Покрытия покровные составы

Футляры, применяемые в качестве покровного слоя, укладывают со смеш.ением швов в поперечном направлении. Крепят футляры бандажами из упаковочной стали сечением 0,7x2 мм, покрытыми антикоррозийным составом. Бандажи устанавливают через 250 мм по длине футляра. Продольные и поперечные швы футляров промазывают асбестоцементным раствором или замазкой состава, указанного выше. Отделка по этим футляра.м не предусматривается. [c.125]

Покровные составы являются наиболее важной частью покрытия и обеспечивают его стойкость и непроницаемость к воздействию окружающей среды в эксплуатационных условиях. [c.302]

С целью получения покрытия, обладающего повышенной теплопроводностью, были изучены эмали различных классов покровные, грунтовые, кислотостойкие и т. д. Исследования показали, что все они, несмотря на многообразие составов, имеют коэффициенты теплопроводности, очень близкие по значению, в пределах от 1.34 до 1.61 Вт/(М К). Это позволяет сделать вывод, что повысить коэффициент теплопроводности эмали изменением ее состава можно весьма незначительно. Больший эффект может быть достигнут за счет создания композиционных покрытий, т. е. введения на помол эмали металлических и неметаллических материалов. Полученные композиции должны давать однослойное бездефектное плотное покрытие по всей поверхности изделия, которое имеет довольно сложную конфигурацию. [c.127]

Лакокрасочное покрытие обычно состоит из грунтовки, шпатлевки и покровных слоев красочного состава (лака, эмалевой или эмульсионной краски). Получили распространение покрытия, армированные волокнами или тканями (хлопчатобумажной, синтетической или стеклотканью — в зависимости от среды). Для создания более надежной защиты прибегают к утолщенным покрытиям — обмазкам. [c.396]

В соответствии с СН и П 1-В. 24-62 Отделочные покрытия (краски, лаки и обои) , нанесенные лакокрасочные составы должны затвердевать ( высыхать ) с образованием тонких покровных слоев-пленок, прочно соединенных с поверхностью конструкции. Пленки должны обладать достаточно высокими механическими показателями [c.60]

Керамическая составляющая грунтового слоя состоит из тугоплавких окислов, изолирует эмалевый расплав от контакта с подложкой. Большая химическая инертность и высокая тугоплавкость керамической составляющей покрытия позволяет резко снизить (практически исключить) взаимодействие сплава с покрытием. Активный металл в составе грунта взаимодействует с кислородом и другими газами в покрытии, связывает их химически, не допускает к защищаемой поверхности поток агрессивных агентов, поступающих в результате диффузии из атмосферы печи через покровный слой эмали. [c.130]

Величина газоабразивного износа в значительной степени зависит от исходной толщины аэродисперсных покрытий и скорости обдува кварцевым песком . С увеличением толщины покрытия интенсивность износа повышается. Например, после обработки образцов 40 кг кварцевого песка (50 циклов) износ образцов толщиной 200 мкм составил 22 мкм, тогда как износ толстых образцов (750 мкм) достиг 84 мкм (рис. 4Л5). Скорость износа в тонкослойных покрытиях значительно ниже, причем наблюдается резкое снижение интенсивности износа при толщинах покровной пленки менее 500 мкм. [c.78]

Покровные эмали. Составы кислотоупорных эмалей в большинстве случаев определяются по опытным данным, и свойства эмалированного слоя зависят не только от состава шихты, но и от тонины помола, способа нанесения, равномерности покрытия, правильного обжига, подготовки поверхности покрываемых изделий, состава грунтовой эмали и др. [c.207]

Неорганические (не содержащие углерода) твердые диэлектрики (см. гл. 7), как правило, обладают весьма высокой нагревостойкостью они негорючи, стойки к действию озона и менее подвержены старению по сравнению с большинством органических материалов. Однако они жестки и хрупки и более пригодны для получения механически прочных недеформируемых деталей, чем для изготовления гибкой, эластичной изоляции. Даже тонкие волокна неорганического состава (искусственные — стеклянное волокно и природные — асбест), обладающие определенной гибкостью, все же значительно уступают по гибкости органическим волокнам. Неорганические диэлектрики, если не считать отдельных случаев (стеклоэмалевые покрытия неорганические связующие в микалексе, нагревостойких миканитах, асбоцементе и т. п.), не могут быть использованы в виде пропиточных, покровных или клеящих материалов. Не существует практически применимых ж и д к и х неорганических диэлектриков. [c.217]

Покрытие имеет градиент по составу как в направлении границ раздела между отдельными зернами фритты, так и к границе раздела покровный слой — грунт. Имеется также кристаллизация на внутренних границах раздела в местах газовых пузырей и ориентация кристаллов, вызываемая градиентом напряжений в стекле. Все это влияет на структуру получаемого покрытия. Чтобы добиться максимально возможной однородности в процессе эмалирования, покрытие должно быть обожжено быстро, так как стекло проходит через зоны нуклеации и кристаллизации до того, как будет достигнута температура обжига. Слишком медленный цикл нагревания приводит к заметной кристаллизации до оплавления покрытия. Во многих случаях при этом стекло становится слишком тугоплавким, не растекается и не может образовать сплошного покрытия. Размеры оставшихся кристаллов, образующихся во время обжига, также трудно регулировать последующей термообработкой [280]. [c.267]

Отколы эмали. Обычно эмаль откалывается в процессе остывания аппаратов или после него. Бывают отколы до металла (откалываются покровная эмаль и грунт) или только до грунтового покрытия. При правильно выбранном составе эмали отколы могут получаться из-за чрезмерно большой толщины покрытия. На сварных швах отколы возникают из-за газонасыщенности шва, особенно при газовой сварке. На закруглениях штуцеров, [c.289]

Применение стали, не пригодной для эмалирования. Жирные и масляные пятна или другие загрязнения, попавшие на поверхность изделия перед нанесением грунтового шликера. Недодержка изделий в травильном растворе. Образование утолщенного слоя никеля на поверхности изделия в результате передержки в никелевой ванне при высокой температуре раствора. Недостаточное количество окислов сцепления (окислов кобальта и никеля) в составе грунта. Слишком быстрый или слишком медленный обжиг изделий, покрытых грунтом. Утолщенный слой грунта и покровной эмали. Проникновение в муфель во время обжига грунта продуктов горения топлива [c.341]

Изменение состава чугуна приводит к изменению коэффициента расширения. Отклонения в величине коэффициента расширения могут привести к появлению дефектов эмалевого покрытия— отколам, трещинам, цекам. Поэтому необходимо постоянно наблюдать не только за составом и свойствами чугунной отливки, но и за качеством эмалевого покрытия. В производства чугунных эмалированных ванн, как правило, применяется две эмали — внутренняя покровная и бортовая, причем каждая готовится из двух стекол с разными коэффициентами расширения— низким и высоким. Это позволяет быстро менять в производстве величину коэффициента расширения применяемых эмалей, изменяя соотношение между стеклами. [c.35]

Качество антикоррозионных лакокрасочных покрытий, а следовательно, и их долговечность зависят от тщательности подготовки поверхности, правильного выбора лакокрасочных материалов и точного соблюдения технологии их нанесения. Выбор окрасочных составов, количество слоев и последовательность их нанесения на защищаемую поверхность определяются проектом. Состав покрытия в зависимости от конкретных условий эксплуатации защищаемого объекта может меняться но чаще всего лакокрасочное покрытие состоит из грунтовки, шпатлевки и внешних (покровных) слоев. [c.301]

Назначение покровных эмалей состоит в придании поверхности изделий необходимой химической устойчивости и декоративного вида. Эти свойства зависят от состава, равномерности покрытия, технологии эмалирования и других факторов. Главной составной частью эмали является кремнезем, обеспечивающий высокую химическую устойчивость это качество эмали усиливается при добавлении других компонентов в определенных количествах. [c.10]

Поры и булавочные уколы образуются в тех местах покрытия, где эмаль не успела гладко разлиться после выхода из нее газовых пузырей. Поры и булавочные уколы особенно опасны для химической аппаратуры. Как и при образовании пузырей, причиной возникновения пор и булавочных уколов является выделение газов из металла, эмали и с границы раздела металл—эмаль. Наличие в составе стали углерода, серы, повышенного содержания водорода и других источников газообразования может определить появление пор. Поры могут доходить до грунта или до металла. Если велики вязкость и особенно поверхностное натяжение расплава, пузыри выходят с трудом. Эмалевый слой не успевает растечься по поверхности металла, так как силы поверхностного натяжения, стягивая эмаль, увеличивают отверстия вокруг места выхода газа. При обжиге грунтовых эмалей с высоким поверхностным натяжением, например безборных, прогары на грунте также образуются в местах выхода пузырьков газа, даже если газообразование не является чрезмерным. Один из методов, позволяющих снизить количество прогаров, заключается в добавлении в состав эмали веществ, снижающих поверхностное натяжение. Поры на покровной эмали могут появиться при нанесении покровного слоя на недожженный грунт или на грунт, имевший прогары и другие дефекты. [c.270]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Сегменты или плиты укладывают на аппаратах, поверхность которых покрыта клеящим составом. Швы между изделиями также прсжлеивают этим же составом (см. табл. 21). Дополнительно изделия крепят кольцами из проволоки диаметром 3 мм, устанавливаемыми по два на изделие (рис. 32). Конструкция изоляции предусматривает пароизоляционный слой (см. табл. 22), покро вяый слой и отделку, выполненную по покровному слою. [c.179]

Бандажи для крепления покровного слоя должны быть оцинко ваны или покрыты антикоррозийным составом. [c.63]

Шпатлевкой выравнивают загрунтованную поверхность, при этом должна обеспечиваться сцепляемость между грунтовками и внешними (покровными) слоями. Внешние (покровные) составы — наиболее важная часть покрытия, которая обеспечивает ее стойкость и непроницаемость к воздействию окружающей среды в эксплута-ционных условиях. [c.302]

С целью выбора покрытий для различных условий работы кислородного оборудования были исследованы покрытия из эмалей марок 117 — грунтовая, 155Т — покровная и 13/111 — покровная, нанесенная на грунтовую 117. Стеклоэмалевые покрытия наносились на образцы из стали Св-08МХ цилиндрической формы диаметром 5 и длиной 90 мм. Эмалирование производилось шликерным способом, т. е. для нанесения покрытия из эмалевых фритт 117, 13/111 и 155Т были приготовлены шликеры определенного состава. Шликер наносили окунанием, затем высушивали при температуре 100 °С и оплавляли в муфельной печи при температуре 800—900 °С [c.118]

В химической и нефтехимической промышленности защитные покрытия в ряде случаев должны не только обеспечивать коррозионную устойчивость химического оборудования, но и ие препятствовать утечке статического электричества с его рабочих поверхностей [11. В ИОПХ АН БССР разработаны составы грунтовых и покровных эмалей с повышенной электропроводностью на основе кристаллизующихся силикатных тптансодержащих стекол. Покрытия имеют высокую химическую устойчивость, сравнимую со стойкостью промышленных эмалей первого класса, и характеризуются величиной удельного объемного электросопротивления 10 —10 Ом-см. [c.120]

При второй степени разрушения покрытия поверхность необходимо очистить так же, как и в предыдущем случае. Кроме того, надо удалить иглами очаги ржавчины и обезжирить поверхность бензином. Сразу же после очистки следует загрунтобать оголившиеся участки, а затем всю конструкцию покрыть одним или двумя слоями покровной краски. Для ремонта надо использовать лакокрасочные материалы того же состава, что и при первичной окраске. [c.163]

Так, по данным Н. Engelgard, А. S hink [27], долговечность 4-слойного (2 основных слоя и 2 покровных) антикоррозионного покрытия толщиной 180 мкм составила в зависимости от способа обработки подложки (в годах) [c.80]

Защитное действие двухслойного стеклометаллокерамического покрытия рассмотрим на примере состава, грунтовый слой которого выполнен из тугоплавкого керамического окисла в смеси с тонкодисперсным порошком активного металла. Покровным слоем является стекловидная эмаль. [c.130]

Лак ГФ-95 (ранее обозначавшийся 1154), наиболее широко употребляющийся в производстве электрических машин и аппаратов из числа глифталевых лаков, содержащий в своем составе растительные (льняное и касторовое) масла. Применяется и как пропиточ1Ный и как покровный лак, обладает также довольно высокой клеящей способностью. Пленка лака светлая, прозрачная, прочная, твердая и обладает высокой стойкостью против действия горячего минерального масла, совтола и других растворителей, против кислот и хлора, но не особенно водостойка. Лак ГФ-95, в частности, с успехом применяют для пропитки обмоток маслонаполненных трансформаторов (обеспечиваются маслостойкость и очень высокая механическая прочность пропитанных обмоток), для пропитки обмоток, подвергающихся действию паров кислот и хлора, для покрытия содержащей бакелит изоляции, пропитанного асбест-цемента и т. п. с целью повышения стойкости по отношению к действию поверхностных разрядов. Для получения хорошей пленки лак должен быть подвергнут интенсивной горячей сушке при доступе свежего воздуха. Растворитель и разбавитель— [c.93]

Другая форма покровных пленок имеет сравнительно плотное строение. Она может быть легко обнаружена на электролитически осажденном металле как самостоятельный аморфный слой. У такого рода связанных, но еще пропускающих ионы покровных пленок наблюдается слоистая структура покрытия, как это видно у блестящего никелевого покрытия. При исследовании подобных металлопокрытий на электронограмме наблюдается аморфный поверхностный слой. Этот ахморфный поверхностный слой, который устанавливается на никелевых покрытиях, осажденных из блестящих электролитов обычного состава, а таксе -- [c.66]

Для защиты погруженных конструкций (в морской или солоноватой воде) нельзя применять неорганические цинковые покрытия в сочетании с системами катодной запщты (без дополнительных покровных слоев другого состава). Это относится также к окраске трюмной части судов, защищаемых протекторными анодами. [c.322]

После обжига грунта на раскаленный аппарат наносится пудра покровной эмали при помощи электрических, пневматических и ручных сит с сетками № 045 или 0355. Для опудривания штуцеров и патрубков применяются небольшие цилиндрические ручные сита. Для удобства нанесения грунта и эмали на некоторых заводах изделия устанавливают на специальные манипуляторы, обеспечивающие зажим, поворот и вращение изделия. Пудру наносят на изделие до тех пор, пока она продолжает приплавляться к нему затем аппарат обжигают при температуре 850—870° С. Температура и время обжига также зависят от состава эмали и вида изделия. Опудривание производят от двух до пяти раз, причем толщина эмалевого покрытия не должна превышать 2,5 мм. После второго обжига горячее изделие тщательно. осматривают. При обнаружении пузырей их прокалывают и затирают пудрой уколы также затирают затем все изделие слегка припудривают и снова обжигают. Описание типов и конструкций [c.376]

Из сказанного выше видно, насколько велико разнообразие методов нанесения жаростойких покрытий и их составов. К сожалению, в настоящее время трудно, дать обоснованную сравнительную оценку качества различных покрытий одно1 о и того же назначения, выделить из них наилучшие. Необходимо предварительно разработать стандартные методы испытаний, широко применить их в практике лишь после этого можно будет дать точную количественную характеристику покрытий. В настоящее время еще не созданы такие покрытия, которые полностью удовлетворяли бы требованиям практики. Одни покрытия недостаточно полноценны по своим свойствам, другие не могут быть приняты промышленностью для массового внедрения из-за сложности технологического процесса. Так или иначе, но каждое из рассмотренных выше покрытий имеет свои недостатки. Если оксидные покрытия плохо сопротивляются тепловым перепадам, то металлические покрытия недостаточно жаростойки. Будущее принадлежит, по-видимому, металлокерамическим покрытиям и покрытиям смешанного типа. По комплексу свойств они обладают серьезными преимуществами по сравнению с чисто металлическими и чисто оксидными покрытиями. Решения практических задач следует искать также путем подбора двух-и трехслойных комбинированных покрытий. Например, металлические покрытия особенно целесообразно применять в качестве подслоя. Покровные слои могут иметь иную природу. [c.339]

Благодаря высокой адгезии к различным материалам эпоксидные смолы находят все более широкое применение в электротехнической промышленности в качестве основы для изготовления клеящих составов, а также покровных лаков. В тех случаях, когда клеящий состав или пленка покровного лака должна обладать эластичными свойствами, эпоксидные смолы применяются в композиции с различными органическими полимерами (полиэфирными, полиамидными смолами и др.). В частности, при изготовлении ми-каленты хорошие результаты дает эпоксидно-полиэфирный клеящий лак. Жесткие лаки на основе композиции эпоксидной и фенол-формальдегидной смол используются при изготовлении стеклотек-столитов, а также для получения электроизоляционных покрытий печной сушки с температурой отверждения около 120° С. [c.13]

Битумно-асфальтовые и пек о-д егтевые составы. Кузбасслак, или лак каменноугольный (ГОСТ 1709—60), применяемый для верхних покровных слоев покрытий, представляет собой раствор каменноугольного пека в летучих растворителях (сольвент-нафта, бензол, ксилол и др.). В состав лака входят следующие компоненты 45% кузбасслака, 40% летучего растворителя и 15% антраценового масла. Для повышения химической стойкости покрытия (предохранения от образования микротрещин) кузбасслак часто применяют в сочетании с перхлорвиниловым лаком типа ХСЛ (1 1). [c.126]

Для покровных слоев объектов с отрицательными температурами рекомендуются следующие материалы сталь тонколистовая оцинкованиая, тонколистовая кровельная с окраской светлой краской, листы из алюминиевых сплавов марок АД, АД1, АМц, АМг, а также марок Д-il, Д 6, В-95 плакированных или покрытых противокоррозионным составол пе счано- цементные и асбестоцементные растворы. Можно применять покрытие из кислотоупо(рной штукатурки состава в % 30 —жидкого стекла, 70 — диабазовой или андезито-вой мук И. [c.167]

Грунты, содержащие в своем составе свинцовый сурик, нельзя применять для покрытия цветных металлов и при эксплуатации при температуре свыше 100° С. Они непригодны также под битумные, перхлорвиниловые и ряд других покровных материалов. Хроматные пигменты, особенно наиболее растворимый хромат цинка (K20-4Zn0-4 r03-3H20), оказывают пассивирующее действие на металлы при образовании защитной пленки на аноде благодаря образованию хроматных ионов. Хромат цинка широко применяется при изготовлении грунтов для алюминия, магния и их сплавов. [c.118]

Медная голова представляет собой выпуклые прогары на грунтовом слое медно-красного цвета (диамет ром до 3 мм), появляющиеся в процессе обжига грунтового покрытия. Этим пароком часто поражаются значительные количества изделий. Медную голову большинство покровных эмалей плохо перекрывают. Изделия с этим пороком удовлетворительно перекрываются эмалью зеленого цвета и очень плохо—эмалями светлых оттенков, красной —окрашенной окисью железа, а также синей — окрашенной окисью кобальта. Парок недостаточно изучен, поэтому борьба с ним представляет известные затруднения. Например, Лысьвенскому заводу этот порок удалось ликвидировать благода ря применению в качестве заправочного средства Лрунта горячего насыщенного раствора смеси соды и буры (60% соды и 40% буры). Полагают, что заправочное средство такого состава предохраняет изделия при сушке от ржавления. [c.194]

Ткань стеклянная, применяемая в качестве покровного слоя по выровненной поверхности, изготовляется из крученых стеклянных нитей бесщелочного состава. При производстве стеклянной нити для стеклоткани применяется парафиновый водно-эмульсионный зама-сливатель. Для покрытия по тепловой изоляции применяется стеклоткань, выпускаемая в соответствии с ВТУ М—805—59 Госкомитета Совета Министров СССР по химии. [c.52]

ЛАКИ, специальные составы, служащие для покрытия поверхностей различных тел (дерево, металл) с целью нредохранепия их от внешних влияний и для придания им гладкости и блеска, а иногда и определенного цвета. Лаки представляют собой чаще всего жидкости, состоящие из смол или смолоподобных веществ, растворенных в каком-либо растворителе нанесенный на поверхность в виде тонкого слоя жидкий лак застывает, образуя тонкую эластичную пленку, прочно связанную с поверхностью (см. Покровные лаки). От покровныхЛ. надо отличать т. наз. красильные Л., по существу ничего общего с покровными Л. не имеющие. См. Лаки красильные, Крашение. [c.378]

Асфальтовые армированные маты, изготовляемые путем покрытия предварительно пропитанной стеклоткани с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной асфальтовой мастики, в зависимости от пропиточного материала и состава покровного слоя разделяются на обычные-и с повышенной теплостойкостью. Маты предназначены для устройства оклеечной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов. Физикомеханические свойства асфальтовых армцрованных матов [c.204]

Как правило, эмаль наносят на изделия. в виде двух различных по составу слоев. От первого слоя, лазываемого грунтовой эмалью, ил и просто — грунтом, в основном не требуется других свойств, кроме наибольшей прочности Сцепления с металлом. После О бжи га грунтово го покрытия наносят второй слой — покровную эмаль, обладающую соответствующими эксплуатационными свойствами и декоративным видом. Покровную эмаль пногда наносят и обжигают на изделиях дважды. [c.7]

Такие грунты по химическому составу приближаются к грунтам для стали, но вследствие спекания (фриттования) их при низких температурах (около 900—1000°С) они пе проплавляются до стеклообразного состояния. При обжиге их на изделиях грунтовый слой спекается более сильно, чем грунт для покровных эмалей, наносимых шликерным способом, и потому обладает слабым блеском, но все же имеет некоторую пористость, необходимую для выхода газов. Так как покровные эмали наносят сухим способом, большая пористость грунтового покрытия не требуется. Поэтому в качестве грунтов под пудровые эмали применяют также плавленые грунты, соответствующие по составу грунтам для стали и содержащие сцепляющие окислы, но с пониженным содержанием щелочных окислов. Такие грунты наносят на изделия тонким слоем и обжигают до полного оплавления, так, что после обжига грунт почти не виден на поверхности чугуна. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...