Осадка предварительная

Осадка предварительная 1. 455 -- силовая 1. 455 [c.345]

Применяется в основном штамповка прямозубых колес. Для штамповки используют кривошипные ковочно-штамповочные и фрикционные винтовые прессы. Штамповка прямозубых конических колес выполняется в три перехода (фиг. 16) осадка, предварительная штамповка с образованием зуба или без образования зуба и окончательная штамповка. Колеса с углом делительного конуса до 45° штампуются с образованием зуба в предварительном ручье, а с углом конуса более 45° могут штамповаться с зубом в окончательном ручье. Маршрутная технология штамповки следующая а) резка заготовок по весу б) нагрев заготовок до температуры штамповки (/ = 1100- -1150° С) в) штамповка [c.506]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Рис. 5. Удельные давления при осадке предварительно деформированного и отожженного сплава ВИЗ в зависимости от температуры

Более сложную поковку с глухой полостью — цапфу поворотного кулака (рис. 43) — штампуют в четыре перехода фасонная осадка, предварительная прошивка полости в поковке, окончательная прошивка отверстия, штамповка головки. [c.28]

Значительно большие соотношения площадей поперечных сечений головки и стержня получены при изотермическом выдавливании и последующей осадке головки. При увеличении высоты заготовки при выдавливании в изотермических условиях, как отмечалось, усилие деформирования практически не возрастает из-за низкого коэффициента контактного трения между металлом и контейнером. На рис. 107, б показана выдавленная поковка с диаметром головки 12 и высотой 30 мм, диаметр стержня 6 мм (вытяжка 4). В результате последующей осадки головки получены поковки с отношением площадей поперечных сечений головки и стержня 16 (см. рис. 107, в) и 40 (см. рис. 107, г). Для обеспечения устойчивости заготовки при осадке предельное отношение высоты головки к ее диаметру должно быть не более 2,5. При осадке предварительно выдавленной поковки можно получить также головку требуемой формы и необходимый радиус перехода от головки к стержню. [c.218]

Исходное состояние материала оказывает влияние не только на величину возможной деформации за нагрев, но также и на характер течения металла. Осадка на вертикальном копре показывает, что в случае деформации слитка течение металла происходит неравномерно, в особенности при больших степенях деформации (образцы имеют неправильную форму), в то время как при осадке предварительно деформированного материала течение металла проис- [c.258]

Сложная конфигурация поковки и значительная разница в диаметрах заготовки и поковки — осадка, предварительный и окончательный ручьи штампов. [c.98]

При штамповке поковок с вытянутой осью возможны весьма разнообразные комбинации переходов штамповки штамповка в одном ручье осадка и окончательная штамповка предварительная и окончательная штамповка осадка, предварительная и окончательная штамповка пережим и окончательная штамповка пережим, предварительная и окончательная штамповка гибка и окончательная штамповка и т. д. [c.99]

Предварительная осадка пружины [c.234]

Осадки сточных вод содержат вещества, которые могут быть использованы в качестве удобрения после предварительного подсушивания. Наиболее распространенным и дешевым способом подсушивания осадка на очистных станциях сельскохозяйственной канализации является его обезвоживание на иловых площадках. [c.252]

При регенерации осадок сначала частично обезвоживают (чаще всего в центрифугах), а затем подвергают обжигу во вращающихся печах при температуре 1100°С. Отходящие от обжигательных печей газы обычно используют для декарбонизации воды, а также осадка перед обжигом его с целью растворения осадка гидроксида магния. Осадок, загружаемый в печь, предварительно нагревают отходящим газом. [c.260]

Кроме того, при очистке больших количеств сточных вод может быть применена термическая сушка предварительно обезвоженного осадка. [c.343]

Две пружины (/ и 2), свитые из проволоки одинакового диаметра d=lO мм и имеющие одинаковое число витков /г=10, работают на сжатие. Высота наружной пружины 1 в свободном состоянии на а=60 мм больше, чем внутренней 2. Найти усилие, осадку и напряжение каждой пружины, если Ri=50 мм, Ri=30 мм, Р=400 кГ, G=0,8-10 к/ /сж 7.24. Пружины / и 2 вставлены с предварительным сжатием между тарелками штока АВ и стенкой D, причем а=10 мм, /=210 мм. Найти усилие и напряжение каждой пружины в состоянии предварительного сжатия, т. е. при отсутствии внешней силы (Q=0). Найти зависимость от нагрузки величины перемещения штока ft, усилия, осадки и напряжения каждой пружины. Найти величину нагрузки, при которой нижняя пружина окажется в свободном состоянии. Для пружин одинаковы шаг в свободном состоянии /=20 мм, число [c.174]

Заклепочным называют неразъемное соединение детален (обычно листовых) с помощью заклепки — сплошного или полого цилиндрического стержня с закладной головкой (рис. 30.1). Соединение собирают путем установки заклепки в предварительно подготовленное отверстие в деталях (пакете листов) и последующей осадки (клепки) специальным инструментом второй замыкающей головки (рис. 30.2). В процессе клепки производят стяжку (сжатие) пакета и за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит за- [c.485]

Природная вода содержит механические и коллоидальные примеси, а также растворенные соли и газы. Некоторые соли выделяются из воды при ее испарении в котле и оседают на внутренних стенках поверхностей нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает передачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла стенки в результате его перегрева. Другие соли выпадают в объеме котловой воды в виде мелкодисперсных взвешенных частиц, что приводит к появлению в котле подвижного осадка, называемого шламом, который также при чрезмерном накоплении может послужить причиной аварии котла. Поэтому воду, предназначенную для подачи в котел, предварительно осветляют (фильтруют) и умягчают, доводя содержание в ней солей, образующих накипь и шлам, до технически возможного минимума С этой целью сооружают водоподготовительную установку, в которую входят устройства для осветления ГЗ) и умягчения Г4) воды. Для создания запаса сырой воды и подачи ее в водоподготовительную установку предусматривают баки (Г/) и насосы Г2) сырой воды. [c.252]

Муфта с цилиндрическими пружинами сжатия. Одна из конструкций таких муфт показана на рис. 25.11. Пружины 4 установлены на стержни сегментов 5 предварительно сжатыми, чтобы одним концом они опирались на сегменты, принадлежащие полу-муфте 3, а другим — на сегменты полумуфты /. При передаче вращающего момента осадка половины от общего числа пружин увеличивается, остальных — уменьщается. Сегменты имеют возможность качательного движения на пальцах 2 и изготовляются из износостойких пластмасс или чугуна. [c.356]

После обмера надо закрепить пружину в установке и, создав небольшую предварительную нагрузку, снять первый отсчет по шкале деформаций. Предварительная нагрузка и начальная осадка принимаются за условный нуль. Далее нагружение производят одинаковыми ступенями ДР, число которых может быть 4—6. [c.169]

Большое значение для повышения производительности труда и точности поковок имеет также проведение предварительного формоизменения в подготовительных ручьях тех же штампов, где дана форма окончательного штампа. В этом случае можно уменьшить число нагревов заготовки или же исключить совершенно повторные нагревы введение предварительных ручьев компенсирует малопроизводительную многоударную штамповку на молоте для придания заготовке промежуточной формы. Для большинства деталей небольшой длины, штампуемых с торца, применяется штамповка в трех ручьях осадка, предварительная и окончательная штамповка. Для удлиненных деталей характерны подготовительные операции вытяжка, пережим, подкатка, иногда высадка (на торцах), гибка. [c.213]

Помимо поддержания необходимой концентрации цианида и щелочи, очень действенно препятствует образованию белого осадка предварительное обескислороживание раствора. Положительный эффект достигается при этом в результате резкого уменьшения окисления цпнка. При осаждении золота из обескислороженных растворов белый осадок не образуется даже в условиях, обычно способствующих его появлению. Так, при осаждении золота из не-обескислороженных растворов условием, препятствующим образованию белого осадка, является концентрация цианида 0,05—0,08 % и столько же щелочи. Если же растворы предварительно деаэрированы, концентрацию каждого нз этих реагентов можно снизить до 0,02—0,03 % [c.170]

Штамповку шестерен с зубьями проводят по следующим вариантам осадка, предварительная штамповка без оформления зубьев, окончательная штамповка с оформлением зубьев (рис. 19) при этом варианте зубья оформляются в верхней половине штампа (пуайсором) [c.192]

Удельное давление при осадке предварительно деформированного неотожжеиного металла с содержанием циркония порядка до 0,4% составляет 60 кГ/мм при 1400° С и степени деформации 60%. После промежуточного вакуумного отжига удельное давление при указанной температуре и степени деформации понижают до 50 кГ1мм . [c.222]

Штамповку осесимметричных в плане поковок на КГШП осуществляют, применяя фасонную осадку, предварительно-загото-вительный и окончательный ручьи. При прессовой штамповке возникает необходимость более тщательного фасонирования предварительных заготовок, так как металл хуже (по сравнению с молотовой штамповкой) заполняет полости ручья. [c.235]

Не производить сварку при падении напряжения в первичной цепи. Не допускать преждевременного выключения тока. По возможностп увеличить продолжительность предварительпого подогрева. Увеличение усилия и скорости осадки Предварительная зачистка торцов и контактных поверхностей свариваемых стержней [c.513]

Типизация и унификация применяемых технологических процессов производства позволяют значительно сократить номенклатуру кузнечно-штамповочного оборудования, упорядочить число технологических операций и переходов. Типизация технологических процессов — это группирование обрабатываемых изделий по общим технологическим признакам общности формы, размеров и технологического процесса. При изготовлении деталей горячей объемной штамповкой типизация деталей достигается тем, что технологический процесс применительно к типу оборудования состоит из двух-трех переходов осадки, предварительной и окончательной штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) или на молоте или нескольких наборных операций и прошивки на горизонтальных ковочных машинах (ГКМ). Детали, штампуемые методами горячей штамповки, разделены на группы в зависимости от их конфигурации (детали с вытянутой осью, типа шестерни, с отростками и т. п.), которые могут быть основой типизации технологических процессов при автоматизации процессов. [c.7]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

Муфта с цилиндрическими пружинами сжатия. На рис. 20.8 дана конструкция муфты Карделис (ФРГ) с цилиндрическими витыми пружинами сжатия . Пружины посажены на несущие сегменты 2, имеющие возможность качательного движения на пальцах 3. Посадка в сопряжении пальца с сегментом Н9/39. Сегменты изготовляют из износостойких пластмасс при централизованном производстве или из чугуна при мелкосерийном и единичном производстве. Пружины ставят с предварительным сжатием. При передаче момента осадка половины пружин увеличивается, остальных — уменьшается. Пальцы закрепляют коническими хвостовиками попеременно в ведущей и ведомой полу-муфтах. Поверхность контакта сегмента с пальцем смазывают графитовым смазочным материалом. [c.283]

Для предотвращения пластических микродеформаций целесообразно применять подкладные шайбы большого диаметра. Резьбу, опорные поверхности шайб, гаек, головок болтов, а тадже поверхности стыков рекомендуется обрабатывать не ниже 6-го класса шероховатости и обеспечивать строгую перпендикулярность опорных поверхностей относительно оси болтов. Болты следует затягивать регламентированным усилием. Соединения рекомендуется подвергать предварительной осадке путем затяжки болтов под напряжением, близким к пределу текучести материала, с целью расплющивания микронеровностей в резьбе и на опорных поверхностях и деформационного упрочнения материала болтов. [c.444]

Клапанная винтовая пружина из стали, для которой 1 = = 80 кг мм , t l, = 50 кг1мм и G=8-10 кг мм , имеет 10 витков при среднем диаметре витка 40 мм и диаметре проволоки 4 мм. Усилие предварительной затяжки пружины равно 12 кг. Рабочая осадка пружины меняется от нуля до 15 мм. Коэффициент концентрации напряжений для винтовой пружины при D 40 [c.324]

В качестве примера приведем результаты исследования рекристаллизации в горячедеформированных аусте-нитной (18% r+8%Ni) и ферритной (типа трансформаторной) сталях, не испытывающих фазовой перекристаллизации. Образцы предварительно отожженной стали обрабатывали по следующему режиму нагрев до 1200°С (выдержка в течение 10 мин), подстуживание на воздухе до 1100° С, деформация при этой температуре осадкой с одного удара (средняя скорость деформации 10 с ) на заданную степень, подстуживание до разных температур с последующим охлаждением в воде. Степени деформации и условия подстуживания указаны на рис. 203. Распределение зерен по размерам (по баллам) характеризовали частотными кривыми. [c.373]

Построить характеристику цилиндрической клапанной пружины двигателя — график зависимости силы Р, сжимающеЛ пружину, от величины осадки Я,. Найти предварительную осадку [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...