Схема подачи прутка

Зубчатое колесо 14 в зависимости от положения муфты 15 либо сцеплено с валом ролика 16, либо расцеплено, как показано на рисунке, и тогда ролик 16 остается неподвижным, в то время как распределительный вал вращается непрерывно. Муфта образует с валом ролика поступательную пару и может скользить вдоль этого вала, следуя за перемещением толкателя /,2, движением которого управляет кулачок 11. В нижнем положении муфты 15 ее выступ входит в паз на колесе 14 и зацепляется за него, при этом звенья 14, 15 и 16 вращаются как одно целое. В изображенном на схеме верхнем положении толкателя 12 и муфты 15 зацепление ее выступа с пазом колеса 14 отсутствует и вращение колеса 14 не может быть передано ролику 16. При этом подачи прутка не происходит. [c.77]

Из описания видно, что с помощью мальтийского механизма также можно было бы осуществить передачу движения на ролик подачи прутка в автомате, схема которого изображена на рис. 3.3. Однако, в то время как в кулачковом механизме участки выстоя могут занимать часть цикла произвольной длительности, в мальтийском механизме, как следует из фор.мулы (3.6), это недостижимо. [c.92]

Штамп типа 4.2 не отличается по схеме отрезки от штампа для отрезки одной заготовки, представляя собой соединение двух таких штампов в одном. Штамп обеспечивает удвоенную производительность, но при этом возрастает потребное усилие пресса, увеличиваются габариты штампа и усложняется подача прутков. [c.187]

Схема механизированной подачи прутков и отбора заготовок у пресс-ножниц показана на рис. 9 [34]. Транспортер-рольганг 1, подающий прутки к ножам, приводится в движение рукояткой 2 от цепной передачи 3, связанной с маховиком пресса. Транспортер 4, отбирающий нарезанные заготовки, соединен ременной передачей с маховиком пресса. Отрезанная ножами пресса заготовка падает на ленту транспортера, а оттуда в тару 5, которая транспортируется краном к нагревательным печам. [c.16]

Разница в длине заготовок компенсируется пружиной. Механизм подачи прутка автомата в этом случае используется в качестве упора и выбрасывателя после окончания обработки. На рис. 68, ж приведена схема магазина многошпиндельного автомата, загрузочное устройство которого помещено в VI позиции при ходе суппорта (питателя) вперед отсекатель выдает одну заготовку. [c.129]

Рис, 12. Схема подачи присадочного прутка в зону дуги [c.323]

В автоматах I и II групп на распределительном валу посажены все кулачки как для рабочих, так и для холостых ходов. Схема работы показана на рис. 103. Цилиндрические кулачки 12 и 11 управляют механизмами 1 и 2 подачи прутка и зажима, кулачок 6 — продольным суппортом 4, дисковый кулачок 8 — поперечным суппортом 7. Рабочий шпиндель 3 приводится во вращение ременной передачей, а распределительный вал 5 — через червячную передачу 9 п 10. [c.172]

Рис. XI.13. Схемы подачи присадочного прутка при сварке тонколистового (о) и толстолистового металла с разделкой кромок (6). Стрелкой А указано направление сварки

Приводятся данные о приводе станка (например, данные об электродвигателе главного движения, об электродвигателе для зажима и подачи прутка, об электродвигателе, подающем охлаждающую жидкость) указываются данные о подшипниках шпинделя, о фрикционных муфтах и гидравлических механизмах приводится кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, червяков, винтов и т. д. [c.201]

Пневматическая схема машины приведена на рис. 172. Сжатый воздух из сети подводится через вентиль 1 в коллектор 2, откуда воздух проходит по отдельным ветвям через воздушные редукторы 3 в ресиверы 4. Редуцированный воздух проходит через лубрикаторы 5 и электропневматические клапаны 6 в цилиндры для перемещения каретки сетки 7, в коллектор 8 цилиндров верхних электродов 9, в цилиндры приемного устройства 10, в цилиндры бункера 11, в цилиндр резки сетки 12, цилиндр ролика подачи прутка 13 и цилиндр ролика отсечки 14. [c.291]

Наибольшее при.менение нашли схемы механизма подачи прутков, изображенные на фиг. 21 н 22, где 1 — захватывающие и 2 тянущие ролики. [c.108]

Фасонно-отрезные автоматы являются высокопроизводительными станками их применяют в крупносерийном и массовом производстве для изготовления из прутка или из проволоки, свернутой в бунт, коротких деталей диаметром от 3 до 20 мм и деталей простой формы. Схема работы фасонно-отрезного автомата показана на рис. 10.7. Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два —четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для подачи прутка на обработку следующей де-J, I тали. Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют [c.168]

На фиг. 248 приведена схема механизма подачи прутка, работающего следующим образом. [c.214]

Так, для токарно-револьверного автомата представленная на рис. 1-2 схема реализуется следующим образом 1 — револьверный суппорт 2 — передний поперечный суппорт 3 — задний поперечный суппорт 4 — механизм подачи прутка 5 — механизм зажима 6 — механизм реверса шпинделя 7 — механизм поворота револьверной головки 8 — механизм быстрого подвода и отвода револьверной головки 9 — распределительный вал 10 — вспомогательный вал. [c.7]

На рис. 2.2 показаны схемы зажима материала 1 в захватных органах валковых подач. Для подачи ленты или полосы применяют гладкие цилиндрические валки 2 (рис. 2.2, а). Для подачи прутков и проволоки используют валки (ролики) с радиусной канавкой по рабочей поверхности (рис. 2.2, б), которая соответствует форме сечения подаваемого прутка. Поскольку подающие органы подач для пруткового материала имеют форму роликов, такие подачи часто называют роликовыми. [c.21]

На рис. 208 приведены схема оснащения по переходам револьверной головки (1-6) и поперечных суппортов (7-9) вспомогательными и режущими инструментами, а также процесс формообразования заготовки от исходного прутка до готовой детали. Проследим процесс обработки по номерам переходов операции. 1-й переход — подача прутка Пр до упора У и закрепление его в патроне П 2-й — зацентровка и подрезка торца заготовки комбинированным центровочным сверлом С 3-й — обтачивание по двум [c.327]

Рис. 11. Схема подачи присадочного прутка в зону дуги при сварке тонколистового металла без разделки кромок а) с разделкой кромок (б)

На рис. 64 приведена схема токарного пруткового автомата. Станок обрабатывает пруток 1, пропускаемый через пустотелый шпиндель. Управление станком осуществляется распределительным валом 8 с насаженными на него барабанами и кулачками. Например, барабан 3 управляет перемещением продольного суппорта 2 со сверлом, барабан 6 — зажимом прутка, барабан 7 — подачей прутка. За один оборот вала 8 производится обработка одной детали. [c.136]

Рис. 9.3. Схема установки для непрерывной подачи модифицирующего прутка, содержащего НП, в алюминиевый расплав при литье слитков полунепрерывным способом.

На рис. 24 приведена схема отрезки с дозированием по результатам измерения сечения прутка бесконтактным индукционным датчиком. Пруток 1 при подаче к ножам проходит через измерительную головку 5, перед вхо-. дом в которую установлен фотодатчик 2. Перемещаясь, пруток прерывает световой поток фотодатчика. Подается команда на вращение измерителя пути прутка. Второй фотодатчик 4 включает измеритель поперечного сечения. От фотодатчиков и измерительной головки сигналы поступают в электронное устройство 9, в котором вырабатываются данные для системы управления 8. Из системы управления поступает команда на привод кулачка 7, который, вращаясь, корректирует положение упора 6. Пруток, касаясь упора, замыкает контакты, подающие команду на отрезку заготовки ножами 5. Устройство обеспечивает точность объема заготовки (отклонение не более 2 %). [c.193]

Рис. 6.10. Схема скоростной сварки нагретым газом с присадочным материалом 1 — свариваемый материал 2 — сварной шов 3 — элемент, создающий давление на сварной шов 4 — зона подогрева присадочного прутка 5 — присадочный пруток 6 — место присоединения к сварочному аппарату 7 — подача нагретого газа 8 — зона подогрева основного материала 9 — наконечник сварочного аппарата 10 — направление сварки

Схема 1. Обтачивание продольной подачей. При работе по схеме 1 (фиг. 55,а) резцы устанавливаются на заданные размеры, а длины отдельных ступеней обеспечиваются взаимным расположением резцов на суппорте. При обтачивании прутковой заготовки в момент начала прохода первый резец располагается на расстоянии 2—3 мм перед правым ее торцом. Остальные резцы располагаются против задней бабки. По мере движения суппорта резцы вступают в работу последовательно, вследствие чего увеличивается нагрузка на станок. При работе из прутка максимальная сумма глубин резания для всех [c.163]

По схеме, приведенной на фиг. 90, в, прокатывают длинные прутки и трубы. Ролики принудительно вращаются в одном направлении, во время прокатывания расстояние между ними остается постоянным. Продольная подача заготовки осуществляется за счет поворота ведущего ролика в вертикальной плоскости на некоторый угол способ аналогичен бесцентровому шлифованию с продольной подачей. [c.239]

Рис. 78. Схема работы цанговых механизмов подачи и зажима прутка

Фиг. 37. Схема процесса подачи (цангой) и зажима прутка.

Рис. 59. Схема работы механизма подачи и зажима прутка

Автоматы бывают одноударные, двухударные и трехударные. Обычно они имеют механизм подачи материала, механизм отрезки и переноса заготовки с линии подачи на линию высадки, механизм высадки и механизм выталкивания. Схема процесса высадки заклепок показана на рис. 175. Пруток 1 подается механизмом подачи через отверстие отрезной матрицы 2 до регулируемого упора 3. При движении ножевого механизма 4 от прутка отрезается заготовка, которая передается на линию высадки. Пуансон 5 подает заготовку в отверстие высадочной матрицы 6 до упора в стержень выталкивателя 7, после чего пуансон высаживает головку. [c.278]

Фасонно-отрезные автоматы наиболее просты по конструкции и предназначены для выполнения из прутка коротких деталей фасонными резцами. Пруток закрепляется в шпинделе станка и получает вращательное движение, а фасонные и отрезной резцы устанавливаются в поперечных суппортах и им сообщают движение поперечной подачи. Станок обычно имеет 2—4 поперечных суппорта. Схема обработки некоторых деталей на фасонно-отрезных автоматах показана на рис. 67. [c.116]

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена на рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую нару 21. 22 приводит во вращение главный вал II. От пего через кривошипио-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движенпе выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу 1 с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными роликами 20. Винт 19 служит для регулирования положения иытал-кивателя 5. В начале цикла нож 1 находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину I. Затем [c.160]

Схема подачи ного прутка [c.150]

Пример 4. Двухударный холодно-высадочный автомат с цельной матрицей. Схема движения рабочих органов приведена на рис. 7.11,а. Подающий ролик I, поворачиваясь на определенный угол, осуществляет подачу прутка В, после чего нож 2 отрезает от него заготовку и перемещает ее на линию высадки, где находится до тех пор, пока ползун 3, двигаясь влево, пуансоном 4 не начнет заталкивать заготовку в неподвижную матрицу. Далее нож 2 отходит на линию подачи и остается в исходном положении, а пуансон 4 одновременно производит черновую высадку головки болта. Во вр мя движения ползуна 3 вправо происходит перемещение блока пуансонов 4, так что вторым ходом ползуна осуществляется чистовая высадка головки болта. После удаления болта выталкивателем (на схеме не показан) и возвращ.ения блока пуансонов в исходное положение цикл работы автомата повторяется. [c.225]

В ряде случаев прутковые автоматы оснащают магазинами для автоматической загрузки прутков. Конструкции подобных магазинов весьма многообразны. В качестве примера рассмотрим схему магазина для загрузки прутков, используемого на автоматах продольного точения фирмы Петерман , имеющих компоновку, аналогичную показанной на рис. 1.60. Прутки 5 (рис. IV.73) укладывают на цепные транспортеры 1 я 9, снабженные штырями 20. Очередной пруток 17, подвергающийся обработке, располагается в П-образном коробе 13, закрытом сверху откидной крышкой 24. Подача прутка производится так, как это описано выше, под действием груза,. сообщающего вращение барабану 12, на который [c.661]

Рис. 8. Схема обработки детали на токарно-револьверном автомате /—подача прутка до упора //— оотачивание поверхности диаметром 19 мм и центрование 71/— обтачивание поверхности диаметро м 5,88. м.м и свер-.чение отверстия диаметром 10 м.м /К — свер. ение отверстия диаметром 6 мм, снятие фаски и проточка канавки Г - нарезание резьбы К/-чистовое обтачивание поверхности диаметром 18 м.м (7/ —отрезка

Рис. 70. Схема индивидуальной наладки для обтачивания валика из прутка / — подача прутка до упора, для VII—VIII — поддержание центром II — обтачивание поверхности 5 /// — обтачивание поверхности 6 и 7 IV — протачивание канавок 9 и 70 и обтачивание поверхности 3 V — подрезание торца 1 и снятие фаски 2 VI — центрование VII — обтачивание поверхности 4 VIH — протачивание канавки 8 IX — нарезание резьбы X — отрезание и снятие фаски на прутке

На фиг. 7, г показана схема обработки, часто применяющаяся на некоторых прутковых автоматах (станки 123 и др.). В загрузочной позиции производится подача прутка на несколько деталей (в нашем примере на три детали) и в этой же позиции выполняется начальный рабочий переход на первой (дальше всех выступающей) детали. Для работы по этому способу обычно не требуется никаких переделок и приспосабливаний станка. [c.25]

На фиг. 36 показана схема механизма подачи прутка 7 до упора 8 при помощи кулачка I. Подающая цанга 4 помещается вместе с трубой 3 внутри шпинделя 5 станка. При подаче прутка поляющая [c.58]

На фиг. 269 приведена схема устройства механизма подачи и зажима прутка в шпинделе токарно-револьверного автомата мод. 1136. Работает этот механизм следующим образом от привода подачи зубчатыми колесами 2, и 22 вращаются барабаны Л и > первьп осуществляет подачу прутка и второй — отжим и зажнм прутка. [c.236]

Пневмогидравлическая схема станка изображена на фиг. 103, а. Схема включает пневмопанель 1 (влагоотделитель и регулятор давления), пропускающую воздух из цеховой сети под давлением 3—4 атм пневма-тцческую масленку 16, от которой воздух поступает к золотникам, смонтированным на одной стойке и управляемым электромагнитами М1-ьМ15, включаемыми командоаппаратом регулятор давления 2 дроссель 3 двухходовой золотник 4 пневмогидравлические цилиндры 5 поперечного суппорта пневмоцилиндр 6 подачи прутка сигнализатор 7 пневмоцилиндр 8 зажима прутка пневмоцилиндр 9 прижима револьверной головки пневмоцилиндры 0 продольного хода револьверной головки компенсатор масла 11 пневмоцилиндр 12 включения падающего червяка двухходовой золотник 13 пневмоцилиндр 14 переключения чисел оборотов аккумулятор 15. На фиг. 103, б представлена пневмогидравлическая схема подвода резьбофрезерной головки. [c.237]

Рассмотрим схему револьверного станка Лидчепинг (фиг. 107), в котором используются пневматические цилиндры для автоматизации / — подачи прутка 2 — зажима прутка 6 — изменения чисел оборотов [c.247]

На схеме обработки- (рис. Х1-2, а) показано, что особенностью настройки этого автомата является необходимость одновременного учета перемещений не только резцов, но и шпиндельной бабки с обрабатываемым материалом. Обработку детали начинают с обточки левой цапфы оси 0 0,23—0,01 проходным резцом № 1. После этого этим же резцом при одновременной подаче шпиндельной бабки и отводе резца обрабатывают фаску 0,09 X 60". Затем резец № 3 при подаче шпиндельной бабки производит поднутрение фаски под углом 60 . После подачи прутка под обточку делают врезание проходного резца Л о 2 до 0 0,78—0,03 и обтачива]П е его до 0 0,78— [c.121]

Рис. 2.193. Схемы механизмов подачи материала (проволоки, прутка, полосы и ленты) а — с помощью жёлобчаТых роликов б — плоскими цангами, шариковыми цангами (схема в), управляемыми зажимными планками (схема г), клещами (схема д).

Прессы с усилием выше 750 т строятся горизонтальными, трёх- или четырёхколонными. На фиг. 131 показана схема пресса с усилием 4500 т. Холостой ход главного плунжера, несущего инструмент, осуществляется водой низкого давления (20 ат) от наполнительного бака. Прошивной цилиндр 2 смонтирован в главном плунжере. Для отвода контейнера, а также готовой трубы или прутка имеется подвижной стол 7. Отрезка прутка (или трубы) осуществляется гидравлическими ножницами б, развивающими усилие 95 м. Для освобождения контейнера от прессующей плиты, отхода при прессовании и матрицы траверза, в которой монтируется контейнер, имеет два гидравлических цилиндра 4. Пресс оборудован приспособлениями для подачи болванки от печи к прессу и подъёма болванки на уровень центра контейнера. [c.486]

Фиг. 123. Кинематическая схема одноишиндельного пруткового револьверного автомата 1118 завода им. Фрунзе I — передача левого вращения 2 — передача п, авого вращения 3—ось шпинделя 4 — вспомогательный вал 5 — распределительный вал 5 — диск, управляющий вращением револьверной головки 7 8 — диск, управляющий подачей и зажимом прутка 9 - кулачки подачи боковых супортов 1(1 — диск, управляющий реверсированием шпинделя 1 —кулачок подачи револьверной головки 12 — приспособления для быстрого сверления и прорезания и1лицев 13 — привод дополнительных устройств.

Фиг. 2841. Кинематическая схема револьверного автомата типа 1118. Распределительный вал 1 автомата, составленный из двух частей вращающихся с одинаковой угловой скоростью, имеет кулачки 3 для перемещения поперечных суппортов и кулачок 4 для перемещения револьверной головки. Быстрые холостые движения механизмов поворота револьверной головки 6, подачи и зажима прутка от кулачка 8, переключение скорости шпинделя при нарезании резьбы осуществляются от вспомогательяого вала 2. Включение однооборотных. муфт (см. фиг. 1316) в соответствующий момент производится дисками управления 5, 7 и 9 на распределительном валу.

Рж. 64. Цаиговые зажимные и лодающие устройства о. б и в — зажимные цанги и схемы зажима, г — подающая цанга, д — схема работы цанговых механизмов подачи и зажима прутка [c.120]

Схема процесса подачи и зажима прутка приведена на фиг. 37. После окончания отрезки готовой детали (положение /) происходит отвод подающей цанги на длину, несколько большую, чем последующая длина I подачи пругка, цангэ скользит по зажатому прутку (положение II). Затем пруток освобождается, подводится упор и пруток подается до упора в конце подачи пруток прижимается к неподвижному в этот момент упору, а подающая цанга продолжает перемещаться в направлении упора (на величину а, положение III). После этого происходит зажим прутка и отвод упора (положение V). [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...