Текстура рассеяние

Из этой полюсной фигуры следует, что в холоднокатаном сплаве железо — кремний создается многокомпонентная текстура, состоящая из нескольких рассеянных ориентировок, области рассеяния которых составляют 15—20° и перекрываются. Максимумы плотности приходятся на ориентировки 001 <110> 112 <110> и 111 <112>. [c.271]

Во-вторых, осложняющим обстоятельством является наличие границ зерен. Усложнение условий деформации и дислокационной структуры, связанное с границами, рассмотрено в гл. П. Здесь лишь отметим, что приграничные области из-за большей турбулентности скольжения, как правило, характеризуются иными ориентировками, чем внутренние объемы кристаллитов, и большим рассеянием текстуры по сравнению с тем, которая диктуется схемой напряженно-деформированного состояния. [c.280]

Во-первых, это неоднородность, связанная с рассеянием текстурных ориентировок. Поскольку данная идеальная ориентировка устанавливается не скачком, а путем постепенной переориентировки решетки в процессе пластической деформации, то величина рассеяния прежде всего зависит от степени деформации. С ее увеличением рассеяние уменьшается от десятков до нескольких градусов. Во многокомпонентных текстурах при одной и той же общей степени деформации рассеяние разных текстурных компонент оказывается неодинаковым. Анализ этого явления на медной проволоке показал, что рассеяние ориентировки <100> примерно в два раза больше, чем ориентировки <111>. Причина этого еще однозначно не установлена. Наиболее естественно предположить, что это связано с тем, что ориентировка <100> формируется позднее, чем <111>. По-видимому, при неодновременном формировании разных компонент текстуры та из них, которая начинает формироваться при более высоких степенях деформации, должна в общем случае быть более рассеянной. [c.283]

Неоднородность текстур по сечению и рассеянию, отмечавшаяся для аксиальных текстур, еще в большей мере присуща текстурам прокатки. Различие напряженного состояния в поверхностных слоях по сравнению с сердцевинными вследствие действия сил трения приводит к неоднородному характеру текстуры по высоте прокатываемой полосы. [c.289]

В целом же рассеяние текстур прокатки с увеличением степени деформации уменьшается, но начиная с е 90% остается неизменной. [c.290]

При перекрестной прокатке карбонильного железа и вообще о. ц. к. металлов обнаружено существенное уменьшение рассеяния текстуры. В г. ц. к. металлах, в частности меди, текстура после перекрестной прокатки представляла собой наложение двух обычных текстур прокатки, повернутых одна относительно другой на 90°. Кроме того, возникают и некоторые другие ориентировки, что в сумме заметно уменьшает анизотропию механических свойств. [c.290]

Реверсивность прокатки должна наиболее сильно сказываться на металлах с низкой симметрией. Однако фактических данных очень мало. У меди при реверсивной прокатке увеличивается рассеяние текстуры. [c.291]

Вместе с тем текстура куба оказалась очень чувствительной к малым добавкам. Добавки в медь алюминия (0,2%) и кадмия (0,1%) благоприятствуют образованию текстуры куба, тогда как введение 0,0025% (ат.) фосфора в медь чистотой 99,99% (по массе) подавляет образование кубической текстуры и обеспечивает полное рассеяние текстуры рекристаллизации после отжига (прокатка с обжатием 95%, отжиг 1 ч при 300°С). В то же время заметного влияния на текстуру холодной прокатки меди фосфор не оказывает. [c.405]

Текстура 225 <734> имеет благоприятное ориентационное соотношение с основными компонентами реальной текстуры деформации латуни 110 <112>, 110 < 001>. Переход первой из них в ориентировку 225 < 734> связан с поворотом на 30°, а второй — на 45° вокруг общего полюса < 111>. Кроме того, текстура 225 <734> благоприятно ориентирована и по отношению к области рассеяния вокруг основных компонентов текстуры. [c.413]

Наиболее высокими защитными свойствами обладают покрытия с преимущественной ориентацией кристаллов плоскостью 0001 и текстурой с меньшим рассеянием [46]. [c.56]

В направлении, перпендикулярном к плоскости листа, блоки когерентного рассеяния в 2,5—3 раза меньше, чем у мартенсита обычной закалки. Наличие кристаллографической текстуры мартенсита, безусловно, предопределяет отмеченную выше анизотропию механических свойств упрочненной стали [111, 112, 121]. [c.81]

Рассеяние вызывается устранимыми факторами (различная шероховатость поверхности, биение образцов, колебания механических свойств металла, отклонение размеров образцов, неидентичность условий испытания и др.), а также постоянно действующими факторами (неоднородное распределение неметаллических включений, различная ориентация и прочность зерен, текстура и др.). [c.54]

Анизотропия свойств проката не только влияет на скорость волн в разных направлениях, но и резко ослабляет амплитуду сигналов вследствие интерференции и рассеяния. На рис. 6.27 приведены кривые изменения амплитуды сигналов, отраженных от пересечения просверленного отверстия с внутренней поверхностью трубы, в зависимости от направления прозвучивания и углов ввода, полученные при использовании совмещенного преобразователя. Отметим, что в отличие от изотропного материала амплитуда сигнала в этом случае сильно зависит от направления прозвучивания. При а 70 для ф =-90° амплитуда сигнала значительно выше, чем при ф -= 0°. Это объясняется текстурой проката. При любом ф =/= 0 90 волна, вводимая в металл, разлагается на две компоненты, поляризованные во взаимно перпендикулярных плоскостях и распространяющиеся с разными скоростями (см. рис. 6.27). При изменении (р сдвиг фаз этих компонент [c.327]

Проведенные исследования [98] показали, что в процессе ИПД кручением в образцах Си формируется слабая аксиальная текстура. Таким образом, результаты РСА показывают, что при ИПД кручением чистой Си происходят существенные изменения вида рентгенограмм, получившие отражение в увеличении доли лорен-цевой компоненты в форме профилей рентгеновских пиков, их уширении и смещении, а также увеличении интегральной интенсивности диффузного фона рассеяния рентгеновских лучей. Это [c.39]

Третий коэффициент рассчитывали на основании характеризующих текстуру исследуемого материала идеальных ориентировок с гауссовым рассеянием и их объемной доли из соотнощения [c.176]

Для определения характера текстуры измерялась интенсивность рассеяния при повороте образца в собственной плоскости. Оказалось, что [c.204]

Металл, обработанный давлением в горячем состоянии, имеет более высокие механические свойства, чем литой. При горячей обработке давлением завариваются рассеянные по слитку мелкие усадочные поры, газовые раковины и трещинки. Структура из дендритной превращается в полиэдрическую. По мере увеличения степени вытяжки стали до 10 механические свойства вдоль направления прокатки улучшаются, после чего остаются практически неизменными. При увеличении степени вытяжки механические свойства, определенные на поперечных образцах, сначала повышаются, а затем несколько снижаются из-за образования текстуры. [c.34]

Суш,ественный прогресс в рентгеноанализе текстур и количественной оценке веса разных компонент и степени рассеяния текстур достигнут в последние годы благодаря использованию ионизационных методов регистрации дифрагированного рентгеновского излучения. Количественный анализ текстур, особенно многокомпонентных, относительно сложен. Он требует построения по данным, полученным из рентгенограмм, специальных полюсных фигур и их анализа. [c.266]

Теперь круг проекций будет покрыт полюсами неравномерно (см. рис. 161,6—г, 162, 163). Конкретный характер распределения полюсов будет зависеть от типа текстуры, ее рассеяния и, конечно, от того, для каких конкретно плоскостей hikiU построена данная полюсная фигура. При идеальной монокомпонентной текстуре прокатки поликристалл как бы превращается в монокристалл и полюса должны располагаться на круге проекций в определенных закономерно расположенных точках (для ориентировок нет степеней свободы). [c.267]

При анализе текстуры по полюсным фигурам, по> строенным по данным рентгеновского анализа, необходимо учитывать их ограниченность, связанную с недостаточно высокой чувствительностью метода. Интенсивность дифрагированных лучей от тех текстурных компонент, вес которых невелик, будет также малой и может оказаться незамеченной регистрирующим устройством на общем фоне рассеянного рентгеновского излучения. В результате эти слабые текстурные компоненты будут отсутствовать на полюсной фигуре. Вместе с тем роль таких слабых компонент, особенно в процессах тексту-рообразования при рекристаллизации, часто оказывается решающей. Поэтому в случаях, когда слабые компоненты могут играть важную роль, для их выявления нужно применять специальные локальные методы (например, дифракцию электронов или метод фигур травления). [c.271]

Магнитный метод анализа текстур менее универсален, чем описанные выше. Но он весьма широко используется для многих ферромагнитных материалов, обладающих анизотропией магнитных свойств (трансформаторная и динамная сталь и др.) - Метод основан на том, что образец из магнитно анизотропного материала при намагничивании стремится ориентироваться направлением легкого намагничивания вдоль магнитного поля. При этом создается крутящий момент, величина которого зависит от положения образца. Определение этого крутящего момента при разных положениях образца и позволяет судить об анизотропии магнитных свойств (константе магнитной анизотропии). Метод весьма эффективен для анализа рассеяния текстуры, однако не позволяет расшифровывать кристаллографические па-раметры текстуры. Благодаря своей простоте метод широко используется как контрольный в производственных условиях. В сочетании с рентгеновским методом может быть полезен и для анализа текстур. [c.274]

Однако приведенную последовательность переходов нельзя понимать так, что в прокатанных о. ц. к. поликристаллах при больших степенях деформации устанавливается стабильная монокомпонентная текстура 100 <011>. Текстуры эти всегда рассеянны и многокомпо-ненты. Наиболее типична для о. ц. к. металлов текстура, найденная впервые для холоднокатаного железа (деформация - 98%), а затем и на многих других о. ц. к. металлах. Это текстура 100 <011 > + 112 <110> + + 111 <112>. Кроме этих основных ориентировок, иногда (Мо и др.) наблюдаются и другие слабые компоненты. [c.288]

Что касается теоретического расчета анизотропии свойств, то для реальных материалов он дополнительно затрудняется много-компонентностью текстур и их рассеянием. [c.292]

Действительно, после того как зерна основной компоненты, окружающие зерно слабой компоненты, вырастут за его счет, их дальнейщий рост прекратится или резко замедлится, так как соседями станут зерна тех же ориентировок. При этом чем меньще рассеяние текстуры основной компоненты, тем сильнее будет это замедление роста. Что касается тех немногих зерен слабой компоненты, которые будут расти за счет окружения, то по мере своего роста скорость миграции их границ будет не уменьшаться, а возрастать, так как движущая сила, связанная с разностью поверхностной энергии (разностью размеров зерен), будет непрерывно увеличиваться. Под-вин<ность же границ, определяемая разориентировками растущего зерна и окружения, будет оставаться высокой. [c.411]

Приведены сведения об анизотропии физических свойств различных металлов и сплавов, находящих широкое применение в современной технике. Большое внимание уделено взаимосвязи кристаллографической текстуры и служебных характеристик материалов. Описаны метод14 расчета анизотропии физических свойств на основе экспериментальных данных о типе и характере рассеяния текстуры. Указаны возможные способы повышения служебных характеристик металлических материалов. [c.51]

В первом методе величину параметра Дебая-Уоллера В (Т) получают из наклона прямой, аппроксимирующей экспериментальные данные зависимости ln(i/)j./mf ) от квадрата вектора рассеяния при некоторой температуре Т. Здесь фр. — скорректированная интегральная интенсивность к-то максимума, обладающего фактором повторяемости т . Величина измеряемая в этом методе [88] для пиков с разными (hkl), будет меняться в зависимости от степени текстурованности материала. В связи с этим первый метод можно применять для исследования образцов, не обладающих кристаллографической текстурой. [c.75]

Исправленный на, текстуру коэффициент теплопроводности, приведенный к нулевой пористости по формуле (1.3), сопоставлен с измеренным рентгеновским методом диаметром областей когерентного рассеяния (рис. 1.10). Полученная прямая пронорциональность свидетельствует о том, что в рассмотренных материалах средняя длина свободного пробега фононов определяется диаметром области когерентного рассеяния. Обработка приведенных в зарубежных работах данных дает в первом приближении аналогичную зависимость. [c.42]

При отжиге монокристаллов молибдена ориентации 110 <001>, прокатанных с обжатием до 50%, рекристаллизацию не наблюдали до-1100° С [135, 209]. После отжига при 1100° С плотность дислокаций в образцах была довольно высокой, а отжиг при 1500° С и выше приводит к образованию субграниц. С увеличением степени деформации характер образующейся при отжиге структуры усложняется. В некоторых участках образца (деформация 50%) происходит слияние полигональных стенок в субграницы, мигрирующие в сторону областей с повышенной плотностью дислокаций. Отжиг при более высоких температурах вызывает рост возникших субзерен. При отжиге до 2500°С увеличения предельной суммарной разориентации в процессе роста субзерен не происходит. Кристаллы ориентации 110 <001 >, прокатанные на 50%, разупрочняются после отжига при 1500°С без признаков рекристаллизации. Монокри-сталльная структура сохраняется. Однако кристаллы ориентации 110 <001 > после прокатки с деформацией 70% и отжига при 1600° С и выше уже состояли из крупных рекри-сталлизованных зерен, ориентация которых находилась в пределах рассеяния текстуры 110 <001 >. В то же время после отжига при 1500° С деформированные на 70% кристаллы [c.98]

По мере развития а 7-превращения аустенитные области, растущие в виде игл от разных границ исходных зерен, смыкаются, образуя монолитные участки 7-фазы, металлографически зачастую не обнаруживающие общности ориентировки кристаллов. Тем не менее дальнейшее передвижение границы новой фазы происходит также кристаллографически ориентированно. Об этом свидетельствует гребенка , которой нередко окаймлены монолитные участки [ 116]. Высокотемпературные рентгеновские исследования показывают, что для отожженной стали в условиях невысоких скоростей нагрева между а- и 7-фазами соблюдаются взаимные ориентировки. Однако степень рассеяния внутризерен-ной текстуры в этом случае выше, что, возможно, объясняется большей степенью раэориентировки кристаллов а-фазы в отожженной стали [117]. [c.88]

После первого медленного нагрева (v 1°С/мин) до температуры, превышающей Асз, на линиях у-фазы ревдстрируется четко выраженная внутризеренная текстура. Распределение интенсивности в одном из текстурных максимумов показано соответствующей кривой на рис. 47 и не отличается от распределения интенсивности в текстурном максимуме а-фазы в исходном состоянии. После первого охлаждения на линии, характеризующей распределение интенсивности в том же текстурном максимуме а-фазы, появляются всплески, хотя текстурный максимум еще отчетливо выражен. Появление отдельных пятен на фоне текстурного максимума свидетельствует об образовании при охлаждении кристаллитов а-фазы, несколько разориентированных один относительно другого. При втором нагреве идет ориентированное а -> 7-превращение, но, поскольку в а-фазе наблюдается рассеяние внутризеренной текстуры, эта разориентировка передается образующемуся аустени-ту, и на соответствующей фотометрической кривой текстурного максимума 7-фазы число всплесков интенсивности увеличивается. Этот процесс продолжается при повторных циклах охлаждения и нагрева, и в результате текстурные максимумы 7- и й -фаз разбиваются на отдельные точки, что соответствует измельчению зерна. [c.100]

Устойчивость внутризеренной текстуры при повторных нагревах зависит от степени ее совершенства. При закалке, когда рассеяние текстуры меньше, чем при образовании феррито-карбидной структуры, для измельчения зерна потребовалось пять циклов повторных нагревов, тогда как при охлаждении с небольшими скоростями этот эффект достигается для стали 15Х1М1Ф за два цикла, для статей 40ХС за три цикла. Постепенное накапливание разориентировок и разрушение внутризеренной текстуры при циклических нагревах наблюдали для стали 37ХНЗА авторы работы [ 107]. [c.100]

В быстрозакаленной электротехнической стали может быть создана острая ребровая текстура (110)[001]. Для этого после закалки из расплава ленту подвергают холодной прокатке для формирования начальной текстуры деформации. Большое значение имеет режим холодной прокатки. Путем высокоскоростной деформации с большими обжатиями за каждый проход (е > 30 %) и суммарным обжатием выше 70 % формируется текстура деформации с острой преимущественной компонентой (111)[112]. Затем проводится высокотемпературный рекристаллизацион-ный отжиг в вакууме при 1150 °С, приводящий в результате избирательного роста зерен (вторичной рекристаллизации) к формированию острой ребровой текстуры (110)[001]. В сплаве Fe—4,5 % Si такая обработка обеспечивает чрезвычайно острую ребровую текстуру (с рассеянием всего 1,5°) и превосходные магнитные свойства. Ленты с толщиной 0,06 мм имеют индукцию в поле 640 А/м = 1,86 Тл, коэрцитивную силу = 2,4 А/м (30 мЭ), потери на перемагничивание Pj 25/50 Вт/кг, Pj 5/50 0,32 Вт/кг, Pj = 0,51 Вт/кг. Для сравнения укажем, что наилучшая промышленная анизотропная электротехническая сталь с совершенной ребровой текстурой имеет большие потери Pj 3 50 = 0,33 Вт/кг для ленты толщиной 0,04 мм). [c.546]

В смесях НЖК с небольшой добавкой (около 10%) ХЖК также наблюдается эффект рассеяния света под действием постоянного или переменного напряжения с частотами до 500 Гц. Однако в этом случае рассеивающая текстура сохраняется в слое ЖК и после снятия напряжения, что об>словлено о5разованием устойчивой конфокальной текстуры со сложным распределением директора в пространстве 20] Время храпения (памяти) может достигать нескольких десятков часов [19], Контраст не менее 10 1. Рассеивающая структура переходит в прозрачное (упорядоченное) состояние, т. е. стирается за время 1...2 с под действием переменного напряжения с частотой более 700 Гц. [c.98]

Возможность обнаружения рефлексов при последовательных поворотах на не слишком малые углы (2-5°) обусловлена разориентировкой остаточного аустенита в пределах одного зерна [79] и рассеянием текстуры мартенситных кристаллов, возникших при у - а превращении [26]. Условия появления рефлексов в такой структуре проанализированы в работе [79]. Для наглядного описания разориентировки использован образ снопа нормалей . Рефлексы по5гол5потся в тех случаях, когда сноп выходит на дебаевскую линию, даже если ось снопа находится на некотором расстоянии от линии. Полагая сноп симметричным относительно его оси, можно по нескольким рентгенограммам приблизительно установить положение оси (сред- ней нормали) и затем использовать его для определения ориентировки. [c.37]

Так, например, экспериментально наблюдаемая рассеянная аксиальная текстура <111>у (после-а- у превращения в деформированных стержневых образцах сталей тиш Х16Н9 и НЗО с исходной осевой текстурой ( 110) д см. раздел 3.4.6) может быть описана двумя близкими к < 111>у текстурами <455>у (вариант 7 в табл. 3.6, соответствующий сокращению образца на 2,6%) и < 566 ) (вариант [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...