Определение элементов резьбы

При определении элементов резьбы треугольного профиля на трубах, фитингах и т. д. измеряют наружный диаметр резьбы и подсчитывают число ниток, приходящихся на длину, равную 1". [c.234]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЬБЫ [c.139]

Фиг. 98. Определение элементов резьбы тангенциальных плашек.

Обычно контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками — для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны. Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. Весьма [c.258]

Определения и обозначения основных элементов резьб. Диаметр и шаг [c.282]

Определения а обозначения основных элементов резьб 289 [c.289]

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ РЕЗЬБЫ Определение основных элементов резьбы [c.835]

Для резьб 3-го класса точности, у которых толщина слоя металлопокрытия 10—15 мк легко перекрывается допусками на элементы резьбы, могут быть использованы заготовки нормального размера йз При выполнении более точ- ных резьб диаметр заготовки может быть определен по формуле [c.576]

Определение размеров резьбы. В практике слесарной обработки нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на готовой детали. [c.249]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ Определение основных элементов резьбы [c.295]

Допустимые погрешности измерения сопрягаемых размеров гладких изделий приведены в табл. 3. Выбор метода измерения производится путем сопоставления допустимой погрешности изготовления с предельными погрешностями различных методов измерения. Величины предельных погрешностей наиболее распространенных методов измерения линейных размеров приведены в табл. 4 и 5. Предельные погрешности при измерении элементов резьбы для шага и половины угла профиля указаны в табл. 6, а в табл. 7 — для среднего диаметра резьбы. Эти погрешности подсчитаны исходя из условий, что температуры измерительного прибора и контролируемой детали равны, а результат измерения определен как среднее арифметическое из нескольких измерений. [c.9]

Определение элементов профиля резьбы в плоскости расположения режущих кромок при угле 7>0° производится по следующим формулам (фиг. 96) [c.232]

Рассмотрим некоторые основные определения, общие для цилиндрических и конических резьб согласно ГОСТ 11708—66, которые необходимы для общего ознакомления с элементами резьб и их условного изображения и обозначения на чертежах. [c.241]

Определения основных элементов резьбы [c.87]

Определение точности выполнения отдельных элементов резьбы производится линейкой, резьбовыми шаблонами и микрометрами, штангенциркулями (см. гл. VI, табл. 47). [c.255]

Главнейшими элементами резьбы являются 1) шаг, 2) средний диаметр, 3) угол профиля, 4) наружный диаметр и 5) внутренний диаметр. Первые три из них находятся в определенной геометрической зависимости. Любая ошибка в шаге или половине угла профиля может быть компенсирована увеличением среднего диаметра гайки или уменьшением среднего диаметра болта. [c.388]

Типовыми работами поданному разделу курса являются работы а) измерение элементов резьбы резьбового изделия — шпильки — и определение приведенного среднего диаметра б) измерение элементов резьбы резьбового калибра-пробки. [c.167]

Основные элементы резьб. В курсе черчения подробно разработано построение винтовых и резьбовых поверхностей, поэтому мы только напомним некоторые главные определения. Если обернуть [c.97]

Назовите основные элементы резьбы И дайте их определение. [c.378]

Инструментальные микроскопы предназначены для определения линейных и угловых размеров деталей сложной конфигурации в прямоугольных и полярных координатах. Их, в частности, применяют для измерения элементов резьб, профильных шаблонов, зубчатых передач, кулачков, режущего инструмента и т. д. [c.107]

ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЬБ [c.325]

Для большей ясности здесь желательно сделать пример по определению предельных размеров элементов резьбы и нанести полученные данные на схему (как это сделано на стр. 297—298, см. также рис. 98). При отсутствии таблиц допусков на резьбы можно воспользоваться табл. 20. [c.330]

Измерение и проверка внутренней резьбы. Резьбомер служит для определения системы резьбы, шага метрической резьбы или числа ниток на 1" дюймовой резьбы. Резьбомер является одномерным инструментом для измерения наружных и внутренних резьб. Резьбовая пробка служит для комплексной проверки основных элементов внутренней резьбы. Она имеет проходную и непроходную стороны (проходная сторона имеет длинную часть с резьбой, а непроходная — короткую). Для измерения диаметра резьбы в отверстиях используют штангенциркуль. [c.130]

Погрещности и отклонения резьб определяются совокупностью погрешностей и отклонений отдельных геометрических элементов резьб (наружного, среднего и внутреннего диаметров, шага, угла наклона боковых сторон профиля, радиуса впадин). Для каждого из этих элементов могут быть применены термины номинальный размер, действительный размер, предельные размеры, отклонение, предельные отклонения (верхнее и нижнее), допуск и другие общие термины и определения, которые установлены для гладких элементов ГОСТ 25346-89. [c.278]

К первому этапу нормализации приспособлений относится нормализация их общих конструктивных и размерных элементов. Целью нормализации являются установление размерных рядов на элементы и узлы приспособлений, определение габаритных и присоединительных размеров, нормализация конструктивных элементов (резьб, деталей крепления штифтов, шпоночных соединений и т. п.), установление посадок для применяемых сопряжений и допусков на основные детали. [c.197]

В СССР и других странах разработаны стандарты на основные определения ь обозначения элементов резьб, а также шпы резьб (ГОСТ 15U—8) и др ) [c.293]

При определении размеров элементов детали, требования к которым установлены стандартами (стандартных резьб, канавок под шпонку, отверстий под штифт и т. п.), нужно проверить соответствие полученных размеров их значениям по стандарту. [c.236]

Каждая машина, аппарат или прибор состоит из отдельных деталей. Части деталей, имеющие определенное назначение, называются элементами детали, например резьба, фаска, проточка, галтель и т. п. (рис. 8,1). [c.260]

Стандартная метрическая резьба. Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы треугольного профиля (см. рис. 13.6) с углом профиля а=60°. Ее используют также в деталях приборов. Размеры элементов метрической резьбы задают в миллиметрах. Для метрической резьбы в ГОСТ 8724—81 установлены следующие значения шага, мм 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0, 225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 и далее до 6 через 0,5 мм. Для метрической резьбы общего назначения установлены диаметры в диапазоне от 0,25 до 600 мм и шаги в указанном выше интервале. Метрическая резьба диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелкими шагами (для диаметров от 1 до 600 мм). Каждому диаметру резьбы соответствуют определенные шаги (крупные и мелкие). [c.202]

Поверхность, образованная винтовым движением заданного плоского контура на боковой поверхности цилиндра или конуса. Термины п определения элементов резьбы иринедепы в ГОСТ 11708—82 [c.57]

В СССР и других странах разработаны стандарты на основные определения и обозначения элементов резьб, а таЛже типы резьб (ГОСТ 9150—81 и др,). [c.502]

Назначение допусков на средний диаметр основной крепежной резьбы в зависимости только от шага возможно потому, что другие элементы резьбы — диаметр и длина свинчивания — связаны определенным образом с шагом. Все, допуски установлены для нормальной длины свинчивания, равной 0,8 d (где d —номинальный диаметр резьбы). Для мелких резьб допуски зависят, кроме шага, еще, во-первых, от диаметра, так как один и тот же шаг применяется для большого диапазона диаметров (чем больше диаметр при одном и том же шаге, тем технологически труднее выдержать один и тот же допуск), и, во-вторых, от длины свинчивания, которая может изменяться в разных констрз циях для каждого сечения диаметра и шага весьма значительно. i [c.390]

После определения диаметров и длин участков вала, а также его конструктивных элементов производят расчет вала на сопротивление усталости (см. 10.3). Известно, что шпоночные пазы, резьбы под установочные гайки, отверстия под установочные винты, а также канавки и резкие изменения сечений вала вызьшают концентрацию напряжений, уменьшающую его усталостную прочность. Поэтому, если вал имеет небольшой запас по сопротивлению усталости, следует избегать использования элементов, вызывающих концентрацию напряжений. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...