Чугун отливки, свойства

Чугун. Железный нековкий сплав с содержанием более 2% углерода и примесей марганца, кремния, серы (до 0,08%), фосфора (до 2,5%). Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве литейного материала. Хорошо и производительно обрабатывается резанием, при этом получается качественная поверхность для узлов трения и неподвижных соединений. Благодаря значительным усовершенствованиям в технологии производства, чугунные отливки по своим качественным показателям успешно конкурируют со стальным литьем и даже кованой сталью, вытесняя их в областях благоприятного использования. [c.70]

Механические свойства центробежных отливок по сравнению с обычными более высокие. В чугунных отливках это объясняется мелкозернистым их строением. Явления ликвации, достаточно заметные и при обыкновенном литье, при центробежном способе проявляются более резко, причём в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее лёгкие структурные составляющие (графит в чугунных отливках, сернистый марганец и шлаковые включения в стальных) в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их нетрудно удалить при дальнейшей механической обработке. [c.236]

Микроструктура чугунной отливки зависит от скорости ее охлаждения при кристаллизации, которая, при прочих равных условиях, обусловливается толщиной ее стенки. Известно, что характер микроструктуры в значительной мере определяет физико-механические и другие свойства материалов, влияющие на трение. Отсутствие определенных требований к литым чугунным фрикционным дискам может приводить к существенной вариации их свойств и является одной из причин повышения дисперсии показателей фрикционно-износных испытаний. [c.156]

Механические свойства чугуна при повышенных температурах. Чугунные отливки, работающие при повышенных температурах, особенно при повторно-переменном воздействии их, теряют прочность и твердость, а кроме того подвержены сильному окислению и росту. Следствием роста чугуна является ухудшение его физико-механических свойств. [c.13]

Марка чугуна отливки Механические свойства [c.107]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 "С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет 2—10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 %. Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна выдержку их на складе в течение 6—10 месяцев такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %. [c.149]

Отбеленные чугуны-отливки имеют поверхностные слои (12—30 мм) со структурой белого чугуна, а сердцевина — серого чугуна. Высокая твердость поверхности такой отливки позволяет ей хорошо работать против истирания. Эти свойства отбеленного чугуна применяются для изготовления валков листовых прокатных станов, колес, шаров для мельниц, тормозных колодок и многих других деталей, работающих в условиях износа. [c.91]

Достоинство ковкого чугуна — однородность свойств по сечению отливки скорость охлаждения при кристаллизации не влияет на размер, количество и форму графитных включений, как в случае чугунов марок СЧ и ВЧ важно только получить белый чугун. Недостаток ковкого чугуна — худшие, чем у чугунов марок СЧ и ВЧ, литейные свойства из-за меньшей степени эвтектичности. Другой недостаток — ограничение толщины стенок отливки (до 50 мм) из-за опасности кристаллизации пластинчатого графита в центре более крупного сечения. [c.419]

Чугунные отливки, работающие при повышенных температурах,, особенно при повторно-переменном их воздействии, подвержены окис- лению, росту, у них могут ухудшаться- физико-механические свойства. [c.373]

Чугун как магнитно-мягкий материал уступает стали, но имеет и ряд преимуществ по сравнению с ней его магнитные свойства меньше зависят от напряжений, меньше влияние температуры и сотрясений на его магнитные свойства чугунным отливкам можно легче придать выгодную для магнитных свойств конфигурацию. [c.390]

Для обжига изделий пользуются специальными подставками из шамотных брусьев или же чугунными отливками специальной формы, которые постоянно находятся в муфеле. На эти подставки при помощи загрузочных приспособлений устанавливаются решетки с обжигаемыми изделиями. Для того чтобы на эмали было возможно меньше следов от соприкосновения с решеткой, на последнюю кладут полосы из трехгранной жароупорной стали или шины со шпильками, расположенными остриями вверх. Эти приспособления должны обладать следующими свойствами [c.211]

Большое место среди чугунного литья занимают отливки из жаростойкого чугуна, сохраняющего свойства при высокой температуре. [c.242]

Структура отливок, полученных в металлических фор.мах, мелкозернистая механические свойства таких отливок повышенные но вследствие быстрого охлаждения в поверхностных слоях отливки возникают напряжения, а в чугунных отливках создается отбеленный слой. Поэтому изделия, полученные отливкой в таких формах, подвергают отжигу. [c.229]

Механические свойства рассматриваемых чугунов можно улучшить термической обработкой. При этом необходимо помнить, что в чугунах создаются значительные внутренние напряжения, поэтому нагревать чугунные отливки при термической обработке следует медленно, чтобы избежать образования трещин. [c.139]

Остановы станков электромеханические автоматические 162 Отверстия — Отклонения 350 — Расстояния между осями — Контроль 443 --для режущих инструментов центровые — Размеры 343, 344 ——расточенные — Размеры 274, 275 Отделочное шлифование — см. Шлифование отделочное Отливки ковкого чугуна — Механические свойства 450 --серого чугуна — Механические свойства 448, 449 [c.575]

Гальваническая обработка чугуна часто представляет трудности и ведет к последствиям, причину которых невозможно установить сразу. Плохо сцепленные или внедренные в поверхность гальванические покрытия, выветривания, возникающие часто по истечении некоторого времени, могут быть результатом неправильной гальванической обработки и неудовлетворительного качества чугуна, не подходящего для гальванической обработки. Еще до настоящего времени существует практика, при которой выбирают литейный сплав с механическими свойствами, отвечающими определенным требованиям, но состав или строение которого делают невозможной качественную гальваническую обработку. Поэтому при изготовлении чугунной отливки прн выборе состава чугуна и условий отливки должно [c.357]

Серый чугун является самым дешевым из литейных материалов. Механические свойства чугуна зависят от величины зерна металла, от размера и характера распределения включений графита, а также от соотношения между общим, связанным и свободным углеродом (графитом). В обычном сером чугуне графит кристаллизуется в виде пластинок. Эти пластинки в чугуне расчленяют основную металлическую массу и действуют как внутренние трещины. По этой причине серый чугун с пластинчатым графитом обладает низкой прочностью и лишен пластичности. Однако наличие графита в чугуне придает ему меньшую чувствительность к внешним надрезам. Вследствие этого в чугунной отливке острые углы, резкие переходы, неметаллические включения, небольшие газовые раковины и поры лишь в очень малой степени понижают ее конструкционную прочность. [c.132]

Фосфор увеличивает жидкотекучесть чугуна, что важно при производстве тонкостенного литья. Однако образование хрупких фосфидных соединений ухудшает механические свойства чугуна и способствует его хладноломкости, т. е. хрупкости при пониженных температурах. Поэтому большое содержание фосфора в ответственных чугунных отливках не допускается. [c.41]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—570°С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига оставляет 3—10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе печью. После такой обработки механические свойства изменя- [c.171]

Для изготовления деталей сложной формы применяются стальные и чугунные отливки. Основным способом их изготовления является литье в земляные формы. Металл, идущий на изготовление отливок, должен обладать высокими литейными свойствами хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. [c.103]

Изделия из чугуна получают главным образом путем литья (чугунные отливки), хотя имеются данные о том, что все указанные виды чугунов можно при определенных условиях подвергать горячей обработке давлением, после которой механические свойства чугунов повышаются, приближаясь к свойствам высококачественной [c.152]

Сера тормозит графитизацию чугуна, способствует его отбеливанию, ухудшает его обрабатываемость резанием и механические свойства. При наличии марганца в чугуне в 5—7 раз большем серы последняя переходит в сульфид марганца MnS, не оказывающий уже такого вредного влияния на свойства чугуна, как FeS. Сера допустима в чугунных отливках в количестве не свыше 0,1—0,12%. [c.301]

Для изготовления деталей машин применяют чугунные отливки. Механические свойства чугунных отливок могут быть повышены путем легирования, модификации и термообработки. [c.16]

К достоинствам сухого способа эмалирования относится также и то, что можно наносить на отдельные участки слой эмали различной толщины и сглаживать неровности и шероховатости чугунной отливки. Возможно также нанесение отличающихся по свойствам эмалей на разные участки поверхности аппарата. Это необходимо при эмалировании закруглений на фланцах, патрубках, штуцерах, на которые наносят эмаль, имеющую большой к. т. р. [c.375]

Практика показала, что пудровые эмали особенно чувствительны к изменению коэффициента расширения чугуна. Небольшие изменения в составе чугуна или эмали приводят к появлению сколов или трещин. Для предупреждения поя вления этих пороков на отечественных заводах для опудривания внутренних поверхностей ванн и бортов применяют смеси двух эмалей, отличающихся между собой коэффициентами расширения. Соотношение эмалей в смесях для опудривания устанавливают опытным путем и корректируют в зависимости от свойств чугунной отливки. [c.374]

Кроме серых и ковких, в автомобилестроении применяют легированные чугуны. Используют также антифрикционные чугуны и чугунные отливки со специальными свойствами (жаростойкие, коррозионностойкие, немагнитные и др.). Например, из легированных чугунов изготавливают поршневые кольца, верхние вставки гильз цилиндров, гильзы цилиндров, а чугуны со специальными свойствами идут на получение вставных седел клапанов, наплавку толкателей. [c.22]

Усадка легких сплавов сближает их со сталью. Благодаря этому проектирование литых деталей из стали и из алюминиевых сплавов сходно между собой. Надо учесть, что плотность и механические свойства алюминиевых Сплавов резко понижаются с увеличением толщины стенки. По этой причине надо придерживаться минимально допустимой толщины стенок и избегать резких колебаний толщины стенок. Применение жеребеек в алюминиевых литых деталях, работающих под давлением, недопустимо. Следует сохранять литейную корку более тщательно, чем даже на чугунных отливках. Полезно сокращать механическую обработку. [c.562]

Изделия из чугуна получают главным образом путем литья (чугунные отливки), хотя имеются данные о том, что чугуны можно при определенных условиях подвергать горячей обработке давлением, после которой механические свойства чугунов повышаются, приближаясь к свойствам высококачественной углеродистой конструкционной стали. Такие чугуны за границей получили название деформируемых. Ответственные отливки из серых, ковких и высокопрочных чугунов для улучшения механических свойств подвергают термической или химико-термической обработке. [c.91]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7. [c.120]

По назначению чугунные отливки могут быть подразделены на несколько укрупнённых групп в зависимости от предъявляемых к отливкам требований. В пределах этих групп возможно более дробное деление. На основе комплекса необходимых свойств к укрупнённым группам относятся а) отливки обычные машиностроительные, изготовляющиеся из серого чугуна, в котором наиболее выпукло представлены свойства чугуна как конструкционного материала характерные механические свойства, хорошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие получение отливок с наиболее слоишыми очертаниями, пониженная чувствительность к тепловым напряжениям, способствующая применению отливок в тех случаях, когда они подвергаются действию тепловых ударов (изложницы и кокили), и наибольшая дешевизна в связи с возможностью применения наиболее дешёвой шихты и наиболее экономично работающих плавильных агрегатов (вагранки) [c.1]

Рост чугуна происходит следующим образом при длительном воздействии на чугунную отливку высокой температуры происходит распад карбида железа Feg на составляющие — феррит и графит, которые выделяются в структурно свободном виде. Так как карбид железа имеет удельный вес 7,82, железо 7,85 и графит 1,8, то распад карбида сопровождается изменением (увеличением) объема детали. Выделяющийся в результате распада карбида графит частично скопляется в местах распада, частично проникает путем диффузии к поверхностям имеющихся в чугуне первичных графитовых включений и отлагается на них. Таким образом, распад карбида сопровождается увеличением в чугуне количества и размеров графитовых включений. Структура чугуна при этом разрыхляется. Понятно, что механические свойства чугуна в результате процесса роста понижаются. [c.70]

Серые, модифицированные, высокопрочные, ковкие и особенно легированные чугуны можно подвергать термической обработке, так же как и стали. Наиболее известными методами этой обработки являются закалка и отпуск. Чугунные отливки нагревают до температуры не выше 850—880° С и закаливают в масле. Закалку в воде следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева — порядка 800—820° С — из-за возможности образования высоких напряжений и грещин. Отпуск производится при 200—550° С в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах НВ 270—650. Отпуск при 200—220° С снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износостойкость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450° С. Отпуск до 550° С обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. , [c.251]

С повышением требований, предъявляемых к сложным чугунным отливкам, усложняются задачи графитизирующего модифицирования. Необходимо обеспечить не только максимальное уменьшение склонности к отбелу в частях отливок с наибольшей скоростью теплоотвода и улучшение их обрабатываемости, но и выравнивание структуры и соответственно свойств металла в различных сечениях разностенных отливок, измельчение эвтектического зерна и эффективное воздействие на межзеренные границы для улучшения прочностных характеристик модифицированного чугуна. [c.148]

Самое широкое применение при производстве деталей автомобилей находят серый, модифицированный и крвкий чугуны. Успешно применяется в последние годы и имеет перспективы для более широкого использования высокопрочный чугун, модифицированный магнием, при отливке заготовок дета ей (в первую очередь коленчатых и распределительных валов, сменных гиль цилиндров и др.) в оболочковые формы. Часто применяют легированные чугуны. В отдельных случаях используют антифрикционные чугуны и чугунные отливки со специальными свойствами (жаростойкие, коррозионностойкие, немагнитные). В табл. 6, 7, 8, 9 приводятся данные механических свойств серых, модифицированных, высокопрочных ковких и антифрикционных чугунов. [c.13]

Литейные магниевые сплавы делятся на 3 системыз магний — кремний (МЛ1), магний — марганец (МЛ2), магний — алюминий — цинк (МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы МЛ1 и МЛ2 отличаются низкими литейными свойствами и применяются для деталей простой формы, требующих высокой герметичности, или для деталей, подвергающихся сварке. Сплавы МЛЗ иМЛ4 отличаются удовлетворительными, а сплавы МЛ5 и МЛ6 — хорошими литейными рвойствами и при малом удельном весе (1,74—1,92 г см ) имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Отливки из них применяются в авиационной, автомобильной, приборостроительной и других отраслях промышленности после закалки и искусственного старения. [c.267]

Чугунные отливки — наиболее распространенный вид литых деталей. Широкое применение серого чугуна в машиностроении, строи-те.гьстве и других отраслях народного хозяйства объясняется удачным сочетанием в нем хороших литейных и удовлетворительных механических свойств. [c.216]

Наиболее высокие свойства по сравнению с обычным серым чугуном имеют модифицированные чугуны. Отливки из серого чугуна СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 35-56 и СЧ 38-60 получаются только модифицированием. Для достижения устойчивых высоких механических свойств модифицированного чугуна в состав шпхты вводят низколегированный чугун, содержащий хром и никель. [c.99]

Кроме того, имеются ГОСТы на отливки из антифрикционного и из жаростойкого чугуна, из высококремнистого сплава ферроси-лида и отдельные технические условия на специальные марки. Стандарты на обычные и высококачественные отливки из серого чугуна регламентируют только механические свойства металла, но не содержат каких-либо ограничений по химическому составу. Это объясняется тем, что наряду с влиянием химического состава на механические свойства не меньшее влияние оказывают и другие факторы толщина стенок, характеристика формы, условия охлаждения, структура. При одном и том же химическом составе металла отливок из серого чугуна механические свойства выше у тонкостенных отливок, залитых в сырые или металлические формы и охлажденных с высокой скоростью, и, наоборот, механические свойства понижаются с увеличением толщины стенок при заливке в сухие песчаные формы и при медленном охлаждении. Влияние указанных факторов отражается на структуре металла, которая определяет свойства чугуна в отливках. [c.109]

Сплавы МлЗ и Мл4 отличаются удовлетворнтельными, а сплавы Мл.5 и Млб хорошими литейными свойствами и при малом удельном весе (от 1,74 до 1,92 г/см ) имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Отливки из них применяются Б авиационной, автомобильной, приборостроительной и других отраслях после закалки и искусственного старения. [c.125]

Чугунами называют сплавы железа, содержащие более 2% С. В состав чугунов всегда входит 0,5—3% 51 и 0,5—1,5% Мп. Чугуны являются исключительно литейными сплавами они не подвергаются никакому пластическому деформированию, и изделия нз них получают только литьем. Чугунные отливки составляют около 80% всего сЬасонного литья. По структуре и свойствам чугуны разделяются на серые, высокопрочные с шаровидным графитом, ковкие, белые и с отбеленной поверхностью. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...