Обжиг грунтовой эмали

Покровные покрытия можно наносить двумя способами сухой способ. Вынутый из печи после обжига грунтовой эмалн горячий предмет сразу же обсыпают сухим порошком покровной эмали. Контакт порошка с горячей поверхностью ведет к его размягчению и прилипанию, а при последующем обжиге образуется однородный слой покровной эмали. Эта операция повторяется несколько раз. Температура обжига при этом примерно на 50° ниже, чем в случае обжига грунтовой эмали [c.155]

После обжига грунтовой эмали наносят шликер покровной эмали и цикл повторяют. Покровную эмаль наносят один-два раза. Режимы обжига грунтовой и покровной эмалей различны. [c.29]

При оценке качества стали по рассматриваемому признаку необходимо учитывать критические изменения растворимости водорода в железе, отвечающие фазовым превращениям, которые происходят при температурах обжига грунтовой эмали. [c.33]

Обжиг грунтовой эмали [c.186]

Кроме качества поверхности металла и состава эмали на прочность сцепления влияет и режим обжига грунтовой эмали. Если время обжига или температура недостаточны для того, чтобы успели пройти все процессы, ведущие к сцеплению, эмаль будет легко отделяться от металла. [c.56]

ОБЖИГ ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ [c.236]

Во время обжига грунтовой эмали происходит реакция железа поверхности стали с водяным паром [c.265]

Обжиг грунтовой эмали является ответственной операцией его проводят так, чтобы в процессе расплавления эмали к поверхности металла свободно проникал кислород воздуха для образования пленки окислов, способствующих растеканию расплава и сцеплению его с поверхностью металла. При обжиге эмали происходят сложные химические реакции между металлом, составными компонентами шликера и печными газами. Вследствие разрушения каолинита и глинистых минералов выделяется вода, которая реагирует с железом с образованием водорода. Выделяющийся водород и другае газы частично растворяются в металле и удаляются через расплавленный слой эмали. Если выделяющийся водород плохо диффундирует через расплавленный слой эмали (задерживается под слоем), то появляются дефекты в покрытии типа рыбьей чешуи , вскипания и уколов. Кроме того, в процессе обжига в защитном слое могут образоваться газовые пузырьки, нарушающие целостность эмали. При слишком высокой температуре об-, жига происходит выгорание эмали, а при быстром охлаждении стенок изделия растрескивание эмалевого слоя. [c.141]

HOU полупроводящей эмали на промышленные изоляционные грунты (например, грунт 3132), электросопротивление всего покрытия снижается по мере увеличения толщины покровной эмали (рис. 2). Первоначально предполагали, что в процессе многократных обжигов покровной эмали грунт насыщается оксидами железа, в результате чего сопротивление его снижается. Однако измерение электросопротивления образца при послойной сошлифовке покровной и грунтовой эмалей показало, что сопротивление грунтового покрытия практически не изменяется после обжига восьми слоев эмали п находится на уровне 10 Ом. см. Только в слоях грунта толщиной 70— 80 мкм, прилегающих к металлу, наблюдается резкое уменьшение электросопротивления. О насыщенности этого слоя оксидами железа свидетельствует темно-коричневая окраска (для грунтового покрытия характерна темно-синяя). [c.122]

Наиболее часто применяют грунтовые эмали 3132, 2015 и 10—-17. Как правило, грунтовое покрытие наносят в два-три слоя общей толщиной 0,3— 0,45 мм. Химико-аппаратурные грунтовые эмали обжигают при температуре 830—910° С. [c.12]

Величина интервала размягчения грунтов и эмалей имеет большое значение в производстве. Если интервал размягчения грунтовой эмали слишком мал, т. е. грунт быстро расплавляется во время обжига изделий, то образующиеся в металле газы не успевают своевременно удалиться и впоследствии вспучивают расплавленную эмаль, что особенно опасно при эмалировании чугунных изделий. Поэтому грунт для чугуна должен обладать достаточно большим интервалом размягчения. В покровных эмалях интервал размягчения также играет большую роль. Эмали с малым интервалом размягчения весьма чувствительны к колебаниям температуры при обжиге и требуют исключительно равномерного нагрева всех частей изделий. Нормальным интервалом размягчения эмалей считают 80—100°. [c.87]

Грунтовые эмали служат для лучшего сцепления покровной эмали с металлом. Поэтому на изделие, после предварительной подготовки его поверхности, наносят грунтовую эмаль, подсушивают и обжигают при 850—900°, а затем уже наносят покровную эмаль в один или несколько слоев с подсушкой и последующим обжигом при той же температуре. [c.69]

Используя мельничные добавки, можно регулировать довольно в широких пределах реологические характеристики шликера, его усадку и взаимодействие с металлом при сушке, прочность высохшего слоя и адгезию его к подложке, газовыделение при обжиге, температуру и интервал наплавления, смачиваемость подложки шликером и расплавом, взаимодействие с металлом при обжиге. Кроме того, добавки влияют и на свойства готового покрытия цвет, заглушенность, интервал наплавления, химическую стойкость, температурный коэффициент линейного расширения и др. При выборе мельничных добавок необходимо учитывать, что улучшая одни свойства, они могут отрицательно влиять на другие. Так, не следует применять грунтовые эмали веществ, вызывающих ржавление металла, а также разлагающихся при обжиге с выделением большого количества газообразных продуктов. Это отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.151]

Покровные эмали. Составы кислотоупорных эмалей в большинстве случаев определяются по опытным данным, и свойства эмалированного слоя зависят не только от состава шихты, но и от тонины помола, способа нанесения, равномерности покрытия, правильного обжига, подготовки поверхности покрываемых изделий, состава грунтовой эмали и др. [c.207]

Продолжительность обжига зависит от температуры, количества и размеров изделия, толщины металла, веса обжигового инструмента и конструкции печи, определяющей скорость подъема температуры. Обычно продолжительность обжига грунтового покрытия кухонной посуды в периодических печах при толщине металла 0,4—0,5 мм при температуре 900° С составляет 3,5 мин, эмали при температуре 830—850° С — 3—4 мин. [c.185]

Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй — перед кабиной нанесения покровной эмали третий — на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю (лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Прогиб ленты в печи можно регулировать скоростью вращения валиков. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [c.231]

Камерные печи. Камерные печи получили широкое распространение в эмалировочной промышленности. В небольших производствах они являются основными печами, в которых производят обжиг грунтового и эмалевого покрытий. В крупных эма-лировочных производствах камерные печи находят [c.171]

Процесс обжига. Качество эмалированной поверхности, покрытой кислотоупорной эмалью, зависит от режима обжига грунтовой и покровной эмали и от атмосферы в печи. [c.292]

При правильном режиме обжига грунтового покрытия происходит изменение цвета эмали. Поверхность приобретает черный или темно-коричневый цвет. [c.293]

Нанесение эмалей производят в следуюш,ей последовательности. Аппарат, подлежаш,ий эмалированию, подвергают так называемому черновому обжигу при 800—850° и последуюш,ей пескоструйной очистке. После этого на эмалируемую поверхность наносят методом пульверизации слой шликера грунтовой эмали. Этот слой подсушивают при 60—70° и обжигают в муфельной печи при 880—930°. [c.207]

Коэффициент кубического расширения чугуна после обжига грунтовой и покровной эмали увеличивается. [c.35]

В грунтовые эмали для стальных изделий вводят 0,5—1 % окиси хрома. Это резко понижает поверхностное натяжение расплава, увеличивает смачиваемость металла грунтом и в значительной степени устраняет образование прогаров и уколов. Добавка окиси хрома увеличивает интервал плавкости грунта, что позволяет обжигать грунтовое покрытие при значительных отклонениях температурного режима. [c.68]

Для обеспечения высокой прочности сцепления грунтовой эмали со сталью необходимо, чтобы обжиг производился в окислительной атмосфере и в грунтовой эмали присутствовали окислы сцепления — окислы кобальта никеля или по крайней мере один из них. [c.104]

Температура обжига грунтового покрытия зависит от состава грунтовой эмали, величины изделия, толшины металла и нагрузки на одну подвеску. При низкой температуре обжига получается плохое сцепление с металлом, а при слишком высокой— поры и пузырьки. В электрических печах нагрев автоматически регулируется по заданным температурам в каждой зоне. Продолжительность обжига грунта составляет 4—6 мин., что достигается изменением скорости движения конвейера. [c.150]

Мокрый процесс. После обжига грунтовой эмали предмет извлекается из печи и охлаждается. На остывшую поверхность с помощью распыления, окунания или облива наносится водная суспензия покровной эмали. После ее сушки предмет снова помещают в печь, где эмаль обжигается. Процесс нанесения и обжига эмали производится несколько раз. Суммарная толщина получаемого такйм способом покрытия составляет 1,5—2,0 мм. [c.184]

Обжиг грунтовой эмали — одна из наиболее ответственных операций процесса эмалирования. Во время обжига грунта осуществляется сцепление между металлом и эмалью, опредег.яю-щее прочность покрытия, и происходит ряд сложных явлений на поверхности металла и в эмалевом слое. В реакциях участвуют и газы печной среды. Большое значение имеет кислород воздуха. Для того чтобы эмалевый расплав растекался по металлу, на поверхности последнего должна быть тонкая пленка окислов. Поэтому в отсутствии кислорода сцепление грунтовой эмали со сталью не осуществляется. Решающую роль играют именно реакции, протекающие во время обжига, так как даже при обл иге грунта на предварительно окисленной поверхности сцепление в отсутствии кислорода получается слабее, чем при обжиге в окислительной среде. [c.236]

На стальные изделия обычно производится двукратное нанесение грунтовой эмали с одновременным обжигом обоих слоев. Сушка грунта протекает при температуре 90—100°, а обжиг — при 850—950 °С. Покровной эмалью стальные изделия покрыва- ются два—три раза (в зависимости от требуемой толщины эмали). Общая толщина получаемого покрытия в среднем равна 1,5 мм. [c.184]

Изделия из чугуна и стали сначала покрывают грунтовой эмалью, которую наносят непосредственно на подготовленную поверхность металла, а затем покровной эмалью, 1К0Т0рую наносят поверх слоя грунтовой после его обжига. Слой грунтовой эмали в значительной мере компенсирует механические напряжения в системе металл — эмаль и способствует прочному сцеплению покровной эмали с металлом. [c.12]

Нанесение покровной эмали производится в такой последовательности. После пескоструйной очистки аппарата на металлическую поверхность наносят слой грунтовой эмали и подвергают аппарат обжигу в пламенной или муфельной печи при 850—900° до спекания нанесенной массы. Затем, если аппарат чугунный, на грунтовую поверхность наносят напудриванием тонкий слой измельченной покровной эмали и аппарат подвергают обжигу при 900°. Таким же путем наносят и дальнейшие слои эмали до требуемой толщины, чередуя напудривание с обжигом. [c.208]

Процессы, происходящие при обжиге грунта, обычно делят на две группы. К первой группе относятся процессы, происходящие от начала нагревания изделия до начала оплавления грунта ко второй — процессы, происходящие во время оплавления грунтовой эмали до окончания процесса обжига [1, стр. 236]. В начальный период нагревания из эмалевого слоя испаряется влага, не удаленная во время сушки. При продолжении нагревания от 500° С и в 1ше из глины выделяется конституционная вода. При этом глина дает усадку, в результате чего в эмалевом слое образуется множество трещин, увеличивается пористость покрытия. Создаются благоприятные условия для свободного доступа кислорода к поверхности металла. При окислении металла образуется окисный слой, состоящий в основном из -закиси железа РеО и закиси-окиси РедО. Соотношения между различными окислами, их количество и строение окисного слоя зависят от продолжительности и температуры обжига, состава грунтовой эмали, а также от окисляемости стали под эмалевым покрытием, которая, в свою очередь, определяется химическим составом и структурой металла [3, стр. 203—214). При более высоких температурах обжига начало оплавления эмали и прекращение свободного доступа кислорода к поверхности металла наступает быстрее, чем при низких температурах. При этом в первом случае окалины образуется меньше, чем во втором, и в составе ее преобладает закись железа РеО. [c.187]

Заметное влияние на окисление стали в процессе обжига оказывают также плавкость грунтовой эмали и тонина помола. Легкоплавкие грунты быстрее оплавляются, чем тугоплавкие при грубом размоле грунт дольше остается неоплавленным, чем при более мелком. Таким образом создаются различные условия для доступа кислорода к поверхности металла, а следовательно, и окисления стали в процессе обжига. Окисление стали в некоторой степени зависит также от мельничных добавок (кварц, глина, полевой шпат, бура и т. д.), вводимых в грунтовой шликер [1, стр. 237]. [c.187]

Процесс получения низкотемпературных эмалевых покрытий имеет свои особенности. Снижение температуры обжига грунтов приводит к замедлению реакций, обусловливающих их сцепление со сталью. В связи с этим для обеспечения необходимого сцепления приходится удлинять время обжига или значительно увеличивать содержание окислов сцепления в грунтовой эмали. При выборе окислов сцепления отдают предпочтение окиси никеля, которая в легкоплавких грунтах более эффективна, чем окись кобальта. Предложены также и другие активаторы сцепления МоОз, uMOi, FeMo04 [213]. [c.210]

При достаточной квалификации рабочих можно достичь высокой степени равномерности покрытия методом окунания. Так, разнотолщинность грунтовой эмали на простом изделии составляет 0,01—0,02 мм, на изделии сложной формы разность толщины покрытия может достигнуть 0,03—0,04 мм (0,11—0,12 мм на дне чайника, 0,08—0,09 мм на носике). При двухцветном эмалировании изделий нанесение эмали на внутреннюю и наружную поверхности производят раздельно, с сушкой после нанесения каждого слоя. Внутреннюю поверхность покрывают обли-ВО.М, наружную — окунанием или обливом. Применяемые при 5Т0М приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой организации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную ножевую подставку и покрывают наружную поверхность шликером с помощью пульверизатора. [c.151]

Покровную эмаль обжигают, как правило, при температуре на 40—50° ниже температуры обжига грунтового покрытия. Высококислотоупорные покровные эмали имеют большой интервал обжига от 830 до 900°. [c.293]

Углерод встречается в чугунных отливках в двух формах в виде связанного углерода, когда он образует карбид железа РезС, называемый цементитом, и в свободном состоянии в виде графита, образующегося при охлаждении отливок в форме. При обжиге изделий в процессе эмалирования цементит, находящийся в отливке в виде механической смеси с ферритом, т. е. в виде перлита, начинает разлагаться при температуре около 600—650°. При этом выделяется весьма активный углерод, значительная часть которого окисляется до СО и СОг. Если разложение цементита происходит во время обжига грунтового слоя, то образующиеся газы свободно проходят через слой пористого грунта, не причиняя вреда покрытию. Если же в чугуне имеется заэвтектоидный цементит, который распадается медленно и при высокой температуре, то часть его сохраняется после обжига грунта и разлагается только при обжиге покровной эмали. Выделяемые при это.м газы приводят к образованию пузырей и пор в эмалевом слое. Особенно опасным считается неравномерное размещение цементита в отливке, в результате чего получается разнородная структура металла. В этом случае вскоре после загрузки в обжигательную печь отливка часто растрескивается вследствие неравномерного расширения отдельных ее чягт й. [c.353]

Если аппарат чугунный, то на его раскаленную поверхность по грунту наносят напудриванием первый слой тонко измельченной покровной эмали и аппарат вновь подвергают обжигу. Таким же образом наносят следующие слои эмали, чередуя напудривание с обжигом. После этого аппарат осматривают, исправляют обнаруженные дефекты и вновь подвергают обжигу. Если аппарат стальной, то после обжига грунтового слоя его охлаждают и наносят методом пульверизации первый слои шликера по- [c.207]

Существует общее правило, что плавни снижают, а тугоплавкие вещества повышают вязкость эмали, причем легче снизить вязкость путем уменьшения, например, содержания кремнезема, чем добавкой барного ангидрида. Из плавней на вязкость эмалей наиболее благоприятное действие оказывают борный ангидрид, окись лития и окись натрия. Добав ки при помоле глины, кварцевого песка, полевого шпата, глушителей сильно повышают вязкость эмали. Влияние окиси железа на вязкость грунтовых эмалей, как это установили К. П. Азаров и С. Б. Гречанова, различное. Вязкость безборной грунтовой эмали уменьшается при небольшой добавке в нее окиси железа, а при дальнейшем увеличении содержания последней вязкость резко увеличивается. Совершенно иная картина наблюдается в случае борных грунтовых эмалей, когда добавка окиси железа уменьшает ее вязкость. Результаты исследования К. П. Азарова и С. Б. Гре-чановой о влиянии добавок окиси железа на борные и безборные эмали пролили свет на действительные причины различного поведения при обжиге борных и безборных групповых покрытий и образования дефектов эмалевого покрова. [c.19]

Борные соединения дефицитны, что вызывает необходимость в сокращении их расхода и применении малоборных 1и безборных грунтовых и покровных эмалей. Безборные грунтовые эмали склонны к образованию прогаров и вскипаний на покрытии и требуют жесткого соблюдения технологического режима. Ю. В. Мазурек объясняет своеобразное поведение безборных грунтовых эмалей повышенным П0верх1н0схным натяжением расплава в интервале обжига и пониженной способностью растворять окислы железа. [c.136]

На механизированных заводах загрунтованную посуду сушат непосредственно в конвейерной печи (в зоне сушки) за счет тепла изделий, выходящих из зоны обжига, с последующим обжигом в этой же печи. Изделия,устанавлибают для сушки и обжига на обжиговый инструмент из жароупорной стали (ножи, крючки, крестовины). При обжиге грунтового слоя происходит интенсивное окисление металла и растворение образовавшихся окислов железа в количестве 20—25% в расплаве грунтовой эмали. По этой причине заметно изменяются свойства и коэффициент расширения грунтового покрытия. Концентрация окислов железа, растворившихся в грунте, уменьшается по толщине в направлении от железа к наружной поверхности. По исследованиям Дигцеля и Меуреса концентрация окислов железа вблизи поверхности стали составляет в среднем 25%, а в верхнем слое — только 15%. В табл. 62 приведены значения коэффициента расширения чистого железа, грунтового стекла и грунтового покрытия у железа и верхнего его слоя. [c.149]

Грунтовая эмаль у поверхности металла, растворяя окислы железа, настолько изменяет свой состав, что значение коэффи- циента расширения этого слоя только незначительно отличается от значения, коэффициента расширения железа. feпeнь различия рассматриваемых коэффициентов грунтовой эмали и железа зависит от состава эмали и режима обжига. При быстром обжиге грунтовое покрытие имеет слишком низкий коэффициент расширения, так как за короткий срок в раствор переходит [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...