Керамика муллитовая

Для получения армированной керамики пользуются шликерным, центробежным и вакуумным литьем, гидростатическим и горячим прессованием и т. п. При горячем прессовании и шликерном литье в керамику вводят нарезанные металлические волокна. Муллитовую, циркониевую и глиноземистую керамику армируют молибденовыми и вольфрамовыми волокнами. Молибденовыми и ниобиевыми волокнами упрочняют керамику на основе двуокиси тория, а вольфрамовыми, ниобиевыми, циркониевыми и стальными— на основе двуокиси урана. [c.62]

Муллитовая и муллитокорундовая керамика [c.155]

Реальные составы высокоглиноземистой технической керамики, особенно муллитового и муллитокорундового состава, содержат 4—7% плавней в пересчете на оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов, что спо- [c.157]

Температура завершения спекания муллитовой керамики, синтезируемой из глин и глинозема без добавок, находится в пределах 1570—1650°С и сильно зависит от технологических факторов. Однако при производстве плотной высокоглиноземистой керамики обычно вводят плавни, снижающие температуру спекания до 1400—1450°С. [c.161]

Для муллитовых масс в качестве исходного сырья используют главным образом техническую окись алюминия, как сырье стабильного состава, обеспечивающее постоянство свойств керамики. В качестве второго компонента применяют огнеупорные глины и каолины, а в качестве плавней, если это необходимо для понижения температуры обжига, мел и специальные спеки. Перед использованием техническую окись алюминия предварительно обжигают, а затем измельчают в обычных шаровых мельницах мокрого помола с корундовой футеровкой до средней величины частиц 7—10 мкм. [c.399]

Эти составы представлены в различных видах электроизоляционной керамики ультрафарфоры УФ-46, УФ-53 уралит. Кристаллическая фаза их состоит из муллита и корунда и стеклофазы. При большом содержании глинистых веществ муллит предварительно синтезируют (муллитовый шамот), готовя массу перед обжигом протяжкой в виде лапши. Синтез муллита без добавок происходит при температуре 1570—1650 °С. После обжига спек подвергают помолу в шаровых мельницах с кремниевой футеровкой. Муллитовый шамот используют при изготовлении пирометрических трубок, изоляторов, а также огнеупорных изделий. [c.375]

Муллитовая и муллитокорундовая керамика. Основным сырьем для высокоглиноземистой керамики является технический оксид алюминия, глинозем (ГОСТ 6912—74, с изм.) марки ГО, ГОО—сырье стабильного состава, обеспечивающее постоянство [c.375]

ТакИ М образом, высокоглиноземистую керамику муллитокремнеземистого состава можно получить из природного сырья (минералов силлиманитовой группы) без обогащения его оксидом алюминия.-Для получения керамики муллитового и (муллитокорундового состава требуется синтез муллита, который может быть осуществлен двумя путями 1), непосредственно в изделии при однократном обжиге 2) путем предварительного получения муллита в виде брикета, спека. В производстве технической керамики первый метод, как правило, не используют, так как он приводит к большим усадкам изделий и связанным с этим последствиям (вследствие деформации искажаются размеры изделий и их геометрия). Однако для получения изделий муллитокорундового состава (например, ультрафарфора) этот метол применяется широко. [c.160]

Пробивная напряженность высокоглиноземистой керамики муллитового и миллитокорундового состава с однородной структурой и сп кшимся состоянием составляет 30—35 Кв/мм. На пробивное напряжение влияют структура керамики и наличие примесей. Основные свойства наиболее распространенных видов высокоглиноземистой технической керамики даны в табл. 29. [c.167]

К электроизоляционной керамике относятся фарфор, стеатит, корунд, высокоглиноземистые материалы, свойства которых приведены выше. Из нее изготовляют изоляторы для искровых зажигательных свечей карбюраторных двигателей внутреннего сгорания (табл. 67). Такого рода изоляторы выпускаются двух основных типов — нз корундовой керамики с содержанием AI2O3 более 90% и высокоглиноземистой корундо-муллитовой (Уралит) с содержанием AI2O3 около 75%. [c.504]

Муллитовая и муллитокорундовая керамика содержат муллит, образовавшийся двумя путями. Первый путь — образование муллита в результате превращений каолцнита или других глинистых минералов (при температуре около 1200°С) по приведенной выше реакции. Этот муллит составляет, основную массу керамики. Та-йой муллит назьшают основными, или первичным. Муллит, образовавшийся в результате взаимодействия. вводимого AI2O3 с выделившимся при нагреве кремнеземом, принято называть вторичным. В обожженном изделии различить эти виды муллита невозможно, [c.160]

Свойства высокоглиноземистой керамики. Физические и технические свойства высокоглиноземистой керамики с муллитовой и муллитокорундовой кристаллизацией зависят от следующих факторов 1) химического состава, главным образом от содержания АЬОз, отношения AI2O3 S1O2 и содержания примесей и введенных добавок 2) фазового состава и соотношения основных кристаллических фаз — корунда и муллита, а также наличия [c.163]

Корунд 2—36 1 — 10, 370 Корундовая керамика 1—366, 368, 379 Корундовый микролит 2—205 Корундо-муллитовая керамика 1—368, 369, 379 Космическая радиация, влияние на материалы [c.506]

Будников и Злочевская [2], занимавшиеся синтезом шпи-нельно-муллитовой керамики, исследовали диаграмму плавкости двойной частной системы шпинель-муллит. Минимум плавкости приблизительно 1800° обнаруживался при эквимолекулярном соотношении муллита и шпинели. [c.174]

Корундовая и корундо-муллитовая керамика [c.202]

Тангенс угла потерь и механическая прочность ультрафарфора лучше, чем корундо-муллитовой керамики КМ-1. Особенно высокими свойствами обладает разновидность ультрафарфора, в которой содержание глинозема велико (УФ-50). Однако, в связи с малой пластичностью этого материала, из него выпускаются только малогабаритные изделия. Температура обжига ультрафарфора УФ-50 составляет около 1480°С, тогда как другие разновидности глиноземистой керамики спекаются при более низких температурах (см. табл. 46). [c.203]

Переходный характер муллитовой керамики от класса А к Б, сравнительно небольшие колебания в ее составе количества А 20з (от 70 до 78%) и возможное содевжание в ней корунда (неравновесного),, вследствие незавершенности взаимодействия кремнеземистой жидкости с АЬОз, говорят о целесообразности исключения из классификации такого класса (<муллитового ). [c.227]

Муллитовые изделия. Плавленые муллитовые изделия изготовляют главным образом для нужд стекольной промышленности. Производство их основывается на получении весьма плотных огнеупорных изделий отливкой из расплавленных масс. Преимуществом этого метода для высокоглиноземистых изделий является возможность использования природного высокоглиноземистого сырья, главным образом боксита, а также диаспора и других минералов силлиманитовой группы. Засоренность бокситов окислами железа лишает возможности изготовлять из них огнеупорные изделия обычным путем, принятым в технологии керамики. В процессе плавки имеется возможность удалять избыточное количество железа. Соотношение А12О3 и 8102 в боксите таково, что он может служить сырьем в производстве плавленого муллита. [c.246]

Корундовая керамика. Для получения черепка корундового состава, так же, как и для масс корундо-муллитового состава, решающее значение имеет дисперсность глинозема. При использовании глинозема со средней величиной зерна 1 мкм (например, при мокром помоле) можно обжигом при 1550—1600 °С получить полностью спекшийся черепок с открытой пористостью менее 0,3 % муллитокорундового состава из массы, состоящей из глинозема с содержанием глины и плавней около 5%. Более тонкий мокрый помол (менее 0,1— 0,5 мкм) дает возможность изготовить спекшиеся корундовые изделия из одного технического глинозема при обжиге на 1720—1750 °С. Добавка 0,3—0,5% MgO улучшает спекание и способствует мелкой кристаллизации корунда, обеспечивающей высокую прочность черепка. Другие добавки (МпОг или ТЮг—0,5 %) снижают температуру спекания и усиливают рост кристаллов корунда. Процесс спекания в данном случае обусловлен перекристаллизацией корунда, ведущей к сращиванию кристаллов. Эффективность этого процесса повышается с увеличением тонкости помола. Помол глинозема ведут в вибромельницах с футеровкой, наваренной твердыми сплавами, или в шаровых мельницах, футерованных корундом. В первом случае глинозем следует обрабатывать для растворения намолотого железа соляной кислотой при кипячении или обработке острым паром, а затем промывать водой до полного удаления следов РеСЬ. Кислотная обработка улучшает формовочные свойства масс и их спекаемость. Массы на основе оксида алюминия тощие и без добавки пластификаторов могут быть отформованы только отливкой в гипсовые формы (например, отливка тиглей). [c.377]

Керамика для высокочастотных изоляторов и конденсаторов малой емкости Небольшая диэлектрическая проницаемость е Стеатит, ультрафарфор, корундо-муллитовая керамика, цельзиановая керамика [c.300]

Корундо-муллитовая керамика получается путем разложения смеси Каолинита и глинозема, подобранных соответствующим образом, в процессе термической обработки. При этом для снижения температуры спекания добавляются окислы бария, стронция и кальция. [c.335]

Цирконо-муллитовая керамика характеризуется весьма высокой стойкостью к термоударам, большой механической прочностью и малым ТК расширения. Цирконо-муллитовая керамика марки Ц-54 после десяти теплосмен от 800 до 20 С (охлаждение сжатым воздухом) снижает механическую прочность не более чем на 10%. Такой материал целесообразно применять для изготовления установочных радиодеталей, подвергающихся термоударам и механическим напряжениям. Масса Ц-54 пластичная детали из нее оформляются методами протяжки и другими методами, применяемыми в керамической технологии. [c.339]

Корундовая керамика 336, 365 Корундо-муллитовая керамика 300, 333 335 КПЖ-9 (пластмасса) 56, 68, 76 Крайфлекс-200, 143 Кремер—Сарнова прибор 591 Кремнийорганические каучуки 139, 141, 144, 443, 461 [c.602]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...