Текстура методы анализа

МЕТОДЫ АНАЛИЗА ТЕКСТУР. [c.265]

Рассмотрим несколько подробнее рентгенографический метод анализа текстур. Прежде всего с помощью этого метода легко устанавливается наличие или отсутствие текстуры. При отсутствии текстуры линии (или кольца) на дебаеграмме (рентгенограмме, снятой на фотопленку) зачернены равномерно (рис. 160,а). При наличии текстуры равномерность почернения линий исчезает. На линиях выявляются отдельные интерференционные максимумы почернения, расположенные вдоль этих [c.265]

На соотношении (1) основывается предложенный в работах [1,2] неразрушающий метод контроля текстуры в ферромагнитных листах по кривым (Я —а), которые подобны кривым (М а), получаемым при классическом методе анализа текстуры (а — угол между намагничивающим полем и направлением прокатки). Установлено влияние внутренних напряжений на вторую гармонику кривой (Я —а), обусловленное тем, что а следовательно, и зависят от величины внутренних напряжений в материале и угла 0 между а и Я. [c.98]

Основной недостаток метода заключается в трудности получения качественных, свободных от внутренних дефектов образцов с поперечным сечением, одинаковым по всей длине. Производительность метода также невелика измерения требуют непрерывной работы сравнительно сложной аппаратуры в течение продолжительных отрезков времени. Опасность, связанная с наличием в образце текстуры, рассматривалась выше. Кроме того, результаты исследования равновесий методом электропроводности в большой степени получаются расчетным путем и, таким образом, являются не столь прямыми, как при микроскопическом и рентгеновском методах анализа. [c.114]

Наиболее универсальным и доступным из них является рентгенографический метод. Он позволяет получить информацию о текстуре в слое толщиной в десятые доли миллиметра. Электронографический метод в силу сильного поглощения электронов пригоден для анализа текстуры в весьма тонких поверхностных слоях и пленках микронных толщин. Основным преимуществом дифракционных методов перед другими является то, что они не только легко позволяют установить наличие или отсутствие текстуры и ее симметрию, не разрушая изделия, но и дают возможность установить кристаллографические символы каждой из текстурных компонент. [c.265]

Кроме дифракционных методов, для анализа текстур используют и некоторые физические методы, основными из которых являются оптический, магнитный и ультразвуковой. [c.265]

Рентгеновский анализ — один из основных методов исследования элементов кристаллической структуры. В частности, по рентгенограммам можно судить о химическом и фазовом составе исследуемого объекта, текстуре, существовании в нем напряжений первого и второго рода и т. д. Все эти вопросы имеют первостепенное значение в металловедении, особенно при выборе режима и контроле качества термообработки. [c.199]

При холодной деформации металла происходит преимущественная ориентировка кристаллитов в каком-то из направлений текстура). В материале при этом появляется технологическая анизотропия. Текстуры могут быть исследованы методами рентгеноструктурного анализа. [c.271]

Рентгеноструктурный анализ —один из наиболее распространенных физических методов исследования и контроля материалов и деталей в лабораториях заводов и научно-исследовательских институтов. Он позволяет определять фазовый состав материалов, состав твердых растворов, размеры и форму кристаллов, внутренние напряжения, преимущественные ориентировки кристаллов (текстуры) и другие параметры. [c.3]

В заключение этого параграфа отметим, что хотя характерной вторичной структурой кристаллизующихся полимеров является аксиальная текстура, в ряде случаев наблюдаются и рентгенограммы дебаевского тина, что свидетельствует о хаотическом расположении кристалликов в образце. Критерием кристалличности служит резкость имеющихся на рентгенограмме колец. Методы расшифровки и анализа дебаеграмм такие же, как и для обычных кристаллов. [c.252]

В настоящее время магнитный анализ лежит в основе самых разнообразных методов контроля качества, позволяющих без нарушения технологии производства и повреждения исследуемого объекта определить текстуру металла, качество термической обработки изделия, наличие в нем дефектов сплошности и т. д. [c.6]

Рентгеноструктурным анализом и методом электронной дифракции была выявлена кристаллическая структура этого слоя, напоминающая текстуру наклепанных металлов, на глубине нескольких микрометров. Так как дифракционные картины получаются подобными как для поверхности жидкости, так и для мелкокристаллического металла, то, очевидно, при высокой скорости деформации металлов наиболее вероятно образование скорее мелкокристаллической структуры, чем аморфной [52]. [c.106]

Описанные выше методы рентгеноструктурного анализа применяются при решении следующих задач определение фазового состава сплавов,границ растворимости в системах с ограниченной растворимостью, измерение напряжений, определение линейных размеров кристаллитов, исследование текстур. С помощью рентгеноструктурного анализа могут быть зафиксированы все превращения в твердом состоянии, связанные с изменением кристаллической структуры. [c.60]

Образование текстуры после рекристаллизационного отжига в холоднокатаных листовых материалах влечет за собой появление анизотропии магнитных свойств. Исследование магнитной анизотропии дисков, отштампованных из исследуемых листов, дает возможность [14] выполнять количественный анализ текстуры, если предварительно рентгеновскими методами установлен характер текстуры в данном материале, т. е определено, какая плоскость кристаллитов стремится установиться по плоскости прокатки и какое направление кристаллитов устанавливается вдоль направления прокатки. [c.229]

Анализ текстур электронографическим методом описан в [211, 329, 330], новые методы исследования текстур —в [372, 373]. [c.775]

Температурный интервал а-> 3-превращения титана при нагреве был исследован автором и Г. В. Назаровым с помош ью дилатометрического анализа на приборе ИМЕТ-ДБ и метода закалки образцов рис. 23, неравномерно нагретых в машине ИМЕТ-1. Наибольший интерес представляло изучить влияние содержания кислорода на интервал а->р-пре-враш,ения. Образцы были изготовлены из титана двух марок ИМП-1А с 0,25% (02+N2) и ВТ1 с 0,18% (02+N2). В обоих сплавах отношение весовых концентраций О2 N2 составляло примерно 4 1 (см. приложение ПА). В исходном состоянии сплавы имели ярко выраженную текстуру прокатки. [c.91]

Анализ параметров топологии и микрорельефа поверхности материалов является одним из методов исследования свойств материалов. В качестве критерия состояния поверхности может быть выбрана текстура изображений поверхности, численные значения параметров которой позволяют оценить степень деформации материала. Разработаны различные алгоритмы анализа изменений параметров текстуры. Анализ экспериментальных результатов выявил зависимость этих параметров от типа материала, условий его нагружения и степени деформации. Текстура поверхности характеризуется свойствами тоновых непроизводных элементов (ТНЭ). Если пространственная структура ТНЭ беспорядочна и при этом изменения яркости от элемента к элементу велики, то текстура изображения поверхности мелкозернистая. Если же пространственная структура является относительно однородной и однотонные области на изображении преобладают, то зернистость текстуры высокая. По мере возрастания приложенной механической нагрузки на поверхности материала начинает проявляться деформационный мезорельеф, изменение которого можно определить с помощью алгоритмов оценки текстуры изображений. Для определенного класса материалов можно утверждать, что крупнозернистая текстура изображения поверхности характеризует невысокие степени деформации предварительно подготовленного (шлифованного) материала, в то время как мелкозернистая текстура изображения поверхности говорит о высоких степенях деформации и возможном скором разрушении образца. [c.10]

ОСНОВНЫМИ МЕТОДАМИ анализа текстур являются дифракционные рентгенографический, электронографический и нейтронографический. Основанные на одних дифракционных принципах эти методы различаются но глубине проникновения дифрагирующих излучений в изучаемый объект и тем самым по толщине слоя материала, о текстурированностп которого дает информацию данный метод. [c.265]

Магнитный метод анализа текстур менее универсален, чем описанные выше. Но он весьма широко используется для многих ферромагнитных материалов, обладающих анизотропией магнитных свойств (трансформаторная и динамная сталь и др.) - Метод основан на том, что образец из магнитно анизотропного материала при намагничивании стремится ориентироваться направлением легкого намагничивания вдоль магнитного поля. При этом создается крутящий момент, величина которого зависит от положения образца. Определение этого крутящего момента при разных положениях образца и позволяет судить об анизотропии магнитных свойств (константе магнитной анизотропии). Метод весьма эффективен для анализа рассеяния текстуры, однако не позволяет расшифровывать кристаллографические па-раметры текстуры. Благодаря своей простоте метод широко используется как контрольный в производственных условиях. В сочетании с рентгеновским методом может быть полезен и для анализа текстур. [c.274]

Рентгенографические методы анализа широко используются для изучения структуры, состава и свойств различных материалов. Широкому распространению рентгенофафического анализа способствовали его объективность, универсальность, быстрота многих его методов, точность и возможность решения разнообразных задач, часто недоступных другим методам исследований. Вследствие высокой проникающей способности рентгеновских лучей для осуществления анализа не требуется создание вакуума. С помощью рентгенографического анализа исследуют качественный и количественный состав материалов (рентгенофазовый анализ), тонкую структуру кристаллических веществ - форму, размер и тип элементарной ячейки, симметрию кристалла, координаты атомов в пространстве, степень совершенства кристаллов и наличие в них микронапряжений, наличие и величину остаточных макронапряжений в материале, размер мозаичных блоков, тип твердых растворов, текстуру веп ес1в, плотность, коэффициент термического расширения, толидину покрытий и т.д. [c.158]

Кроме того, при шлифовании, как и при других методах обработки резанием, в тонком поверхностном слое заготовок образуется вторичная анизотропия, которая влияет на результаты обработки. Вторичная анизотропия является следствием образования в обрабатываемой поверхности текстурованного слоя. Абразивные зерна, деформируя обрабатываемую поверхность, образуют текстурованный слой с ориентацией текстуры в направлении вектора скорости. При шлифовании доэвтектоид-ных углеродистых сталей главная плоскость скольжения (110) располагается параллельно шлифованной поверхности с наибольшими напряжениями в направлении вектора скорости резания. Однако на практике угол ориентировки текстуры при анализах процессов образования стружки никогда не учитывается. [c.225]

Суш,ественный прогресс в рентгеноанализе текстур и количественной оценке веса разных компонент и степени рассеяния текстур достигнут в последние годы благодаря использованию ионизационных методов регистрации дифрагированного рентгеновского излучения. Количественный анализ текстур, особенно многокомпонентных, относительно сложен. Он требует построения по данным, полученным из рентгенограмм, специальных полюсных фигур и их анализа. [c.266]

При анализе текстуры по полюсным фигурам, по> строенным по данным рентгеновского анализа, необходимо учитывать их ограниченность, связанную с недостаточно высокой чувствительностью метода. Интенсивность дифрагированных лучей от тех текстурных компонент, вес которых невелик, будет также малой и может оказаться незамеченной регистрирующим устройством на общем фоне рассеянного рентгеновского излучения. В результате эти слабые текстурные компоненты будут отсутствовать на полюсной фигуре. Вместе с тем роль таких слабых компонент, особенно в процессах тексту-рообразования при рекристаллизации, часто оказывается решающей. Поэтому в случаях, когда слабые компоненты могут играть важную роль, для их выявления нужно применять специальные локальные методы (например, дифракцию электронов или метод фигур травления). [c.271]

Результатом многих процессов изнанливания являются частицы износа. Для их выделения из смазочного материала и классификации используют метод феррографии. Анализ частиц износа часто является важной частью триботсхнических испытаний. Другими видами потерь при изнашивании, по которым следует приводить данные в случае их значимости, являются шум в узле трения, нагрев сопряжения, перенос материала, образование трещин, изменение цвета рабочих поверхностей, задиры на поверхности и изменения в ее текстуре. [c.199]

Физические основы механизма связи радиационного роста моно-и поликристаллов а-урана исследовались в работе [42]. На рис. 126 приведена экспериментальная зависимость коэффициента радиационного роста поликристаллов а-урана в функции от плотности полюсов [010] вдоль направления роста, рассчитанной из данных по коэффициенту термического расширения образцов. Результаты эксперимента показывают, что при малой степени выраженности текстуры радиационный рост поликристаллов увеличивается слабее, чем это следует из расчета по методу индексов роста (рис. 127, кривая 2). Однако при плотности полюсов [010] больше 55% радиационный рост резко увеличивается и при 80% достигает величины, характерной для монокристаллов. Анализ поведения кристаллов в поликристаллическом агрегате а-урана приводит к двум различным предположениям о характере влияния межкристаллитного взаимодействия на процесс роста а-урана 1) межзеренные напря- [c.210]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Для полной оценки внутрипористой структуры материала знание общей, открытой и закрытой пористости недостаточно. Нужно знать внутренние объемы и поверхности пор, их конфигурацию и текстуру. Для определения этих показателей пользуются специальными методами исследования ртутной порометрией, методами взаимного вытеснжия жидкостей, низкотемпературной адсорбции газом, воздухопроницаемости и ми-кроструктурным анализом. Эти свойства изучают, как правило, лишь при проведении поисковых исследований методики этих исследований описаны в специальной литературе. Здесь целесообразно остановиться лишь на определении двух показателей — газопроницаемости и размеров открытых пор. [c.8]

Следующим важным результатом является обнаружение выраженной текстуры покрытий, сформированных в условиях воздействия ионной бомбардировки. Анализ электронограмм показывает, что полученная текстура соответствует ориентации плоскостей (100) параллельно поверхности. Такая ориентация благоприятна с точки зрения улучшения адгезии покрытий, так как чаще в методах осаждения параллельно обрабатываемой поверхности оказываются расположенными плотноупа-кованные плоскости. Естественно, это не исключает вклада других факторов—ионного перемешивания и возбуждения электронных оболочек. Данные табл. 4.5 иллюстрируют улучшение адгезии покрытий TiN к ряду материалов под влиянием ионного легирования. [c.157]

Текстура и морфология, объединяемые общим определением топология, требуют для своей количественной оценки особого способа представления информации—изображений, определяемых посредством некоторого функционального преобразования геометрических свойств поверхности в значение яркостей ряда точек. Аналитический аппарат теории обработки изображений позволяет достаточно эффективно выделять и анализировать различные образования поверхности, воспринимаемые как некоторые характерные визуальноинтерпретируемые элементы. Так, на рис. 5.5, а и 6 показан результат обработки изображений (см. рис. 5.4, а и б), позволяющий выделить текстуру исследуемых поверхностей. Дальнейший анализ полученных бинарных изображений методом поворотных гистограмм позволяет определить преимущественную ориентацию неровностей и направления их группирования (рис. 5.5, в и г). [c.174]

Наибольшее распространение при измерении шероховатости поверхностей получили щ уповые методы, что объясняется относительно простой схемой регистрации и анализа информации. В основе этих методов лежит механическое ощупывание неровностей индентором и передача колебаний последнего на чувствительный датчик, преобразующий эти колебания в электрический сигнал. При линейной характеристике датчика сигнал, снимаемый с него, представляет собой профиль исследуемой поверхности в плоскости перемещения индентора. Создание комплексов на основе профилометров, состыкованных с ЭВМ, позволяет получать профиль в любом выбранном сечении, определять площадь опорной поверхности на заданном уровне, объем замкнутых полостей, образованных неровностями. и т. д. Вместе с тем измерение шероховатости с помощью щуповых методов имеет ограничение по точности и адекватности получаемой информации. Это связано со свойствами индентора, как твердого тела, имеющего конечные геометрические размеры и обладающего конструктивными связями. Возможности метода ограничены регистрацией неровностей с шагами не менее 2 мкм и углами наклона не более 20°. Недостатки методического характера связаны с невозможностью получения информации о морфологии и текстуре поверхности. [c.175]

Образцы с аксиальной текстурой, использованные в работах [128, 129] дпя этих целей, позволяют найти изменение формы преимущественно в одном направпении < 110) . Существенно ббгаьше возможностей дает анализ формоизменения на плоских деформированных образцах с однокомпонентной текстурой мартенсита. При этом можно проследить изменение размеров во всех направлениях в плоскости листа, а также в перпендикулярном направлении на составных образцах. Основные недостатки указанного метода дила-120 [c.120]

При наличии преимущественной ориентации (текстуры) в образцах интенсивность может резко изменяться. Методы учета влияния текстуры на экспериментальные значения интенсивности сложны и недостаточно разработ аны. При анализе изменения интенсивности линий необходимо учитывать эффект экстинкции — особый вид поглощения в материале, связанный с большими размерами областей когерентного рассеяния. [c.76]

Текстура образцов изучалась рентгеновским методом на дифрактометре ДРОН-0,5 с помощью приставки ГП-2 в отфильтрованном медном. излучении с использованием сцинтилляцион-но-го счетчика и дифференциальной дискриминации. Применялась схема съемки на отражение по методу Шульца [1]. Для анализа текстуры использовался метод, описаиный в работе (2]. Изучались распределения интенсивности рентгеновского отражения от плоскостей 0002 , 1010 , 1011 1120 (для определения текстуры а-фазы) и 220 , 200 , 211 и 222 (для о пре-деления текстуры 1р-фазы) в поперечных сечениях прутков. [c.44]

Температурный интервал а —р превращения в техническом титане, гомогенизация Р-фазы и рост зерна при быстром непрерывном нагреве были изучены М. X. Шоршоровым и Г. В. Назаровым [5,25] с помощью скоростного дилатометрического анализа на приборе ИМЕТ-ДБ и методом закалки тонких стержневых образцов с выточкой, неравномерно нагретых в машине ИМЕТ-1 [1,5]. Были использованы две плавки технического титана с 0,18 и 0,25% (О2 + N2). Соотношение весовых концентраций Од N2 в обоих сплавах было одинаковым и составляло примерно 4 1. В исходном состоянии сплавы имели ярко выраженную текстуру прокатки. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...