Металлы и сплавы солевая

Солевая коррозия металлов и сплавов [c.146]

Проведены систематические исследования коррозионного поведения ряда металлов и сплавов в среде расплавленных карбонатов и галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Показано, что в чистых расплавленных солях коррозия металлов имеет электрохимическую природу. Деполяризаторами выступают как компоненты солевого расплава (катионы щелочных н щелочноземельных металлов и комплексные анионы), так и примеси (растворенные газы НС1, I2, О2). Показано, что если коррозия не осложняется образованием иа поверхности металлов пленки твердых продуктов, то скорость ее (ток коррозии) контролируется диффузией ионов окислителя и продуктов коррозии в расплаве, н стационарный потенциал является важной количественной характеристикой процесса. [c.126]

Ингибитор коррозии черных металлов, меди и сплавов (в том числе в контакте) в воде и водных агрессивных солевых растворах [638]. [c.118]

Расплавленные соли уже широко используются в производстве щелочных и щелочноземельных металлов, А1, Mg, Be, Ti, Zr и др. Они находят все большее применение в качестве сред для термообработки изделий из металлов и их сплавов. Весьма перспективно использование солевых растворов в крупномасштабной ядерной энергетике как непосредственно в реакторах, в активной зоне и в качестве теплоносителей, так и для переработки ядерного горючего. [c.171]

Испытания с постоянной скоростью деформации проводят многие исследователи с целью определения склонности к К в различных сочетаниях металл — среда, включая нержавеющие стали в хлоридных растворах, растворах гидрооксида и карбоната, растворах кислот сплавы титана в спиртовых и солевых растворах, сплавы урана в воде, стали в вакууме, щлаке, в щелочных, нитратных и карбонатных растворах, в безводном и жидком аммиаке и сплавы меди в растворах аммиака [121]. [c.50]

Такие металлы, как бериллий, цирконий, титан, уран, торий и др., при температурах горячей обработки значительно окисляются, что вызывает необходимость применения защитных сред при их нагреве (защитные атмосферы, нагрев в солевых ваннах), а также защитных оболочек при прессовании. Оболочки могут быть стеклянные, графитовые (образовавшиеся после возгонки летучих составляющих графитовых эмульсий) и металлические из металлов или сплавов, не реагирующих с прессуемыми металлами. [c.277]

Коррозионное поведение титана в морской воде исследовалось в условиях дифференциальной аэрации [273]. Образцы испытывались в специальной аппаратуре, позволяющей создавать аэрированную катодную зону с площадью, в 10 раз превышающей площадь анодной зоны в щели между полиэтиленовой оправой и металлом. При испытании в морской воде аустеннтной нержавеющей стали и сплавов на основе меди коррозионные питтинги возникали в неаэрируемой зоне (в щели) через 4 дня после начала опыта. Технически чистый титан с различным состоянием поверхности (травленый, с окалиной, анодированный), испытанный в течение 83 дней, в этих условиях совершенно не корродировал. Даже в том случае, когда защитная окисная пленка умышленно удалялась с титана в анодной зоне, начавшаяся коррозия быстро прекращалась. Подобное поведение титана свидетельствует о возможности возобновления на его поверхности защитной пленки в нейтральных солевых растворах даже при ограниченном доступе кислорода. [c.96]

По мнению некоторых исследователей, для сернокислые растворов такое явление, связанное с образованием сульфатов растворяющихся металлов, наблюдается не только при растворении железа [7,671, но и при растворении никеля [ 68,691. На хроме солевые защитные слои при потенциалах вблизи не образуются [ 8]. В полном согласии с этими результатами для хромистых сталей появление предельных токов рассматриваемой природы характерно только при содержании хрома в сплаве ниже некоторой критической концентрации, для которой в литературе приводятся значения 6,7% [ 70 1, 10% [711 и 13% [c.15]

В разделе, в котором представлены данные по КР, показано, что наличие кислорода, воды и соли является необходимым условием возникновения высокотемпературного солевого коррозионного растрескивания при непосредственном контакте соли с металлом. Однако во многих случаях высокотемпературное солевое коррозионное растрескивание в эксплуатационных условиях не происходит, например в газотурбинных двигателях. Тем не менее в некоторых условиях применения титана или его сплавов такие проблемы могут возникать. [c.430]

Своеобразной разновидностью флюсовой высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов является реактивно-флюсовая. Флюсы-пасты для этой цели, как правило, содержат до 90 % активных хлоридов. При использовании таких паст наблюдается заметная эрозия основного металла. Для избежания указанного недостатка пайку производят погружением в солевую ванну, в состав которой вводят небольшое количество (в сумме до 1 %) активных хлоридов типа хлористого циика, хлористого олова, хлористого кадмия и др. [c.265]

Для металлов, склонных к налипанию на инструмент (титан, тантал, цирконий и их сплавы) рекомендуют наносить металлический подслой цинка, олова, меди или кадмия толщиной до 0,1 мм из солевого электролита или слой цинка из расплава цинковых солей с последующим фосфатированием [354]. [c.205]

Ингибитор коррозии магния и его сплавов в контакте с более благородными металлами в солевых растворах и тумане [798]. Вводится в коррозионную среду или в покрытие, наносимое на металл, в концентрации 2—15% от веса покрытия или 0,2—1% от веса среды. [c.105]

Ингибитор коррозии магния и его сплавов в контакте с более благородными металлами в солевых растворах и тумане [798]. Способ применения аналогичен 901. [c.121]

НОЙ ИЛИ солевой природы, а также адсорбционных слоев. и / — потенциал и плотность тока полной пассивации. При потенциалах, превосходящих потенциал перепассивации дп, расположена область перепассивации, или транспассивного состояния DL. Здесь скорость растворения снова возрастает вследствие анодного превращения вещества защитной пленки в растворимые соединения высшей валентности или в высшие оксиды с худшими защитными свойствами. Перепассивация наблюдается для Сг, Fe, Ni, Mo, W и ряда других металлов в чистом состоянии или в виде сплавов. Для многих металлов в области DL происходит также анодное выделение кислорода. [c.255]

Металлы, которые используют в качестве электрода, в зависимости от механизма образования осадка можно разделить условно на три группы. К первой группе относятся нерастворимые и пассивирующиеся в процессе электроосаждения металлы (Pt, А1). Образование осадка происходит в этом случае в соответствии с уравнением (VI,19). Ко второй группе относятся металлы и сплавы, характеризующиеся сильным анодным растворением (Си, Mg, Мп) и образованием солевой формы в соответствии с реакциями ( 1,20) и (У1,21). Кроме того, существует промежуточная группа металлов (211, Ре, Ад), образование осадков при использовании которых может происходить как по кислотному, так и по солевому механизмам в зависимости от потенциала при электролизе и свойств пленкообразователя. В случае кислотного механизма осаждения может происходить выделение кислорода, который в виде пузырьков отрывается от поверхности анода, образуя при этом дефекты в виде кратеров на поверхности и в глубине прилипшей пленки. Впоследствии может происходить заполнение этих кратеров однако в результате образования кратеров и последующего их заполнения адгезионная прочность пленки снижается по сравнению со сплошной пленкой [239]. [c.292]

Подготовка и заливка жидкого металла в кристаллизатор. С целью защиты от окисления и газонасыщения плавку тяжелых цветных металлов и сплавов проводят либо под защитными покровами (древесного угля, солевых флюсов), либо с созданием защитной атмосферы (из генераторного газа азота и др.). Для выравнивания состава сплава и снижения его температуры как правило, используют раздаточные печи (миксеры) с применением тех же способов защиты металла. Никаких специальных операций по рафинированию расплава от газов и неметаллических включений обычно не проводят. Достаточно высокое качество расплава получают при соблюдении требований по подготовке шихты (сушка и компак-тирование стружки) и древесного угля (ограничение влажности и содержания летучих компонентов). [c.638]

Описанный механизм согласуется с основными фактами, известпи-Mti о щелевой коррозии титана и его сплавов. Коррозия этих металлов возникает только в достаточно изолированных щелях при определенных соотношениях температуры и концентрацпи солевого раствора. На рпс. 63 приведены данные, позволяющие приближенно определить область температур и концентраций, при которых возможна щелевая коррозия титана в реальных условиях. Коррозия пелегированиого титана (Ti—50 А) вероятна только при температурах порядка 120°С, а сплава Ti—0,2Pd —не менее 150 °С. Более высокую стойкость сплава объясняют обогащением внутренней поверхности щели палладием на начальной стадии коррозии, после чего катодная пассивация металла в щели протекает более легко [84]. Сплавы, содержащие молибден пли никель, также обладают повыщенной стойкостью к щелевой коррозии [82]. [c.129]

В случае пайки в солевых расплавах состав флюсовой ванны не должен содержать активных хлоридов типа Zn la нз-за сильного растворения в них паяемого металла. Для нормальной работы ванны необходимо тщательное удаление из расплава солей влаги и солей тяжелых металлов. Для этого солевую ваину протравляют алюминием при температуре около 600 С. Еще более высокой степени очистка удается достигнуть применением порошка сплава, состоящего из 30 % А1 и 70 % Mg [11, 13]. [c.264]

Основные особенности коррозии индивидуальных металлов в данном расплаве проявляются в свойствах их сплавов. Так, если металл пассивируется в солевом расплаве, то и его сплав, как правило, сохраняет способность к пассивации в этой среде. Накоплен обширный экспериментальный материал по коррозионной стойкости индивидуальных металлов во всех видах солевых расйла-вов. Основываясь на этих данных, были выбраны и испытаны на коррозионную стойкость сложные металлические материалы — сплавы и стали, выпускаемые промышленностью. [c.381]

Это означает, что солевой расплав приобретает восстановительные свойства металла и может подвергаться подобно ему воздействию окислителей. В качестве таковых могут выступать, в частности, ионы других, более электроположительных металлов, с которыми- данный металл образует сплавы (ин-терметаллиды или твердые растворы). Оплавообразование происходит за счет диспропорционирования ионов низшей валентности [c.185]

Таким образом, еще многое нужно сделать для того, чтобы найти пути к созданию действительно эффективных способов защиты металлов и их сплавов от коррозии в солевых средах при высоких температурах. Уже многие области современной техники испытывают в этом настоятельную по-тре1биость. [c.197]

Значительный теоретический и практический интерес представляет взаимодействие расплавов с металлами, сопровождающееся сплавообразованием. Солевые расплавы способны переносить электроотрицательные металлы (взвешенные в виде частиц) на более электроположительные. При этом металл не выделяется в свободном состоянии, а переходит в сплав с более благородным субстратом (см. стр. 85). [c.26]

В техническом электролизе обычно применяют смеси солей, чем достигается снижение температуры, уменьшение растворимости металла и повышение выхода по току. Потенциалы разложения смесей галогенидов металлов обычно выше, чем соответствующих индивидуальных солей. Это объясняется не только изменением концентрации, но и возможным химическим взаимодействием между компонентами расплава [7]. Однако, вследствие совместного разряда металлов и образования при этом сплавов, часто происходит и деполяризация. Разность между экспериментальной и теоретической величинами потенциалов разложения нередко характеризует ком-плексообразование в системе. Теоретическую величину потенциала разложения соли в солевой смеси можно рассчитать по формуле [c.52]

В работе [237] при масс-спектроскопическом анализе газовых продуктов, образующихся при солевой коррозии сплавов Т1—8А1—1Мо—IV и Т —5А1—2,55п, был обнаружен водород. Оценка распределения водорода по сечению образца с использованием трития показала, что водород концентрируется в тонком поверхностном слое толщиной примерно 10 мкм. Роль напряжений сводится к тому, что они нарушают поверхностную окисную пленку, облегчают абсорбцию водорода металлом и развитие хрупкости. Газообразный водород высокого давленпя вызывает растрескивание образцов с предварительно нанесенной трещиной, сходное с солевой коррозией, причем вязкий, внутрикристаллитный характер разрушения сменяется на хрупкий, межкрпсталлптпый. Подобная смена механизма разрешения наблюдается при концентрациях водорода порядка 0,01%, когда в структуре металла нет гидридов. Если сплавы Т1—8А1 — 1Мо—IV и Т1 — 5А1—2,58п облучить протонами прп 200° С при одновременном действии напряжений, то наблюдается такой же характер зарождения трещин и их распространения, как и при солевой коррозии. Содержание водорода в облученных протонами образцах достигало 0,02%. [c.221]

Два основных типа коррозионного растрескивания характерны для титановых сплавов солевое высокотемпературное растрескивание и растрескивание при комнатной температуре. Последнее происходит как в водных и метаноловых средах, содержащих хлориды, так и в N204. Кроме того, растрескивание может происходить в результате прямого контакта с некоторыми жидкими н твердыми металлами и определенными газами. [c.272]

Данные о сопротивлении коррозии индиевых сплавов сравнительно немногочисленны. Финк и сотр. [22] сообщают, что добавка небольших количеств олова или индия к другим металлам заметно повышает коррозионную стойкость против действия и-ного солевого раствора или насыщенного раствора щавелевой кислоты. Дерг и Маркус [17] нашли, что добавка 0,1 3 о индия пассивирует олово в карбонатных растворах при pH 8,4 11,2. [c.232]

В морских атмосферах скорость коррозии кобальта очень мала. На обоих испытательных стендах в Кюр-Бич (25 и 250 м от океана) коррозия происходила со скоростью от 2,5 до 5,1 мкм/год [46]. Электроосажден-ное кобальтовое покрытие может разрушаться быстрее, чем никелевое. Наличие продуктов коррозии кобальта придает поверхности красноватый оттенок. Сравнение свойств композиционных покрытий на стали, полученных электроосаждением хрома на нижний слой из кобальта, кобальтоникелевого сплава или никеля, показало, что во всех случаях достигается примерно одинаковая защита стали в морских атмосферах [47]. В целом кобальт можно отнести к металлам, стойким в морской атмосфере. Небольшая местная коррозия, как и в случае никеля, может происходить в результате образования коррозионных пар под солевыми и другими отложениями на поверхности. [c.91]

Поскольку титан и его сплавы являются очень перспективными ма-териалами для применения в опреснительных установках (в контакте с горячей морской водой) и в химической промышленности (в оборудовании, работающем с горячими солевыми растворами), то важно установить, насколько возрастает склонность этих металлов к пнгтингу при повышенных температурах. [c.127]

В начальный период развития промышленности титановых сплавов при горячей формовке листового материала п при лабораторных испытаниях на ползучесть иногда наблюдалась неожиданная потеря прочности материала. Удалось выяснить, что эти разрушения вызывались наличием на поверхности металла солевых загрязнений, после чего явление получило название горячего солевого растрескивания (hot-salt ra king). В дальнейшем такое разрушение часто воспроизводилось в лабораторных экспериментах. На поверхность нагреваемого образца наносят тонкий слой соли, и образец выдерживают при высокой температуре и большом приложенном напряжении. Продолжительность экспозиции, необходимая для разрушения, может составлять от нескольких часов до нескольких тысяч часов [79]. [c.129]

Среди морских конструкций, использующих титановые сплавы, имеется несколько, связанных с эксплуатацией материалов в условиях, сочетающих высокие температуры и возмолсность загрязнения поверхности металла солью. На первый взгляд, условия экспозиции при этом очень близки к тем, в которых наблюдается горячее солевое растрескивание. Например, известно, что в воздушнореактивные двигатели самолетов, базнрующихся на морских аэродромах или на палубах авианосцев, через входные отверстия компрессоров может проникать насыщенный солью морской воздух или морской туман. Топливо для этих двигателей также может быть загрязнено морской водой. Вода может попадать в топливо в танках морских судов, где она остается после их балластного заполнения и откачки. В принципе можно было бы ожидать также разрушения внешней титановой обшивки современных и будущих сверхзвуковых трансокеанских лайнеров, так как передние кромки в процессе полета разогреваются до высоких температур. [c.129]

Хорошая коррозионная стойкость сплава 1100 иллюстрируется данными табл. 51, обобщающими результаты 10- и 16-летних испытаний, проведенных в местах, значительно отличающихся по своему географическому положению и условиям экспозиции. Далее в Ла-Джолла (Калифорния), где насыщенный водяной пылью воздух и постоянный сильный ветер приводят к образованию иа металле толстых солевых отложений, уменьшение толщины образца за 10 лет составило всего 0,014 мм. [c.132]

Если металлическая фаза кроме компонентов А и В содержит также X, возникают осложнения. Например в железном сплаве, находящемся в равновесии со шлаком, имеется некоторое количество растворенного кислорода. Имеются, кроме того, системы, у которых солевая фаза не может быть построена из двух компонентов А(Х) и В(Х) при определенном отношении металла к неметаллу и, вместо этого, имеет избыток или недостаток неметалла X из-за переменных валентностей металлических ионов. Например в шлаках, находящихся в равновесии с железными сплавами, имеются переменные количества двух- и трехвалентных ионов железа. В расплавах d la, находящихся в равновесии с металлическим кадмием или кадмиевыми сплавами, обнаружен некоторый избыток кадмия по отношению к стехиометр и ческой пропорции d С1 = 1 2 (образование субхлоридов). Оба эти усложнения при дальнейшем изложении не принимаются во внимание, поскольку эти равновесия имеют второстепенное значение. [c.129]

В этом элементе металлический сплав иредполагается находящимся в полном равновесии с солевым расплавом. Считается, что компонент X, нанример хлор или бром, определяет потенциал графита как инертного электродного материала. После протекания одного фарадея слева направо, из металла А с молярной долей х а и неметалла X образуется в левой стороне элемента один эквивалент А (X) с молярной долей в правом же элементе один эквивалент чистой соли Л (X) разлагается на чистый металл А и неметалл X. Из баланса свободной энергии в этом процессе сле- [c.146]

Для продукции из Fe- r-Al сплавов очень важно обеспечить пол) е-ние поверхности, свободной от загрязнений, особенно при волочении проволоки с использованием известково<олевого подсмазочного слоя. На образцах диаметром 3,0 мм и длиной 30 мм (23 - 26 % Сг 5,0 -5,8 % А1) из) али влияние известково-солевого подсмазочного слоя, применяемого при волочении проволоки. Для покрытия использовали водный раствор хлористого натрия, который наносили капельным способом, и водные смеси хлористого натрия с гашеной известью, наносимые на поверхность металла путем обмазки. [c.129]

Следующий пример иллюстрирует эффективность предлагаемого способа. Очищенные ацетоном полоски алюминиевого сплава марки 7075 Т-6 погружали в раствор соли, содержащий 3 г Na I на 100 мл воды (водопроводной). Поверхность пластины через 24 ч пребывания в растворе, не содержащем ингибитора, растравливалась и покрывалась хлопьями оксида алюминия после 1 нед выдерживания в растворе начиналось разрушение образца и через 8 мес большая часть металла превращалась в гидратированные оксиды. Напротив, поверхность образцов, выдерживаемых в течение 8 мес в солевом растворе с добавкой хромовокальциевой соли, содержащей 0,02 г Сг04 на 100 мл солевого раствора, оставалась блестящей, без ямок травления. [c.244]

Пайка нихрома, сплава инконель и никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. Для этого пригодны флюсы 200, 201. Однако при применении боридных флюсов такого типа существует опасность (особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкотлавкой боридной эвтектики Ni—В. Поэтому пайку никеля и его сплавов типа нихром при температурах 1000—1250° С в печах иногда проводят в атмо-а ре сухого водорода с точкой росы —40н—70 " С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме <10" мм рт. ст., в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами ВРз или NH4 I. При использовании более низкого вакуума (1—5 мм рт. ст.) паяемую поверхность предварительно покрывают элеетролнтическим никелем, медью или наносят на нее тонкий слой солевых флюсов. [c.303]

Еще одним опособом ускорения коррозии металлов. в солевых растворах при испытании в открытых стаканах является переменное погружение, которое осуществляется при помощи аппарата или колеса переменного погружения, описанных выше. Следует иметь в виду, что приборы переменного погружения, ускоряя испытания в солевых растворах (преимущественно за счет усиления аэрации локальных микрокатодов), могут несколько видоизменить механизм процесса коррозии. Например, для магниевых сплавов при полном погружении в нейтральные растворы солей коррозия обычно протекает с водородной деполяризацией при переменном погружении существенно возрастает доля кислородной деполяризации и, кроме того, изменяются условия формирования защитных пленок на поверхности металла. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...