Шлифование внутреннее — Длина

Если имеющиеся тиски станка не отвечают указанным требованиям, то при чистовом фрезеровании можно применять лекальные тиски, используемые для профильного шлифования. Внутренний контур деталей, образованный линиями, пересекающимися не под прямыми, а под острыми или тупыми углами, обрабатывают с одной установки на поворотном столе. Для установки выбирают одну из обрабатываемых плоскостей (обычно более длинную) за исходную и выставляют ее параллельно ходу стола. Обработав эту плоскость на длине, соответствующей расстоянию между центрами дуговых участков, вписывающихся в обрабатываемую фигуру при выбранном диаметре фрезы, поворачивают стол на требуемый угол и фрезеруют сопряженную плоскость. Обработав вторую плоскость, поворачивают стол на угол, требуемый для обработки третьей плоскости, и так последовательно — до завершения обработки всей фигуры. Границу обработки в процессе фрезерования определяют при более грубых допусках по разметке, а при необходимости получения более высокой точности — по нониусу стола или посредством штриховых измерительных инструментов и концевых мер. [c.157]

В передней части шпинделя имеется отверстие с конусом Морзе № 2. В это отверстие при шлифовании наружных контуров вставляется центр, а при шлифовании внутренних контуров — оправка или специальный патрон. Для обработки наружных поверхностей вал 10 приспособления устанавливается более длинным, при этом опора 12 смещается вправо и устанавливается передняя бабка, в которой закрепляется центр. Вращение детали, установленной в центрах, передается через хомутик поводкового пальца, ввернутого в резьбовое отверстие копира. [c.322]

Шероховатость поверхности 113, 114 Шлифование внутреннее — Длина хода стола 91 [c.239]

Внутришлифовальные станки планетарного типа применяются для шлифования крупногабаритных деталей, которым нельзя сообщить вращательное движение. Такие детали закрепляются на столе, а все необходимые движения совершает шлифовальный круг. Схема внутреннего шлифования при неподвижной детали и планетарном движении круга представлена на рис. 159. Шлифовальный круг 1 совершает вращательное движение вокруг своей оси и одновременно вращается вокруг оси обрабатываемого отверстия по стрелке 2. Для шлифования по всей длине круг может перемещаться возвратно-поступательно вдоль оси по стрелке 3. В конце каждого прохода шлифовальный круг получает поперечное перемещение по стрелке 4, обеспечивающее съем металла. Внутришлифовальные станки с планетарным движением шпинделя могут быть с [c.261]

Как правило, шлифование нельзя заменить операцией прокатывания на резьбонакатных станках. Эта операция прокатывания устраняет лишь неровности поверхности, царапины, следы от инструмента и т. д. и ее можно применять взамен шлифования лишь в тех случаях, когда к точности обработанной поверхности предъявляются невысокие требования (например, сфера шарового пальца, имеющая допуск 0,1 мм). Прокаткой между двумя гладкими плашками нельзя уменьшить диаметр цилиндрического стержня на величину, превышающую 0,025—0,03 мм. Сокращение диаметра на большую величину приводит к значительной деформации и разрушению внутренней структуры длинных стержней. К положительным сторонам накатывания, кроме снижения трудоемкости, следует 128 [c.128]

Шлифование внутренней плоскости щеки То асе Торец шейки до 0,05 мм на 100 мм длины [c.173]

Помимо приведенной схемы внутреннего шлифования, применяют планетарное внутреннее шлифование (рис. 251). При этом заготовка неподвижна, а круг вращается около оси шпинделя (v ) и вместе со шпинделем около оси шлифуемого отверстия (Uj,). Подача шпинделя вдоль оси отверстия обеспечивает его шлифование по всей длине I. [c.359]

Шлифование внутренней поверхности труб осуществить значительно труднее, чем наружной, особенно при длине труб свыше 4 м. Для шлифования применяют специальные ленточные станки. [c.64]

При продольном шлифовании прекраш,ение шлифования по достижении заданного размера в каком-то сечении по длине детали должно происходить не мгновенно, а в конце рабочего хода шлифовального круга. Поскольку в этом случае съем металла происходит слоями, то погрешность от запаздывания выражается величиной поперечной подачи на последний рабочий ход шлифовального круга при плоском шлифовании и удвоенной величине этой подачи — при наружном и внутреннем шлифовании. [c.364]

Центрирование по D как наиболее экономичное рекомендуется применять, когда отверстие допускает калибровку протяжкой. Если твердость поверхности отверстия не позволяет производить калибровку, то необходимо применять центрирование по d. Центрирование по d целесообразно также при длинных валах, подвергающихся термообработке, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. [c.343]

Шпиндель задней бабки при установке изделия отводится рукояткой и поджимается вперёд пружиной. Обе бабки в зависимости от длины подлежащего шлифованию изделия могут быть установлены в любом месте по длине стола. Откидная головка, укрепляемая на корпусе шлифовальной бабки, приводимая от шкива на шпинделе шлифовальной бабки плоским ремнём, даёт возможность прошлифовать внутренние и наружные поверхности с одной установки. При шлифовании длинных изделий на столе станка могут быть установлены люнеты. [c.528]

Отверстия на внутришлифовальных станках обрабатывают методом многопроходного шлифования, как правило, в одну операцию. В серийном и массовом производстве обработка на внутришлифовальных станках обеспечивает точность по 1—2-му классам и чистоту поверхности по 6—7-му классам. При длительном выхаживании достигается 8-й класс чистоты поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски. Рекомендуемые припуски даны в табл. 24. Высота круга составляет 0,8 длины шлифования, а диаметр круга 0,75—0,90 диаметра шлифуемого отверстия. [c.619]

Обкатку внутренних колец выполняли иглами (диаметром 4. им и длиной 35 мм) при варьировании усилия. Для сравнения испытывали также подшипники, изготовленные по обычному технологическому процессу 3-го ГПЗ (с чистовым шлифованием колец). [c.273]

В промышленных условиях соблюдение соосности при длинах форм до 6 м не легкое дело. Поэтому необходимо применять такую обработку резанием, которая с самого,начала создавала бы необходимые условия, обеспечивающие соосность форм. Установлено, что, кроме механической наружной обработки на специальных распорных пробках, базирующихся на внутреннем отверстии, на неравномерность толщины стенки формы оказывают влияние и такие факторы, как неоднородность структуры по сечению формы, различная степень износа режущего инструмента, зазоры в системе СПИД (станок приспособление — инструмент —деталь) износ направляющих накладок, а также отсутствие контроля шлифования при достижении сходимости отверстия. [c.35]

Наибольшая длина шлифования наружного внутреннего [c.263]

Универсальный электрохимический круглошлифовальный станок ЗЭ1 ЮМ Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей из твердого сплава, жаропрочных, магнитных сплавов и сплавов на основе вольфрама, титана, ванадия и т.д. Алмазные или абразивные токопроводящие круги Диаметр наружный 3...140 внутренний 10...25, длина шлифования до 180 2330 X 2670 X 1550 [c.763]

Внутреннее шлифование имеет свои технологические особенности. Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимым диаметром обрабатываемого отверстия = (0,8...0,9)й от )- Высоту (ширину) круга принимают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (/кр = 0,8/д ). [c.79]

В тех случаях, когда для шлифования станин нельзя использовать продольно-строгальные или продольно-фрезерные станки, например, при ремонте станин большой длины, направляющие станин шлифуют при помощи переносных приспособлений со шлифовальной головкой, устанавливаемых на самой шлифуемой станине. При этом шлифуемую станину с фундамента обычно не снимают. При ремонте станин токарных станков базой для установки приспособления и последующего перемещения его вдоль станины обычно являются внутренние направляющие станины, предназначенные для установки и перемещения задней бабки. [c.204]

С целью уменьшения трения резьбовую часть метчика изготовляют с гак называемым обратным, конусом, т. е. наружный и внутренний диаметр резьбы уменьшается к хвостовику метчика на 100 мм длина 0,05—0,10 мм для метчиков со шлифованным профилем, а также для метчиков, резьбы которых образованы накатыванием на 0,08—0,12 мм для метчиков с нешлифованным профилем. [c.424]

Из фиг. 412 видно, что длина дуги соприкосновения при плоском шлифовании периферией круга А В меньше дуги соприкосновения при внутреннем шлифовании АВ, но больше дуги соприкосновения при наружном круглом шлифовании А В . Отсюда следует, что при прочих одинаковых условиях шлифования (t, Dk) глубина резания, приходяш,аяся на одно зерно при плоском шлифовании периферией круга, больше, чем при внутреннем шлифовании, но меньше, чем при наружном. [c.528]

На калибрующей части и боковых сторонах пера задний угол чаще равен нулю, и лишь у метчиков со шлифованной резьбой его получают затылованием на резьбошлифовально.м станке -величина затылования незначительна (0,2—0,3 мм по ширине пера), однако и это приводит к резкому уменьшению трения и облегчению работы. Для уменьшения трения резьбовую часть метчика изготовляют с обратным конусом, т. е. наружный и внутренний диаметры резьбы уменьшаются к хвостовику метчика на 100 мм длины на 0,05—0,10 мм для метчиков со шлифованным профилем, а также для метчиков, резьбы которых образованы накатыванием на 0,08—0,12 мм для метчиков с нешлифованным профилем. [c.347]

Шлифование поднутрения производится участками, начиная с зуба, высота шлица которого больше 1,5 мм на сторону. У основания шлицев одновременно с поднутрением шлифуются канавки А размером 0,5X 0,5 мм. По наружному диаметру круга делается выборка с оставлением усиков, которые шлифуют канавку. Оборудование, приспособления, режущий инструмент те же, что и в операции шлифования шлицев и внутреннего диаметра. Контроль величины поднутрения б осуществляется индикатором на определенной длине этого поднутрения. [c.134]

Для внутреннего и наружного шлифования длина среза определяется уравнениями (11.26) и (11.27) соответственно [c.281]

Довольно большое применение в различных областях точного приборостроения имеет станок типа С-95. Прилагаемые к станку устройства для наружного и внутреннего шлифования, фрезерования и нарезания резьбы резцом расширяют область применения станка, придают ему некоторую универсальность, что позволяет рекомендовать его для опытных цехов и лабораторий. Высота центров станка 50 а расстояние между ними— 125 мм. Станок приводится в движение через контрпривод от трансмиссии или от электродвигателя и имеет переднюю бабку с трехступенчатым шкивом, приводящимся в движение круглым ремнем. Число оборотов шпинделя передней бабки — 3000, 2150 и 1300 в минуту. Шпиндель станка полый, что дает возможность выполнять работу из прутка, наибольший диаметр которого равен 4 аш. Супорт з продольном, а также в поперечном направлении может перемещаться на длину 44 мм. Верхняя часть супорта может быть повернута на угол 180°. Шпиндель устройства для внутреннего шлифования делает 13 500, а шпиндель устройства для наружного шлифования — от 4000 до 5300 об/мин. [c.32]

На фиг. 368 показано взаимное расположение обрабатываемой детали и шлифовального круга при внутреннем и внешнем круглом шлифовании. Из фигуры ясно, что при одинаковых диаметрах круга и детали и при одной и той же глубине резания t длина дуги соприкосновения круга и детали при внутреннем шлифовании [AB ) больше, чем при круглом внешнем шлифовании А В С ). [c.397]

Фиг. 368. Длина дуги касания при внешнем и внутреннем круглом шлифовании.

Типовые схемы обработки на внутришлифовальных станках показаны на рис. 19. При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам На — 2,5-4-0,63 мкм шероховатости поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс Яа = 0,63-ь > 0,32 мкм шероховатости поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 28). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 29). Для малых отверстий (до 30 мм) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5— 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличе- [c.67]

При шлифовании крутых, по недлинных конусов применяется поперечная подача (ф,иг. 89,в), а для более длинных конусов—продольная подача вдоль образующей конуса (фиг. 89,г). Шлифование внутренних конических поверхностей производится на внутри-шлифовальных и универсальношлифовальных станках с поворотом передней бабки на половину угла конуса. [c.173]

Деталь, не имеющую ровной базовой поверхности, устанавливают на параллельных подкладках или закрепляют в тисках при условии небольших габаритных размеров и наличия боковых параллельных поверхностей. У тисков, применяемых при чистовом фрезеровании, обе зажимные губки должны быть прошлифованы на одну высоту. Они также должны быть перпендикулярны основанию и сохранять параллельность по всей длине перемещения губок тисков. Если имеющиеся тиски не отвечают указанным требованиям, то при чистовом фрезеровании можно применять лекальные тиски, используемые для профильного шлифования. Внутренний контур деталей, образованный линиями, пересекающимися не под прямыми, а под острыми или тупыми углами, обрабатывают на поворотном столе, устанавливая их 1 раз. Для установки выбирают одну из обрабатываемых поверхностей (обычно более длинную) за исходную и закрепляют ее параллельно ходу стола. Обработав эту поверхность по длине, фрезеруют сопряженную поверхность. Обработав вторую поверхность, поворачивают стол на угол, требуемый для обработки третьей поверхности, и так последовательно — до завершения обработки всей детали. Границу обработки в процессе фрезеровапия определяют при грубых допусках по разметке, а при необходимости получения более высокой точности — по нониусу стола или посредством штриховых измерительных инструментов и концевых мер. [c.108]

Шлифование внутренних поверхностей целесообразно производить на внутришлкфовальных станках типа ЗА228. Для удобства загрузки деталей большой длины целесообразно применение модификации этого станка с поворотной бабкой крепления изделия. После окончания [c.181]

У валов со шлифуемым внутренним диаметром или рабочими гранями шлицев указывают длину подлежаших шлифованию участков (рис. 296, б). [c.274]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

ДЛЯ малых станков 2) для шлифования впод-резку поверхности длиной до 100 мм для мелких станков, до 200 л — для средних 3) универсальные для шлифования цилиндрических, конических и других поверхностей тел вращения в центрах и в патроне, а также для внутреннего шлифования 4) специализированные—для шлифования разнообразных изделий, коленчатых валов, распределительных валиков, клапанов, поршней и т. п. [c.525]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

Если твердость поверхности отверстия не допускает калибровку, то необходимо центрировать соединение по d. Этот способ центрирования применяют также при длинных термообрабатываемых валах, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. Недостатки центрирования по d — уменьшение опорных площадок по центрирующему диаметру, ббльшаятрудоемкость, необходимость иметь шлицешлифовальный станок. [c.551]

Определение точности линейного технологического процесса. Исследование точности линейных динамических технологических процессов базируется на теории линейных преобразований случайных функций. Действительно, любой технологический объект можно рассматривать как процесс, преобразующий входную случайную переменную X (s) в выходную переменную Y (t). Например, для процесса токарной обработки имеем преобразование внутренних и наружных диаметров и длин заготовки, которые представляют собой входные случайные функции X (s), в измененные внутренние и наружные диаметры и длины деталей, которые представляют собой выходную случайную функцию Y (t) [в общем случае X (s) и Y (t) являются векторами]. Аналогично для процесса наружного шлифования круглой поверхности имеем преобразования наружного диаметра до шлифования X (s) в шлифованный диаметр Y (t) для процесса термической обработки до выполнения операции диаметр характеризуется случайной функцией X (s), а после обработки преобразуется в случайную функцию У ( ) и т. д. [c.347]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80X5X3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки = 36 м/с Wgaj, = 12 м/лит подача ручная. Припуск на сторону для фрез с m = 0,3 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с m = 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром О—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса. [c.7]

Цилиндры и трубки с толщиной стенок не менее 2,5 мм допускают механическую обработку обточку, фрезерование, шлифование и на резание метрической резьбы шагом 0,5 мм без расслоений и выкраш ь. ванйй. Трубки должны быть прямыми. Допускается стрелка прогиба и более 1 мм на длину 500 мм. Внутренняя и наружная поверхности цилиндров и трубок гладкие, без вздутий. [c.161]

На универсальных резьбошли фовальных станках мод. 582 и 5824 шлифуют наружные резьбы диаметром до 200 мм и внутренние резьбы диаметром 25—170 мм. Профиль шлифуемых резьб треугольный с углом при вершине 55 и 60°, трапецеидальной — с углом при вершине 30 и 40°. Шлифованием достигается высокая точность по шагу до 0,002 мм на длине 25 мм по среднему диаметру овальность не более 0,003 мм конусность не более 0,005 на длине 400 мм отклонение угла профиля 3 на половине угла профиля. Шлифование резьбы может производиться однониточным и многониточным шлифовальными кругами. Профиль шлифовального круга соответствует профилю шлифуемой резьбы. [c.106]

Ввиду большой длины дуги соприкосновения круга и детали и малой стабильности шпинделя шлифовального круга (вследствие малого диаметра) при внутреннем шлифовании глубина резания t и скорость детали принимаются примерно в 2 раза мзньше, чем при наружном круглом шлифовании. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...