Усилия при осадке и вытяжке заготовки

Определение усилия при вытяжке заготовки сводится к подсчету усилия, потребного для осадки части заготовки, зажатой бойкам пресса. [c.127]

Рассмотрим прокатку профиля крестообразного сечения из прямоугольной заготовки (рис. 82). Центральная часть заготовки / обжимается незначительно, края II получают большое обжатие. Внешние силы создают схему основных напряжений всестороннего сжатия по вертикали от усилий осадки, в горизонтальной плоскости от сопротивлений трения. Если бы участки / и // могли деформироваться независимо, то они получили бы разную продольную деформацию (вытяжку). Но участки / и // представляют одно целое и целостность тела не позволяет получить естественную вытяжку участков / и //. Слабо обжимаемый участок I сдерживает вытяжку сильно обжимаемых участков П, а они в свою очередь Принудительно увеличивают вытяжку участка [c.192]

УСИЛИЯ ПРИ ОСАДКЕ И ВЫТЯЖКЕ ЗАГОТОВКИ 123 [c.123]

Удельным давлением течения называется отношение потребного для деформации внешнего усилия к плош ади давления под последней следует понимать площадь проекции поверхности металла, подвергнутой непосредственному воздействию развиваемого орудием усилия, на плоскость, перпендикулярную этому усилию. Так, при осадке она является площадью торца осаживаемой заготовки, соприкасающейся с бойком при вытяжке в плоских бойках она равна произведению ширины заготовки на ширину бойка (или часть её, если давление осуществляется неполной шириной бойка) при прошивке она равна площади поперечного сечения пуансона при штамповке она представляет собой площадь проекции поковки на плоскость разъёма и т. п. [c.275]

Значительно большие соотношения площадей поперечных сечений головки и стержня получены при изотермическом выдавливании и последующей осадке головки. При увеличении высоты заготовки при выдавливании в изотермических условиях, как отмечалось, усилие деформирования практически не возрастает из-за низкого коэффициента контактного трения между металлом и контейнером. На рис. 107, б показана выдавленная поковка с диаметром головки 12 и высотой 30 мм, диаметр стержня 6 мм (вытяжка 4). В результате последующей осадки головки получены поковки с отношением площадей поперечных сечений головки и стержня 16 (см. рис. 107, в) и 40 (см. рис. 107, г). Для обеспечения устойчивости заготовки при осадке предельное отношение высоты головки к ее диаметру должно быть не более 2,5. При осадке предварительно выдавленной поковки можно получить также головку требуемой формы и необходимый радиус перехода от головки к стержню. [c.218]

Ковка бывает ручная и машинная. Ручную ковку производят ударами молотка или кувалды по нагретой заготовке, лежащей на наковальне. Ручную ковку применяют при единичном производстве и при ремонтных работах. Машинную ковку выполняют на молотках и прессах с усилием в десятки тысяч тонн. Масса поковок достигает сотен тонн. При ковке различают разделительные операции (отрезка, отрубка) и формоизменяющие операции (осадка, высадка, вытяжка, гибка, правка). Заготовки перед ковкой нагревают в зависимости от марки стали до температуры 1100-1200 С. Заканчивают ковку при температурах не ниже 800-900"С. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...