дополнительную пластифицирующую функцию [7]. Хорошими модификаторами для поливинилхлорида являются также эпоксидные смолы, например смола ЭД-16 они придают пленкообразователю термореактивность и резко улучшают адгезию покрытия. [c.22]

К магнитно-твердым материалам относятся а) сплавы, закаливаемые на мартенсит (стали, легированные хромом, вольфрамом или кобальтом) б) железо-никель-алюминйевые сплавы дисперсионного твердения в) ковкие сплавы иа основе железа, кобальта и,ванадия (виккалой), железа, никеля, меди й др. г) сплавы с очень большой коэрцитивной силой на основе благородных металлов (платина — железо серебро — марганец — алюминий и др.) д) металлокерамические материалы, получаемые прессованием порошкообразных компонентов с последующим обжигом отпрессованных изделий (магнитов) е) магнитно-твердые ферриты ж) металлопластические материалы, получаемые из прессовочных порошков, состоящих из частиц магнитно-твердого материала и связующего вещества (синтетическая смола). [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...