Заготовка объем

II этап технологической подготовки производства выполняет специально подготовленная группа специалистов, которая чаще всего функционирует как отдельная служба завода — бюро подготовки управляющих программ. Этап разработки управляющих программ включает уточнение технологического процесса расчет всевозможных перемещений в процессе обработки формирование, кодирование, изготовление и контроль управляющей программы подготовку всевозможной сопроводительной и пояснительной документации. В процессе разработки технологического процесса, как и в обычном производстве, могут выявиться ошибки маршрутной технологии, определившей параметры заготовки, объем и общий порядок выполнения операции. Замечания передаются в соответствующие службы для внесения изменений в документы, составленные на I этапе. [c.217]

Размеры заготовки. Поковка изготовляется осадкой. По весу заготовки (объему Уцс) выбирают ее размеры так, чтобы высота /i не превышала диаметра (стороны квадрата) более чем в 2,5 раза (во избежание продольного изгиба при осадке) и была бы больше 1,25 этого диаметра (для удобства резания на ножницах или рубки) [c.109]

При прошивке без подкладного кольца (с кантовкой прошиваемой заготовки) объем высечки определяется по такой формуле К= (0,204-0,25) 0,7854[c.20]

Для определения расхода лесных материалов производят подетальный расчет, в котором указывается вид породы, размер детали в чистоте, припуски на обработку, размеры и объем заготовки, объем детали в чистоте, объем пиломатериала. [c.110]

При контроле механических свойств и твердости на термически обработанных заготовках объем и виды испытаний должны соответствовать группам качества готовых изделий. [c.95]

Обозначения V — объем полости заготовки — объем камеры D, Н— размеры заготовки d— диаметр полости h — глубина полости заготовки йк— размеры камеры. [c.301]

Штамповку в закрытом штампе производят из штучной заготовки, объем которой определяют по формуле [c.365]

Определение размеров заготовки. Объем заготовки с учетом заусенца [c.423]

Основным условием успешного осуществления штамповки в закрытых штампах является соответствие объема заготовки объему поковки. Обычно длину и диаметр заготовки намечают такими, чтобы обеспечить заполнение ручья при минимальном объеме заготовки. Поэтому избыток металла в пределах допусков на диаметр и длину заготовки является излишним и идет на увеличение габаритных размеров поковки, а при штамповке на прессах не исключается поломка штампов и деталей пресса. [c.14]

Определяем объем, вес и размеры заготовки. Объем заготовки будет равен [c.302]

Определяем объем и вес заготовки. Объем заготовки для изготовления поковки будет равен [c.304]

Диаметр вырубаемой из листа круглой заготовки следует выбирать из расчета приближенного равенства объема заготовки объему готового изделия (также с некоторым припуском) и т. д. Естественно, что в ряде более сложных частных случаев необходимо прибегать к помощи теоретического анализа. [c.192]

Электромонтажные заготовки. Объем электромонтажных заготовок не одинаков для судов различных типов и зависит от совершенства принятой технологии. [c.119]

Заготовка должна быть равномерно нагрета по всему объему до требуемой температуры. Разность температур по сечению заготовки приводит к тому, что вследствие теплового расширения между более нагретыми поверхностными слоями металла и менее нагретыми внутренними слоями возникают напряжения. Последние тем больше, [c.60]

Высокие удельные усилия выдавливания определяют достижимые степени деформации и сдерживают широкое применение этого процесса в производстве. Удельные усилия выдавливания изменяются в ходе деформирования и зависят от высоты подвергающейся деформированию части заготовки. При выдавливании пластическая деформация обычно охватывает не весь объем заготовки, а лишь часть его (см. рис. 3.36). До тех пор, пока высота очага деформации меньше, чем высота деформируемой заготовки, удельные усилия по ходу пуансона изменяются незначительно. Однако, когда высота деформируемой части заготовки становится меньше высоты естественного очага деформации, удельные усилия начинают интенсивно возрастать. Это обстоятельство ограничивает допустимую (по условиям достаточной стойкости инструмента) толщину фланца или донышка штампуемой детали. [c.100]

При разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного промежутка. Когда напряжение достигнет определенного значения, в среде между электродами образуется канал проводимости, по которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного искрового или дугового разряда. При высокой концентрации энергии, расходуемой за 10" —10 с, мгновенная плотность тока в канале проводимости достигает 8000—10 ООО А/мм , в результате чего температура на поверхности обрабатываемой заготовки-электрода возрастает до 10 ООО—12 ООО °С. При этой температуре мгновенно оплавляется и испаряется элементарный объем металла и на обрабатываемой поверхности заготовки образуется лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости в виде гранул диаметром 0,01—0,005 мм. [c.401]

На рис. 4.1, а — в показаны простейшие формы колес, применяемые при единичном и мелкосерийном производстве. При небольших диаметрах колес их изготовляют из прутка, а при больших — заготовки получают свободной ковкой с последующей токарной обработкой. Чтобы уменьшить объем точной механической обработки, на дисках колес выполняют выточки (рис. 4.1, б, в). При диаметре / <80 мм зги выточки, как правило, не делают (рис. 4.1, а). [c.64]

На рис. 5.1 показаны простейшие формы колес, изготовляемых в единичном и мелкосерийном производстве. При небольших диаметрах колес их изготовляют из прутка, а при больших — заготовки получают свободной ковкой с последующей токарной обработкой. Чтобы уменьшить объем точной обработки резанием, [c.62]

Исходный материал может вводиться в автоматическую линию, а готовое изделие сходить с линии штучными заготовками, порциями (по весу или объему) и непрерывно. Чаще всего в автоматических линиях машиностроительного производства исходный материал вводится штучными заготовками, а изделия выдаются поштучно, отдельными деталями. [c.455]

Однако могут быть случаи, когда для достижения меньшей сложности программирования становится оправданным назначение относительной координатной системы заготовки, не удовлетворяющей этому условию, например обрабатываемая деталь — один из участков поверхности штампа (рис. 15.7), где показано направление строчек обхода инструментом вдоль оси X относительной системы координат (см. рис. 15.7, а), вдоль оси Y (см. рис. 15.7, б). Объем программирования (расчетов по определению координат точек, задающих контур) значительно меньше при движении вдоль оси Y, так как на большем своем пути инструмент совершает прямолинейные перемещения, в то время как при движении вдоль оси X инструмент проходит длинный криволинейный путь. [c.228]

В ступенчатом валике (рис. 127, д) из-за наличия заплечика увеличивается диаметр D заготовки и резко повышается объем снимаемой стружки. Большой перепад диаметров ступенек, в свою очередь, вызывает увеличение объема механической обработки. Объем снимаемой стружки составляет 135% объема готового из.делия коэффициент использования материала заготовки равен 0,43, т. е. более половины объема заготовки идет в стружку. [c.104]

В конструкции валика без заплечика и с уменьшенным перепадом диаметров ступенек (вид б) объем снимаемой стружки вследствие уменьшения диаметра D заготовки сокращается В 3 раза по сравнению с предыдущим вариантом. Большая часть этого сокращения до диаметра Di (80%) обусловлена удалением заплечика. Коэффициент использования материала повышается до 0,7. [c.104]

Поверхностный фактор оказывает более существенное влияние на пластичность, чем на сопротивление деформации. Объясняется это тем, что с увеличением отношения F/V (f— поверхность, V — объем образца или заготовки) и уменьшением абсолютных размеров роль сил трения на контактной поверхности при осадке увеличивается. Это создает больший вклад в относительную величину сжимающей шаровой части тензора на- [c.528]

С помощью специальных функций автоматически вычисляется объем, который необходимо удалить из заготовки при обработке изделия. [c.84]

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, [c.23]

Заготовки, получаемые штамповкой, должны быть более простыми по форме. Изготовление отверстий и полостей штамповкой в ряде случаев затруднено, а использование напусков резко увеличивает объем последующей механической обработки. [c.24]

Для простых по конфигурации деталей часто заготовкой является прокат (прутки, трубы и т. п.). Хотя в этом случае объем механической обработки возрастает, такая заготовка может быть достаточно экономичной из-за низкой стоимости проката, почти полного отсутствия подготовительных операций и возможности автоматизации процесса обработки. [c.24]

Сварно-литые заготовки изготавливают при производстве станин прессов, прокатных станов, станков, корпусов редукторов, картеров тепловозных двигателей, толстостенных сосудов, различных деталей вагонов и т. п. Расчленение крупногабаритных цельнолитых заготовок позволяет использовать более точные способы литья (в кокиль, под давлением), применение которых резко снижает объем механической обработки. При наличии в детали стенок толщиной свыше 30 мм, сопрягаемых со стенками малых сечений и с частями, имеющими сложный профиль, применяют сварно-литую заготовку. При сочетании стенок постоянного сечения толщиной до 30 мм со сложными фасонными профилями переменного сечения применяют сварно-листо-литые заготовки. [c.169]

После формирования окончательной конфигурации поковки определяется объем исходной заготовки с учетом технологических отходов и отходов на угар. Поковка при этом разбивается на ступени для определения объема в автоматическом режиме. [c.222]

Тонкостенные заготовки с точки зрения угара удобно оценивать параметром -Ь, где f - падерхность заготовки, ]/ объем металла заготовки. Для круглых листовых заготовок с отно- [c.44]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Третий этап — определение объема и массы исходной заготовки. Объем заготовки будет Узаг =1 пок +Уотх +Ууг см . При прошивании отверстия про-шнвнеы диаметром 140 мм высота выдры будет равна 7з от полной высоты поковки Я]. Таким образом, объем отхода на выдру будет равен [c.244]

Считаем, что поковка будет изготовлена за один нагрев и один подогрев, поэтому потери на угар примем в размере 3% от объема заготовки. Объем поковки с выдрой Упок=14110-Ьб64= 14774 см . Тогда объем металла, ушедшего на угар [c.244]

Особенно эффективен раскрой не0 брезных пиломатериалов с большой кривизной по кромке непосредственно на заготовки. Объ-ем.ный выход из таких необрезных досок при раское их на длинномерные обрезные доски и на 2—3-метровые разноширинные заготовки приведен ниже (по данным ЦНИИМОД) [c.182]

На выбор метода выполнения заготовки оказывает большое влияние время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, прессформ и пр.) наличие соответствующего технологического оборудования и желаемая степень автоматизации процесса. Выбранный метод должен обеспечивать наименьшую себестоимость детали, т. е. издержки на материал, выполнение заготовки и последующую механическую обработку вместе с накладными расходами должны быть минимальны. С повышением точности выполнения заготовки объем механической обработки заметно снижается. Однако при малой программе выпуска не все методы могут оказаться рентабельными из-за того, что расходы на оснастку для заготовительных процессов экономически не окупаются. Это видно из формулы себестоимости изготовления детали [c.311]

Объем металла, снимаемого в единицу времени. Приближенная величина плошдди среза снимаемого слоя металла дана в формуле (19). Третьим размером снимаемого объема будет скорость,вращения заготовки. Объем металла, снимаемый в минуту, приближенно равен [c.39]

Документы, предназначенные для разового использования в производстве и не подлежащие длительному хранению (документы макетов, стендов для лабораторных испытаний и др.), допускается выполнять в виде эскизных конструкторских документов. Наименование и способ изготовления эскизных документов те же, что и для всех документов, а отличаются они лишь тем, что наименование изделий, обозначение документов и порядок внесения изменений может быть упрощен. В перечне документов, установленном ГОСТ 2.102—68, отсутствуют эскизы и бланк-чертежи, предусмотренные ГОСТ 5291—60, так как эскизы, в том понимании и тем более бланк-чертежи, являющиеся заготовками чертежей, на которых впоследствии проставляются недостающие размеры и другие данные, не являются документами. Применение бланк-чертежей при разработке конструкторской документации является одним из методов ускорения выпуска рабочих чертежей. Кроме того, из предусмотренных ГОСТ 5295— 60 документов исключены ведомость заимствованных деталей, узлов и групп, ведомость нормализованных изделий и частей изделий и список документов. Это сделано для того, чтобы сократить объем конструкторской документации и ликвидировать дублирование данных в различных документах. Например, нормализованные изделия, если они поставляются в готовом виде, должны быть отражены в ведомости покупных изделий. Если их будут изготавливать на предприятии—изготовителе основного изделия, в комплект конструкторской документации дсшжны входить [c.159]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

Погрешность фс)рл ы обработанных поверхностей возрастает из-за непостояпсгиа температурного поля по объему заготош и в процессе обработки (рис. 6.15, а), и после охлаждения обработанной заготовки возникают дополнительные погрешности обработанной поверхности (рис. 6,15, б). Температурные погрешности следует учитывать при иалад.че станков. Для определения погрешностей необходимо знать температуру инструмента и заготовки или количество теплоты, переходящей в них (см. рис. 6.14). [c.270]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Пусть полный /-процесс обработки этой заготовки есть упорядоченное Л/-множество -подпроцессов. Каждый i-гюдпроцесс можно соотнести снятию i -rb элемента припуска под обработку. Весь объем припуска под обработку расчленен в общей сложности на 22 элемента. Из данного Л -множества подпроцессов образуется область возможных вариантов процесса обработки на АЛ с различной степенью дифференциации и концентрации. [c.102]

Разрыхленный порошок фторопласта-4 свободно засыпают в пресс-форму и равномерно распределяют по всему ее объему, чтобы при прессованш не могло происходить значительных перемещений материала. Разравнивание порошка след>ет производить металлической линейкой или шпателем, чтобы на порошок не попали зафязнения с рук прессовщика. После создания максимального давления заготовку следует выдерживать под этим давлением в течение 5... 15 МИН В зависимости от массы засыпанного порошка. [c.118]

Диаметр колес, объем (вид) производства и возможности предприятия-изготовителя предопределяют способ получения заготовок. Колеса небольших диаметров (менее 100—150 мм) изготовляют обычно цельными из шгампованных заготовок без углублений (рис. 20.38, а). Колеса большего диаметра (до 400 — 500 мм) выполняют (для облегчения) с углублениями и отверстиями (рис. 20.38, б). В единичном и мелкосерийном производстве заготовки таких колес получают из сортового проката или поковок, полученных свободной ковкой (см. рис. 20.38, б), а в крупносерийном и массовом производствах — штамповкой (рис. 20.38, в). Колеса больших диаметров (свыше 400—500 мм) изготовляют сварными (рис. 20.38, г) в единичном и хгелкосерийном производстве и литыми (рис. 20.38, д) в крупносерийном и массовом производстве. [c.367]

База данных инструментов содержит огромное количество данных, последовательный просмотр которых может занеть много времени. В системе есть возможность ограничить объем предъявляемых данных путем ввода определенных признаков. Для инструментов такими признаками могут быть тип инструмента, материал заготовки и параметры инструмента. [c.92]

Толщину полотна не следует делать очень малой во избежание быстрого остывания поковки, ведущего к снижению стойкости штампа. При штамповке (высадке) утолщений на концах стержней диаметр высаженной части не должен быть больше четырех диаметров исходной заготовки, а высота высаженного утолщения должна быть более 0,05...0,125 диаметра утолщения. Если высаживается утолшенная часть сложной формы, то ее объем не должен быть больше б d , где d — диаметр заготовки. Деталь не должна иметь длинных узких отростков в плоскости полотна, приводящих к большому расходу металла и браку по незаполнению фигуры (рис. 5.40). [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...