Конус — Определение элементов

Кроме того, различают делительные конусы, являющиеся базовыми для определения элементов зубьев и их размеров, конусы [c.304]

Базой для определения элементов зубьев и их размеров является делительный конус — соосная коническая поверхность с углом у вершины 6. Угол делительного конуса шестерни и колеса [c.141]

Определение элементов инструментальной оснастки состоит в указании систем базирования шпинделя и инструмента. Инструментальная оснастка может быть простой, т.е. состоять из одного элемента (например, из конуса), и комбинированной, состоящей из нескольких элементов (например, из переходника и конуса). В последнем случае каждому элементу оснастки определяется по две системы базирования. [c.88]

КОНУСЫ КОНИЧЕСКОГО КОЛЕСА — К. делительный 1 — базовая поверхность для определения элементе зубьев и их размеров. Угол К. делительного 6 (сх. а). [c.135]

Второе важное направление исследования сверхзвукового обтекания тел с учетом скачков уплотнения связано с рассмотрением течений, близких к известным точным решениям задач обтекания клина и круглого конуса сюда же можно отнести работы по уточнению линейной теории обтекания тел и распространения возмущений от них посредством учета членов более высокого порядка, а также работы, относящиеся к определению элементов течения за скачком уплотнения заданной формы. [c.165]

В качестве базы для формирования любого зубчатого колеса, определения элементов зубьев и их размеров выбирают обычно какую-либо соосную (т. е. такую, ось которой совпадает с осью вращения колеса) поверхность , у поверхность называют делительной. У конического колеса делительной поверхностью является делительный конус. [c.8]

Определение элементов конусов. Обозначения конусов, конусности, углы конусов и уклонов приведены в табл. 1 формулы для определения элементов конуса — в табл. 2 размеры конусов — в табл. 3—7. [c.118]

Конус — Определение элементов 119 [c.236]

Формулы для определения элементов конусов [c.82]

Формулы для определения элементов конуса D—d [c.335]

В конических соединениях правильность соединения деталей зависит от нескольких параметров, связанных меладу собой определенными геометрическими зависимостями большого и малого диаметра, угла уклона п длины наружного и внутреннего конуса. Все эти элементы зависят один от другого, и изменение одного нз них вызывает изменение других. [c.256]

Пусть 55 — небольшая часть волнового фронта, соответствующего какому-то определенному элементу источника. Через 55 проходят трубки лучей, исходящих от каждого элемента источника, центральные лучи этих трубок запол-няют конус с телесным углом (рис. 3.4). Если угол раствора конуса достаточ- [c.125]

Определения основных элементов конических резьб. Общие определения, относящиеся к конусности, углу конуса, углу уклона и базорасстоянию, приведены в статье Гладкие конические соединения . Из специфических определений, связанных с конической резьбой, рассматриваются средний, диаметр, шаг, высота остроугольного профиля и длина сторон, базорасстояние. [c.59]

Наиболее важным элементом, определяющим качество сопряжения конической пары, является угловой параметр конусов, который может быть определен одним из четырех элементов конусностью к, уклоном I, углом конуса 2 а или углом уклона а. [c.52]

Контуры построений прибылей и элементов литниковой системы наносят на чертеже сплошными тонкими линиями без указания в плане линий, показывающих различие в размерах нижнего и верхнего оснований литниковых каналов, обусловленное наличием формовочных уклонов и конусов. Все построения литниковой системы выполняют в масштабе. Это облегчает определение контура литниковой системы, расположение стояков, питателей и других элементов. Число проекций элементов литниковой системы должно быть таким, чтобы при пользовании чертежом было полное представление о каждом элементе и расположении его относительно модели. [c.118]

Большинство методов кодирования основывается на том, что тело вращения любой конфигурации рассматривается как совокупность отдельных простейших элементов-участков цилиндров, конусов, фасок, галтелей и др. Расчленение детали на участки обычно производится вдоль оси детали по порядку их следования слева направо, начиная с левого торца детали. Каждому участку присваивается определенное условное цифровое или алфавитно-цифровое обозначение. Сведения об участке обычно записывают в виде групп алфавитно-цифровых 8 [c.68]

В действительности так пары в машиностроении никогда не конструируют (они иногда встречаются в приборостроении). Поступательная пара обычно конструируется в виде призматической, вращательная — с элементами в виде цилиндров, конусов, плоскостей и т. п. Подобная конструкция ведёт к тому, что реакции оказываются статически неопределимыми и требуют для своего определения знания деформаций, которые сами зависят от этих реакций. Приходится строить различного рода гипотезы относительно распределения напряжения смятия на поверхности скольжения (например, равномерного или по линейному закону) или принимать некоторые условия, за выполнение которых никоим образом ручаться нельзя (например, условие одинаковой высоты опор многоопорной балки). [c.49]

Если предмет состоит из двух элементов цилиндра и конуса, то в общем случае необходимо задать девять размеров (рис. 5.37). Два размера для цилиндра, три размера для конуса и четыре размера а, Ь, с и ф для определения взаимного расположения конуса и цилиндра. [c.209]

Рис. 3-5. К определению зависимости координационного числа от пористости а — многогранник, образованный пересечением плоскостей, касательных к частицам в точках контакта б элемент многогранника—пирамида в — прямой круговой конус

Для определения компонента силы притяжения по оси Ог отнесем полусферу к сферическим координатам, имеющим полюс в О и полярного осью ось Ох, Разбиваем полусферу на весьма тонкие конусы, имеющие вершину в О. Элемент объема выразится следующим образом [c.745]

Твердость металлов по Шору определяется по высоте отскакивания стального бойка (с алмазным конусом), падающего на испытуемую поверхность с определенной высоты (рис. 4). Твердость по Шору выражается в условных единицах, испытания производятся быстро и имеют то преимущество, что на испытуемой поверхности почти не остается следа от удара бойком. С помощью склероскопа Шора испытанию можно подвергать материалы любой твердости. Если же материалы состоят из структурных элементов различной твердости (баббит, чугун, цветные сплавы), то результаты испытания будут неточные поэтому такие материалы на приборе Шора испытывать не следует. [c.9]

После определенного пробега автомобиля стано- g войлочным фильтрующим элемен-вится необходимой очистка фильтрующего элемента, том, выполненным в виде конуса, так как к этому времени степень очистки воздуха понижается, а сопротивление фильтра увеличивается. [c.215]

Поверхность, образованная винтовым движением заданного плоского контура на боковой поверхности цилиндра или конуса. Термины п определения элементов резьбы иринедепы в ГОСТ 11708—82 [c.57]

КОНИЧЕСКОЕ ЗУБЧАТОЕ КОг ЛЕСд — зубчатое колесо кон ческой зубчатой передачи. Различают К. с прямыми (сх. а), Авгенциальными (сх. о) и криволинейными зубьями круговой Линией (сх. в), циклоидальной линией зубьев (сх. г), эвольвентной линией (сх. 3). Форму зубьев характеризуют их теоретические линии на развертке делительного конуса — базовой поверхности для определения элементов зубьев и их размеров. На сх. г, д диаметр основной окружности d/,.. [c.133]

Делительный конус — делительная поверхность конического зубчатого колеса (круговая коническая поверхность, ось которой совпадает с осью конического колеса и является базовой при определении элементов зубьев и их размеров, изображается штрихпунктирной линией толш,иной з/З). [c.329]

Зуб конического колеса расположен между двумя коническими поверхностями — конусом вершин вубьев и конусом впадин. Делительной поверхностью, принимаемой аа базу для определения элементов зубьев и их размеров, является делительный конус, на котором угол профиля равен углу профиля исходного контура а. При нарезании зубьев резцами с углом профиля = а делительный конус является аксоидом в станочном зацеплении. [c.141]

Соосная поверхность зубчатого колеса, которая является базовой для определения элементов зубьев и их размеров, называется делительной. Окружность с центром на оси зубчатого колеса, лежащая в торцовом сечении, называется концентрической. Концентрическая окружность, принадлежащая делительной поверхности, называется делительной окружностью. Диаметр делительной окружности называется де.гительны.и диа.метро.ч й зубчатого ко.геса. Соответствующий делительной окружности цилиндр цилиндрического зубчатого колеса и конус конического зубчатого колеса называются делительньш цилиндром и де.ттельным конусом. [c.159]

Между элементами конусов существуют определенные соотис шения. часть которых уже в. тречалась вьшде, из них особое значение имеет равенство конусности или уклона обоих конусов сопряжения. Конусность может быть выражена через расчетные диаметры О и й и базовые расстояния и I по форму ете [c.177]

Отрабатываемый в пространственном эскизе подход от общего к частному соответствует геометрическому методу построения верного изображения. Сначала строится некоторый базовый объем, который задает оптимальную структуру последующих построений. Так как базовая форма представляет собой простую фигуру (многогранник, цилиндр, конус), то можно легко убедиться в полноте, а следовательно, в верности изображения. Затем следует этап членений формы первого, второго и высщих порядков. При этом осуществляется иерархическая структура верификации производимых на графической модели построений. Конструктивные операции следующего этапа определяют инциденции п-го порядка через геометрические элементы (п—1)-го порядка. При ручном построении параллельной проекции инциденции обычно специально не выделяются, но сам графический метод требует построения элемента п-го порядка путем членения и разметки элемента (п—1)-го порядка. Геометрическая определенность каждого такого элемента достигается самой алгоритмической структурой действия. [c.35]

Д. Гоулд и М. Микич [8] провели с помощью метода конечных элементов численный анализ напряжений на совершенно гладком плоском стыке двух пластин, стянутых болтом. Результаты расчетов были подтверждены экспериментами, при проведении которых радиус поверхности контакта пластин измеряли авторадиографическим методом, а также путем определения следов (блестящих отполированных областей) на пластине, образовавшихся вследствие трения. Характер распределения давления на поверхности раздела не установлен ввиду отсутствия приемлемых средств измерения. Результаты расчетов также свидетельствуют об эффективности стержневой расчетной модели соединения с углом полу-раствора конуса а = 22. .. 25° (tg а == 0,4. .. 0,5) при 1/ 0 = = 1,0. .. 2,0 и относительно высоком напряжении затяжки болта. [c.37]

Конуса Зегера в основном применяются для определения температуры в обжиговых печах. Измерительные элементы представляют собой усеченные высокие трехгранные пирамиды из керамической массы с различными температурами начала размягчения. Стабильность точного состава шихты (окислы калия, кальция, натрия, магния, борная кислота и др.) для конусов, различаемых по номерам, позволяет с достаточной точностью определять температуру в печи. [c.373]

Метод темного поля в проходящем свете (фиг. 7) применяется в биологии, коллоидной химии, минералогии и других областях, главным образом для получения изображений прозрачных, непоглощающих, а поэтому и невидимых при наблюдении в светлом поле, объектов. Пучок лучей, освещающих препарат, выходит из конденсора специальной конструкции (так называемый конденсор темного поля) в виде полого конуса и непосредственно в объектив не попадает. Изображение создается только светом, который рассеивается мелкоструктурными элементами препарата. В поле зрения микроскопа на темном фоне видны светлые изображения мелких деталей, тогда как у крупных деталей видны только светлые края, которые рассеивают освещающие лучи. По такому изображению нельзя с полной определенностью делать заключения об истинном виде и форме элементов структуры. При этом методе нельзя также по виду изображения определить — прозрачны частицы или непрозрачны, больший или меньший показатель преломления они имеют по сравнению с окружающей средой. Так как конус света, освещающего препарат в методе темного поля, должен иметь большой угол, чтобы даже при высокоапертурных объективах прямой свет не попадал в поле зрения, то между фрон- [c.14]

Для определения податливости системы корпуса болтового соединения необходимо выделить зону сжатия внутри соединяемых деталей. Это можно сделать, используя построение встречных усеченных конусов влияния с началом их на внешних круговых очертаниях опорных площадок под головку болта и гайку. Угол при вершине конусов принимается одинаковым и равным 2а, гдеа = ar tg 0,4 22° (см. рис. 20). Полученные внутри построенных конусов элементы шатуна и крышки, ограниченные конической поверхностью, плоскостью симметрии (между двумя болтами) и внешними очертаниями (при выходе конуса за пределы детали) представляют приближенно тело сжатия , которое затем удобно разбить для проведения вычислений сечениями на отдельные призматические элементы. [c.358]

Определение р меров элементов литых конических зубчатых колес. Размеры элементов литых зубчатых колес зависят не только от прочности, но и от необходимых соотношений между ними, определяемых технологическим процессом отливки. В зависимости от размеров изготовляются однодисковые зубчатые колеса с четырьмя, шестью и восьмью ребрами. Выбор четного числа ребер объясняется наиболее выгодным расположением прибылей и устранением дефектов в виде раковин и т. п. Формулы для определения размеров элементов литых конических зубчатых колес приведены в табл. 11. Для подсчета толщины обода литых и кованых конических зубчатых колес принята формула, как и.для подсчета толщины обода литых цилиндрических зубчатых колес, с учетом влияния коэффициента ширины зуба и суммарного числа зубьев Zj . В конических зубчатых колесах при уменьшении угла ф возрастает величина радиальной нагрузки и увеличивается расстояние от точки приложения этой нагрузки до оси симметрии диска. Для уменьшения влияния моментов от радиальной и осевой нагрузок расстояниеот торца окружности выступов на малом конусе до диска определяют в зависимости от угла ф. Б табл. 11 приведены формулы для предварительного определения отверстия в ступице колеса под вал. Учитыва технологию отливки в местах, указанных буквой N (лист 10, рис. 2, 3, 4), допускается утолщение обода до высоты ребер. При изготовлении кованых и литых конических зубчатых колес используют те же стали, что и для цилиндрических зубчатых колее. [c.29]

Применяемые алмазный конус, алмазная пирамида и шарики диаметром 5 2,5 и 1,588 мм, а также нагрузки, осуществляемые универсальными твердомерами, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к соответствующим элементам приборов для определения твердости металлов по методам Бринеля, Роквелла и алмазной пирамиды. [c.281]

Конструкции тормозов, применяемых в машинах, различны, но принципиальная схема для всех тормозов является общей. В конструкцию каждого тормоза входит тормозной шкив, конус или диск, укрепленные на тормозном валу. К шкиву (конусу, диску) с определенным усилием прижимается другая деталь (колодка, лента, коническая чашка, диск). На поверхности соприкосновения этих деталей возникает сила трения, которая создает тормозной момент, уравновешивающий момент от веса груза. Для увеличения тормозного момента тормозные элементы облицовывают фрикционными материалами, обладающими повышенными коэффициентами трения и износостойкостью. В качестве фрикционных материалов широкое применение получили тормозная асбестовая лента и вальцованная лента. Первая изготовляется из асбестовых нитей со включением медных или латунных проволок и пропитывается битумом или маслом (ГОСТ 1198-55) вторая изготовляется из деше- [c.72]

Схема устройства доменной печи представлена на фиг. 33. Основные элементы доменной печи колошник, шахта, распор, заклепки и горн. Рассмотрим их устройство. Колошником (I) называется верхняя часть доменной печи. Колошей, или подачей, называют определенную порцию руды, топлива и флюсов, загружаемых за один раз. В колошнике находится загрузочнораспределительное устройство, осуществляющее загрузку материалов в печь, их правильное распределение. Одновременно это устройство препятствует выходу доменных газов из печи. В настоящее время наиболее распространена конструкция засыпного аппарата, представленная на схеме фиг. 33. Аппарат состоит из двух конусов — малого 2 и большого 4 и двух воронок—малой 1 и большой 3, закрывающихся соответственно малым и большим конусами. Сначала материалы попадают в малую воронку и располагаются на малом конусе. При опускании малого конуса они просыпаются в образовавшуюся щель и располагаются на большом конусе, плотно прижатом к большой воронке. Затем поднимают малый конус, а большой опускают, и материалы попадают в печь. [c.61]

Ввиду того, что задача об определении в функциях времени элементов, характеризующих положение тяжелого твердого тела в пространстве в случае Н. Б. Делоне, разрешена в сочинении Г. Г. Аппельрота , мы не станем здесь заниматься разбором формул (74) и (75). Скажем только в заключение несколько слов о случае г = 0 , в котором конус вертикальной линии имеет улиткообразный вид (уравнение (70)). Этот случай получается, если направим ось ОС вертикально и сообщим телу около нее некоторую начальную угловую скорость. Формула (75) дает нам при г = О (начальное значение ф и берем за нуль) [c.113]

Метод определения прочности при изгибе на коническом стержне основан на определении относительного удлинения пленки на стержне с непрерывно возрастающим радиусом изгиба. Основным элементом прибора является стержень, выполненный в форме усеченного конуса высотой 209,2 мм и диаметром оснований 38 и 3,2 мм, жестко укрепленный на массивной металлической станине. Прибор снабжен держателем для испытуемого образца и загибочной скобой с рычагом для равномерного изгибания пластины вокруг конуса (рис. 32). Испытуемый материал наносят на пластины из черной жести размером 190x150x0,8 мм. После окончания испытания по шкале с помощью лупы отмечают расстояние от наибольшего диаметра стержня до точки, до которой распространилась трещина полученный результат (в мкм) характеризует прочность покрытия при изгибе. [c.146]

РАДИОМЕТР акустический — механич. устройство для измерения давления звукового излучения и, в конечном счете, абс. измерения звукового ноля. Представляет собой легкую подвижную систему, находящуюся в. звуковом поле и имеющую упругий подвес (типа обычного или крутильного маятника или весов). Индикация отклонения Р. под действием звука не отличается от обычных методов определения малых постоянных смещений по отклонению определяется сила. Более точен компенсационный метод, в к-ром отклонение Р. компенсируется измеряемой внешной силой (напр., грузом или электромагнитной системой). Давлоние звукового излучения рассчитывается по силе, зависящей от соотношения длины волны и размеров приемного элемента Р., его формы ж коэфф. отражения. Для устранения стоячих волн приемный элемент Р. выполняют в виде призмы, конуса или диска, плоскость к-рого наклонена к плоскости излучателя. Чаще всего применяются элементы с полностью отражающей звуковые волны поверх- остью. Метод определения интенсивности ультразвука с помощью Р. — один из самых точных и простых методов. Однако Р. инерционен, подвержен влиянию акустич. течения, что снижает точность измерений. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...