Промышленные титановые сплавы

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ [c.516]

Таблица 92 Химический состав промышленных титановых сплавов, %

Таблица 93 Механические свойства промышленных титановых сплавов

Подробные характеристики промышленных титановых сплавов подробно изложены в гл. 9. [c.83]

Химический состав промышленных титановых сплавов [c.295]

В табл. 2 приведены составы промышленных титановых сплавов, выпускаемых отечественной промышленностью. [c.12]

Таблица 2. Классификация промышленных титановых сплавов по типу структуры в отожженном состояний [ 5]

Рекристаллизационный отжиг сопровождается появлением новых зерен, разделенных высокоугловыми границами. Применяют его для полного снятия структурных напряжений и получения однородной структуры с наиболее высокими характеристиками пластичности металла. В табл. 3 приведена температура начала и конца рекристаллизации некоторых наиболее распространенных промышленных титановых сплавов. [c.14]

Таблица 3. Температура начала Тр и конца рекристаллизации некоторых промышленных титановых сплавов [5]

Данные по пределам выносливости отечественных промышленных титановых сплавов [94, 95] следует воспринимать как ориентировочные, так как определяемый предел выносливости сильно зависит от структуры и финишной обработки образцов (см. разд. 5). [c.141]

Состав некоторых промышленных титановых сплавов, механические свойства которых при различных температурах характеризуются данными, приведенными в табл. 148 следующий ВТЗ (4 — [c.204]

Титановые сплавы. Существующая довольно обширная номенклатура промышленных титановых сплавов как в СССР, так и за рубежом получена путем легирования титана следующими девятью элементами алюминием, молибденом, ванадием, марганцем, хромом, оловом, железом, цирконием, ниобием, причем место каждого элемента в этом перечне соответствует его важности и масштабу применения в качестве легирующей добавки к титану. Кроме того, в некоторых сплавах встречаются кремний и бор в качестве малых добавок (десятые и сотые доли процента). [c.181]

В промышленных титановых сплавах после термической обработки по стандартным режимам р-фаза находится в метастабильном состоянии. [c.68]

Таблица 34 Предел выносливости промышленных титановых сплавов (на базе 10 циклов)

Промышленные титановые сплавы Химическое никелирование Промышленные титановые сплавы Химическое никелирование Веретенное масло 50 0,2 100 0,1—0,17 [c.201]

Основным легирующим элементом в промышленных титановых сплавах является алюминий. Два следующих по значимости легирующих элемента — ванадий и молибден. Еще в качестве легирующих элементов используются по крайней мере семь металлов Сг, Мп, Fe, Си, Sn, Zr, W. Для микролегирования используют Nb, Та, Pd и др. Легирующие элементы оказывают различное влияние на свойства сплавов А1, Zr, Nb повышают жаропрочность до 550°С Мо, Zr, Nb, Та, Pd повышают коррозионную стойкость в кислотах. [c.196]

Рекристаллизации некоторых промышленных титановых сплавов посвящен ряд работ. В работе [32] при изучении сплавов с сс-структурой показано, что с увеличением содержания алюминия температура рекристаллизации повышается (рис. 62, а). Авторы установили, что добавка алюминия увеличивает степень искажения кристаллической решетки (рис. 62, б), что в свою очередь препятствует направленному перемещению атомов в процессе рекристаллизации и таким образом задерживает рост зерен. [c.150]

О. ОТЖИГ и УПРОЧНЯЮЩАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.197]

Для различных видов полуфабрикатов из промышленных титановых сплавов применяется главным образом отжиг одинарный — для сплавов на основе сг-структуры, изотермический или двойной для двухфазных (гх+р)-сплавов. [c.197]

Режимы отжига промышленных титановых сплавов приведены в табл. 97. Время выдержки при температуре отжига в зависимости от сечения полуфабрикатов приведено ниже [c.197]

В табл. 197 приведены характеристики зарубежных промышленных титановых сплавов и их назначение [139]. [c.427]

В отечественной промышленности титановые сплавы применяются главным образом в металлургии, в химическом, тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении, в легкой, пищевой промышленности и в бытовых приборах. [c.714]

Легирующими элементами в промышленных титановых сплавах являются А1, Мо, V, Сг, Мп, Sn, Zr, Fe, Nb, Si, u, a примесями О, N, С и H. Соответствующие диаграммы состояния в областях, богатых Ti, могут быть классифицированы на 3 типа по характеру кристаллизации из жидкого состояния. В зависимости от особенностей превращения Р-раствора при охлаждении в каждом типе могут быть выделены три вида (рис. 31). [c.531]

Химический состав важнейших отечественных деформируемых промышленных титановых сплавов приведен в табл. 127. К группе псевдо-а относятся сплавы, содержащие кроме основной а-фазы незначительные количества других фаз. Сплавы а и псевдо-а применяют в отожженном или нормализованном состоянии (табл. 128). Сплавы (а -j- Р) и Р подвергают, кроме того, упрочняющей термической обработке (табл. 129). [c.531]

Характеристики механических свойств при 20° С промышленных -титановых сплавов после термической обработки [c.540]

Большое влияние на структуру металла заготовки, величину и стабильность его прочностных и пластических характеристик оказывает температурный режим ковки, степень и скорость деформации. При выборе температуры нагрева титанового сплава под ковку н температурного интервала горячего деформирования определяющим фактором следует считать температуру полиморфного превращения. Чем выше температура полного полиморфного превращения, тем выше температурный интервал горячего деформирования. Режимы ковки промышленных титановых сплавов выбирают по данным диаграммы пластичности с учетом скорости деформации, сопротивления деформированию, структуры металла, а также температуры полного полиморфного превращения. [c.526]

Поскольку большинство промышленных титановых сплавов в определенном интервале температур находится в двухфазном со-.стоянии, рассмотрим сначала СП двухфазных сплавов, [c.184]

Испытания эмалей и стекол на промышленных титановых сплавах показали, что краевой угол смачивания боросиликатного состава при 950° С составляет на сплавах ВТ-1 — 36° ВТЗ-1 — 46° ВТ-9 — 38° ВТ-22 — ЗО . [c.91]

Титан — ценный конструкционный материал, широко используемый в химической и судостроительной промышленности. Титановые сплавы применяют в авиационной, ракетной и ядерной технике. [c.64]

Основными легирующими элементами в промышленных титановых сплавах являются ванадий, молибден, хром, марганец, медь, [c.400]

Критически проанализированы экспериментальные данные об основных теплофизических свойствах титана и промышленных титановых сплавов, изложены методы определения наиболее достоверных Значений. Рассмотрены температурные зависимости теплофизн-ческих характеристик, влияние легирования на свойства указанных материалов. Приведены таблицы температурной зависимости термодинамических свойств титана, предлагаемые в качестве стандартных справочных данных. [c.23]

В начальный период развития промышленности титановых сплавов при горячей формовке листового материала п при лабораторных испытаниях на ползучесть иногда наблюдалась неожиданная потеря прочности материала. Удалось выяснить, что эти разрушения вызывались наличием на поверхности металла солевых загрязнений, после чего явление получило название горячего солевого растрескивания (hot-salt ra king). В дальнейшем такое разрушение часто воспроизводилось в лабораторных экспериментах. На поверхность нагреваемого образца наносят тонкий слой соли, и образец выдерживают при высокой температуре и большом приложенном напряжении. Продолжительность экспозиции, необходимая для разрушения, может составлять от нескольких часов до нескольких тысяч часов [79]. [c.129]

Неустойчивость р-фазы можно использовать и для упрочнения титановых сплавов. Надлежащим выбором первоначальных условии обработки сплавов типа (а + р) можно достигнуть некоторой неустойчивости р-состав ляющей, что при последующем старении позволяет повысить прочноси сплава. Такая термообработка применяется для промышленных титановых сплавов и описана более подробно в следующем разделе этой главы. [c.775]

Выше рассмотрены закономерности изменения пластичности при горячей деформации широко применяемых в промышленности титановых сплавов, основой которых являются а- или р-твердые растворы. Среди титановых сплавов, представляющих значительный практический интерес в силу высокой жаропрочности, следует выделить сплавы системы Ti—А1 на основе у-фазы (TiAl) —упорядоченной фазы с тетрагональной решеткой [294]. Сплавы обладают практически нулевой пластичностью при комнатной температуре и труднодеформируемы при высоких температурах. [c.207]

Титановые сплавы. Соединение титана с углеродом (до 20%) образует карбид титана, обладающего высокой температурой плавления (3140°) и твердостью, и поэтому широко применяемому в твердых сплавах. Соединения технического титана с железом, марганцем, хромом, молибденом, ванадием, оловом и другими легирующими компонентами образуют титановые сплавы, обладающие повышенными прочност ныьш свойствами и лучшей обрабатываемости резанием по сравнению с титаном Химический состав промышленных титановых сплавов приведен в табл. 51 а их свойства — в табл. 52. [c.149]

Состав некоторых промышленных титановых сплавов следующий ВТЗ (4-6,2% А1, 2—3% Сг) ВТ 4(3,5—5,0о/о А1 0,8-2,0% Мп) ВТ8 (5,8-6,8% А1, 2,8—3,8% Мо), ВТ15 (5% А1, 1,4% Сг, 1,4% Мо, 1,3% Ре). [c.219]

Промышленные титановые сплавы при комнатной температуре являются термически упрочняемыми (с двухфазной структурой а + Р) или неупрочняемыми (с однофазной структуройа). Эти сплавы обладают высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью давлением и свариваемостью. Из них изготовляют листы, профили, трубы, диски и лопатки компрессоров реактивных двигателей, а также поковки и другие виды заготовок, которые затем обрабатывают резанием. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...